本實(shí)用新型涉及醫(yī)用閥體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用組合式單向閥。

背景技術(shù)：

單向閥已廣泛應(yīng)用于氣管插管、導(dǎo)尿管、喉罩、面罩等醫(yī)療器械中。市面上絕大多數(shù)單向閥的組成部件包括閥體、閥蓋、閥芯帽、金屬?gòu)椈?、密封膠墊片。由于其產(chǎn)生密封的原理是由彈簧產(chǎn)生壓力壓縮膠墊片來(lái)密封，彈簧經(jīng)多次使用后會(huì)出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，影響單向閥的止回效果，從而出現(xiàn)把通氣的注射器頂開(kāi)并影響護(hù)士操作的問(wèn)題；其次，單向閥體積細(xì)小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以對(duì)零件的精度要求極高，制造成本居高不下，另外，在對(duì)患者進(jìn)行治療的過(guò)程中，有時(shí)輔助患者正常通氣的同時(shí)，患者還要帶著氣管、插管做核磁共振。如果此時(shí)氣管插管所用單向閥含有金屬，必然會(huì)影響核磁共振的檢查結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的醫(yī)用組合式單向閥。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種醫(yī)用組合式單向閥，其特征在于，包括閥管、限位塞和具有彈性的閥芯，閥芯配合套接設(shè)置在閥管中，閥芯與閥管內(nèi)表面之間設(shè)置有出料間隙，限位塞緊配合或固定連接設(shè)置在閥管的出料端管體中；閥芯包括一體連接的自由段和緊壓段，自由段位于緊壓段的出料側(cè)且端面位于閥管內(nèi)，緊壓段的一端面與限位塞的內(nèi)側(cè)塞面相頂壓；緊壓段的另一端面與閥管內(nèi)表面的凸緣相頂壓，或緊壓段的另一端通過(guò)凸環(huán)與閥管內(nèi)表面的凸緣相頂壓；緊壓段內(nèi)設(shè)置有同軸盲孔，自由段的端面設(shè)置有延伸至端面邊緣的凹陷部，限位塞上設(shè)置有連通出料間隙和閥管出料端的出料孔。

通過(guò)將注射器的針頭與閥芯自由段端面向頂壓，閥芯尤其是設(shè)置有通孔處的緊壓段更容易發(fā)生形變，使緊壓段的另一端面或者緊壓段外周的凸環(huán)被頂離閥管內(nèi)表面的凸緣，流體通過(guò)出料間隙經(jīng)限位塞的出料孔流出單向閥。具有彈性的閥芯的材質(zhì)可為硅膠，或與硅膠彈性相似的已知材質(zhì)，不限于硅膠。

限位塞與閥管之間緊配合便于裝配，閥管、閥芯和限位塞裝配完成后，為了保證兩者相對(duì)位置和連接穩(wěn)定，可通過(guò)超聲波焊接將超聲波或者醫(yī)用級(jí)專用膠水焊接或其他已知的塑料件連接方式將限位塞固定連接到閥管中。

自由段的端面設(shè)置有延伸至端面邊緣的凹陷部，上述凹陷部為兩端均延伸至端面邊緣的凹槽，或?yàn)橐欢宋挥谧杂啥味嗣嬷行牡拿げ郏げ鄣牧硪欢搜由熘炼嗣孢吘墶?/p>

優(yōu)選的技術(shù)方案為，與緊壓段間隙配合的閥管段內(nèi)表面設(shè)置有凸條或凸點(diǎn)。緊壓段發(fā)生形變貼緊閥管的內(nèi)表面，則會(huì)影響閥管正常出料，凸條和凸點(diǎn)的作用在于保證緊壓段形變后與閥管的內(nèi)表面始終具有出料間隙。進(jìn)一步優(yōu)選，凸條的軸向與閥管的軸向一致，另外，凸條可在閥管的內(nèi)表面軸向均勻分布，凸點(diǎn)的分布同凸條，但需要根據(jù)緊壓段形變的大小確定兩相鄰?fù)裹c(diǎn)和凸條之間的間隔。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，限位塞包括固定連接的定位環(huán)和凸起，出料孔由定位環(huán)和凸起圍合而成；所述凸起設(shè)置在限位塞的內(nèi)側(cè)塞面，或者對(duì)稱設(shè)置在限位塞的兩側(cè)塞面上。凸起對(duì)稱設(shè)置有利于機(jī)械化流水生產(chǎn)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，凸起為柵格狀、若干片狀或輻射狀。具體的，輻射狀的限位塞凸起包含中心軸，中心軸通過(guò)凸棱與定位環(huán)的內(nèi)環(huán)面和/或兩側(cè)面連接，凸棱組合成的輻射狀凸起為Y形、T形、十字形，凸棱的個(gè)數(shù)也可以大于4。若干片狀的凸起進(jìn)一步優(yōu)選的形狀為片狀凸起相平行且垂直于定位環(huán)側(cè)面設(shè)置，片狀凸起的邊緣與定位環(huán)連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，緊壓段外表面設(shè)置有筋條，所述筋條的軸向與盲孔的軸向一致。筋條具有加強(qiáng)的作用，可增加閥芯受力形變后的恢復(fù)形變的能力。

特別是緊壓段的端面由于盲孔開(kāi)口的存在，緊壓段的出料端面容易出現(xiàn)翻折扭曲等，為了保證緊壓段受壓前后的形狀不變，減少閥芯形變時(shí)的橫向位移，優(yōu)選的技術(shù)方案為，限位塞內(nèi)側(cè)塞面的凸起向彈性閥芯一側(cè)延伸形成導(dǎo)向凸臺(tái)，導(dǎo)向凸臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置在盲孔中。

凸臺(tái)的外輪廓可為錐臺(tái)形，為了減少生產(chǎn)線裝配時(shí)柔性材料的閥芯與硬質(zhì)材料的限位塞尖銳處之間的摩擦，限位塞的端角處均為圓滑過(guò)渡。

為了增加緊壓段端面與閥管之間的密封面積，優(yōu)化密封效果，優(yōu)選的技術(shù)方案為，閥管內(nèi)表面凸緣和與閥管內(nèi)表面凸緣相頂壓的緊壓段另一端面均為錐臺(tái)面。

為了便于部件的裝配，優(yōu)選的技術(shù)方案為，閥管的出料端內(nèi)表面和限位塞之間通過(guò)扣槽和扣環(huán)緊配合連接?？鄄叟c扣環(huán)的凸起高度需要根據(jù)閥管和限位塞的材質(zhì)確定，

單向閥在使用中出料端需要套接導(dǎo)管，為了方便導(dǎo)管的套接，優(yōu)選的技術(shù)方案為，閥管的出料端為收口狀。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，閥管內(nèi)表面的凸緣至閥管出料端的管體外表面設(shè)置有止滑塊或周向的止滑環(huán)。止滑塊或止滑環(huán)套設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，進(jìn)一步繃緊導(dǎo)管，同時(shí)也便于熱合在導(dǎo)管上，避免導(dǎo)管滑脫閥管。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該醫(yī)用組合式單向閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用限位塞對(duì)閥管中的閥芯定位，與進(jìn)料端和出料端位于不同管體上的單向閥相比，裝配生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單；與現(xiàn)有技術(shù)中彈簧作為復(fù)位件的止回閥相比，彈性材質(zhì)的閥芯使用壽命更長(zhǎng)，更穩(wěn)定，對(duì)穿過(guò)其中的流體不會(huì)造成污染；另外，材質(zhì)中不含金屬，對(duì)檢查儀器的結(jié)果無(wú)影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型醫(yī)用組合式單向閥實(shí)施例1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中限位塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)用新型醫(yī)用組合式單向閥實(shí)施例2的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中閥管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中限位塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例3中限位塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例3中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型醫(yī)用組合式單向閥實(shí)施例4的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中限位塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、閥管；2、限位塞；21、定位環(huán)；22、凸起；3、閥芯；31、自由段；32、緊壓段；4、同軸盲孔；5、凹陷部；6、出料孔；7、凸緣；8、凸環(huán)；9、凸條；10、筋條；11、導(dǎo)向凸臺(tái)；12、扣環(huán)；13、止滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，實(shí)施例1的醫(yī)用組合式單向閥，包括閥管1、限位塞2和具有彈性的閥芯3，閥芯3配合套接設(shè)置在閥管1中，閥芯3與閥管1內(nèi)表面之間設(shè)置有出料間隙，限位塞2緊配合設(shè)置在閥管1的出料端管體中；閥芯3包括一體連接的自由段31和緊壓段32，自由段31位于緊壓段32的出料側(cè)且端面位于閥管1內(nèi)，緊壓段32的一端面與限位塞2的內(nèi)側(cè)塞面相頂壓；緊壓段32的另一端面與閥管1內(nèi)表面的凸緣7相頂壓；緊壓段32內(nèi)設(shè)置有同軸盲孔4，自由段31的端面設(shè)置有延伸至端面邊緣的凹陷部5，限位塞2上設(shè)置有連通出料間隙和閥管1出料端的出料孔6。

閥管1內(nèi)表面凸緣和與閥管1內(nèi)表面凸緣相頂壓的緊壓段32另一端面均為錐臺(tái)面。

閥管1的出料端為直管狀；限位塞2僅為包括定位環(huán)21，定位環(huán)21內(nèi)設(shè)置有由中心向定位環(huán)內(nèi)環(huán)面發(fā)散的連桿。

實(shí)施例2

如圖4至圖6所示，實(shí)施例2基于實(shí)施例1，區(qū)別在于：緊壓段32的另一端通過(guò)凸環(huán)8與閥管1內(nèi)表面的凸緣7相頂壓。

與緊壓段32間隙配合的閥管段內(nèi)表面設(shè)置有凸條9。該實(shí)施例中的凸條9也可以用凸點(diǎn)代替。

實(shí)施例2中，限位塞2包括固定連接的定位環(huán)21和凸起22，出料孔由定位環(huán)21和凸起22圍合而成；凸起22突出設(shè)置在限位塞2的內(nèi)側(cè)塞面一側(cè)。實(shí)施例2中的凸起22為輻射狀，具體為十字突起。

實(shí)施例3

如圖7至圖8所示，實(shí)施例3基于實(shí)施例1中，緊壓段32外表面設(shè)置有筋條10，筋條10的軸向與盲孔4的軸向一致。實(shí)施例3中的凸起對(duì)稱設(shè)置在限位塞2的兩側(cè)塞面上。

實(shí)施例4

如圖9至圖10所示，實(shí)施例4基于實(shí)施例1，區(qū)別在于：限位塞2內(nèi)側(cè)塞面的凸起向彈性閥芯一側(cè)延伸形成導(dǎo)向凸臺(tái)11，導(dǎo)向凸臺(tái)11配合設(shè)置在緊壓段32的盲孔4中。

閥管1的出料端內(nèi)表面和限位塞之間通過(guò)扣槽和扣環(huán)12緊配合連接。

閥管1的出料端為收口狀。

閥管1內(nèi)表面的凸緣至閥管出料端的管體外表面設(shè)置有止滑塊13。止滑塊也可以用周向的止滑環(huán)代替。

使用時(shí)，通過(guò)將注射器的針頭與閥芯自由段端面向頂壓，閥芯尤其是設(shè)置有通孔處的緊壓段更容易發(fā)生形變，使緊壓段的另一端面或者緊壓段外周的凸環(huán)被頂離閥管內(nèi)表面的凸緣，流體通過(guò)出料間隙經(jīng)限位塞的出料孔流出單向閥。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。