本實用新型涉及一種醫(yī)療器械制造領域，特別是涉及一種超聲刀組織墊成型裝置。

背景技術：

超聲外科器械包括5mm彎形剪超聲刀頭，彎形剪超聲刀頭包括超聲刀桿、夾持臂、組織墊和夾持臂驅動組件。組織墊安裝在夾持臂上，用于與切割刀桿配合。夾持臂閉合后，組織被抓握在組織墊和切割刀桿之間。為提高對組織的抓握能力，組織墊一般設有不平滑表面(例如鋸齒狀結構)。鋸齒狀結構能阻擋組織因夾持臂的剪刀式閉合而產生的向遠端的滑動。

組織墊由低摩擦系數(shù)材料制成，一般采用特氟龍材料。特氟龍材料不適于注塑加工，因此組織墊的傳統(tǒng)加工方法為先機械加工成上寬下窄的工型條，后通過壓模在其表面形成齒形。特氟龍材料的材質較軟，需加工的材料尺寸較小，傳統(tǒng)加工方法難以保證其加工精度，壓模成型時易出現(xiàn)組織墊安裝困難的情況。若壓膜的定位工裝未設T型槽，則組織墊易壓潰變形，造成材料浪費；若定位工裝設有T型槽，則每次壓模都需將組織墊半成品塞入該T型槽，由于其材質較軟，安裝拆卸會有一定難度，這就大大降低了組織墊的加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有組織墊加工成本高、效率低的技術問題，提供一種成本低、效率高的超聲刀組織墊成型裝置。

為此，本實用新型設有基座、兩個軸承座、齒形輪、成形切削刀頭和轉動軸；基座通過固定孔和螺釘固定連接軸承座和成形切削刀頭，軸承座通過轉動軸連接，轉動軸中間位置用固定螺母固定連接齒形輪。

優(yōu)選地，基座中間設有基座凹槽，基座凹槽設有第一平面和第二平面，第一平面高于第二平面。

優(yōu)選地，第一平面中間設有送料導向滑槽，送料導向滑槽為上寬下窄的凸形滑槽。

優(yōu)選地，成形切削刀頭上表面設有出料槽，出料槽包括第一出料槽和第二出料槽，第一出料槽為上窄下寬的凸形滑槽。

優(yōu)選地，以工形切削刃所在垂線為中心，兩邊對稱設有排屑面，排屑面與基座凹槽形成排屑槽。

本實用新型設置了基座、齒形輪、轉動軸和成形切削刀頭，操作簡單，只需轉動轉動軸。齒形輪和成形切削刀頭幾乎同時工作，大大提高了加工效率；不需壓模成型，減少材料浪費，降低了成本，提高了效率。

附圖說明

圖1是本實用新型超聲刀組織墊成型裝置結構示意圖；

圖2是圖1的A處放大圖；

圖3是本實用新型成形切削刀頭與基座連接示意圖；

圖4是本實用新型成形切削刀頭結構示意圖；

圖5是本實用新型加工后組織墊結構示意圖；

圖6是本實用新型安裝在夾持臂上的組織墊結構示意圖。

圖中符號說明：

1.基座；2.軸承座；3.齒形輪；4.成形切削刀頭；5.轉動軸；6.M6螺釘；7.M3螺釘；8.固定螺母；9.第一平面；10.第二平面；11.送料導向滑槽；12.固定孔；13.工形切削刃；14第一出料槽；15.第二出料槽；16.排屑面；17.固定孔。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步描述。

如圖1-4所示，本實用新型設有基座1、兩個軸承座2、齒形輪3、成形切削刀頭4和轉動軸5；兩個軸承座3通過轉動軸5連接，轉動軸5中間位置用固定螺母8固定連接齒形輪3?；?和成形切削刀頭4都設有固定孔，基座1的頂部兩端通過固定孔12和M6螺釘6固定連接軸承座2。

如圖3和圖4所示，基座1中間設有基座凹槽，基座凹槽設有第一平面9和第二平面10，第一平面9高于第二平面10。第一平面9中間設有送料導向滑槽11，送料導向滑槽11為上寬下窄的凸形滑槽。第二平面10通過固定孔17和M3螺釘7固定連接成形切削刀頭4。

成形切削刀頭4上表面設有出料槽，出料槽包括第一出料槽14和第二出料槽15。該第一出料槽14為上窄下寬的凸形滑槽，前端設有工形切削刃13。以工形切削刃13所在垂線為中心，兩邊對稱設有排屑面16，排屑面16與基座凹槽形成排屑槽。

本實用新型超聲刀組織墊成形方法的具體步驟是：

步驟1，將加工成凸形條的組織墊放入送料導向滑槽11中，且窄端向下放置；

步驟2，轉動軸5轉動，齒形輪3開始旋轉，帶動組織墊沿送料導向滑槽11前行，組織墊上表面開始形成齒形；

步驟3，工形切削刃13將齒形組織墊切削成上寬下窄的工型條，切削下來的廢料從排屑槽排出；

步驟4，組織墊加工完成，進入出料槽出料。

組織墊出料后，其結構如圖5所示。按需切斷，并進一步對其前端進行機械加工后，可安裝到超聲刀的夾持臂上。如圖6所示，因其材質較軟，安裝在夾持臂上的組織墊向一側彎曲。

惟以上所述者，僅為本實用新型的具體實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修改，皆應仍屬本實用新型權利要求書涵蓋之范疇。