本實(shí)用新型涉及一種臭氧消毒自動(dòng)化系統(tǒng)，屬于消毒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)衛(wèi)生部頒布的“消毒技術(shù)規(guī)范”，對(duì)臭氧的殺菌作用，使用范圍及使用方法都有明確的規(guī)定，肯定了臭氧是一種廣譜殺菌劑，可殺滅細(xì)菌繁殖體和芽胞、病毒、真菌等，可破壞肉毒桿菌毒素，且臭氧的殺菌速度較氯快。

在制藥廠(chǎng)潔凈區(qū)面積較大，滅菌的效果直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，傳統(tǒng)的消毒方法是用甲醛熏蒸，但由于甲醛具有毒性，對(duì)人體危害大。用臭氧滅菌來(lái)代替能減少對(duì)員工身體健康的損害，該方法簡(jiǎn)單，根據(jù)潔凈廠(chǎng)房空間的大小取選標(biāo)準(zhǔn)定型的臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧隨著風(fēng)道的氣流送入各潔凈區(qū)，對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行消毒滅菌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種臭氧消毒自動(dòng)化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種臭氧消毒自動(dòng)化系統(tǒng)，包括空氣壓縮器、臭氧發(fā)生器、臭氧緩沖罐、空調(diào)機(jī)組，空調(diào)機(jī)組的輸出端為房間；所述空氣壓縮器的輸出端與臭氧發(fā)生器的輸入端連接、臭氧發(fā)生器的輸出端與臭氧緩沖罐的輸入端連接、臭氧緩沖罐的輸出端與空調(diào)機(jī)組的輸入端連接；所述空氣壓縮器、臭氧發(fā)生器、空調(diào)機(jī)組分別電連接控制模塊；所述控制模塊包括上位機(jī)和PLC；所述臭氧發(fā)生器和PLC之間裝有電流計(jì)和流量計(jì)。

所述臭氧發(fā)生器的數(shù)量至少為一個(gè)，每個(gè)臭氧發(fā)生器輸出臭氧的產(chǎn)量可相同也可以不同。

所述臭氧緩沖罐外設(shè)有濃度監(jiān)測(cè)器。

所述房間至少為一間，每個(gè)房間內(nèi)裝有臭氧傳感器，臭氧傳感器電連接PLC。

所述臭氧緩沖罐和空調(diào)機(jī)組之間，空調(diào)機(jī)組和每個(gè)房間之間裝有控制閥，所有的控制閥與PLC連接，當(dāng)其中一個(gè)房間的濃度和消毒時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制與該房間相連的控制閥自動(dòng)關(guān)閉。

作為本實(shí)用新型上述臭氧消毒自動(dòng)化系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，該臭氧消毒自動(dòng)化系統(tǒng)按照下述方式控制各個(gè)部件的運(yùn)行：

1)系統(tǒng)啟動(dòng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)房間的濃度要求，由PLC來(lái)調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器的工作電流和進(jìn)入臭氧發(fā)生器壓縮空氣流量，調(diào)節(jié)正常后臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧進(jìn)入臭氧緩沖罐。

2)濃度監(jiān)測(cè)器檢測(cè)臭氧緩沖罐外的臭氧濃度，若濃度超標(biāo)則濃度監(jiān)測(cè)器報(bào)警，以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員起到保護(hù)作用。

3)臭氧緩沖罐和空調(diào)機(jī)組之間的調(diào)節(jié)閥由PLC根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)房間所需濃度控制其開(kāi)度，其開(kāi)度值需反饋給PLC，上述命令可從上位機(jī)輸入命令進(jìn)行調(diào)節(jié)；若開(kāi)度數(shù)據(jù)與設(shè)定值相符，氣體則由空調(diào)機(jī)組進(jìn)入各個(gè)房間。

4)空調(diào)機(jī)組和各個(gè)房間之間的調(diào)節(jié)閥由PLC根據(jù)本房間臭氧傳感器測(cè)得的濃度來(lái)調(diào)節(jié)其開(kāi)度，其開(kāi)度值需反饋給PLC，上述命令可從上位機(jī)輸入命令進(jìn)行調(diào)節(jié)直到符合要求。

5)臭氧傳感器測(cè)得各個(gè)房間內(nèi)的臭氧濃度，并將數(shù)據(jù)傳輸給PLC，PLC將數(shù)據(jù)傳輸給上位機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該臭氧消毒自動(dòng)化系統(tǒng)能全面進(jìn)行消毒，具有易操作、易控制、易監(jiān)測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)每個(gè)房間進(jìn)行濃度監(jiān)控并自動(dòng)調(diào)節(jié)臭氧流量，從而實(shí)現(xiàn)每個(gè)房間臭氧濃度的均衡性，從而實(shí)現(xiàn)每個(gè)房間消毒的均勻性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、空氣壓縮器；2、臭氧發(fā)生器；3、臭氧緩沖罐；4、空調(diào)機(jī)組；5、上位機(jī)；6、PLC；7、電流計(jì)；8、流量計(jì)；9、濃度監(jiān)測(cè)器；10、臭氧傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種臭氧消毒自動(dòng)化系統(tǒng)，包括空氣壓縮器1、臭氧發(fā)生器2、臭氧緩沖罐3、空調(diào)機(jī)組4；所述臭氧發(fā)生器2的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)臭氧發(fā)生器2輸出臭氧的產(chǎn)量不同；所述空氣壓縮器1的輸出端與臭氧發(fā)生器2的輸入端連接、臭氧發(fā)生器2的輸出端與臭氧緩沖罐3的輸入端連接、臭氧緩沖罐3的輸出端與空調(diào)機(jī)組4的輸入端連接；所述空氣壓縮器1、臭氧發(fā)生器2、空調(diào)機(jī)組4分別電連接控制模塊；所述控制模塊包括上位機(jī)5和PLC 6；所述臭氧發(fā)生器2和PLC 6之間裝有電流計(jì)7和流量計(jì)8；所述臭氧緩沖罐3外設(shè)有濃度監(jiān)測(cè)器9；所述空調(diào)機(jī)組4的輸出端，每個(gè)房間內(nèi)裝有臭氧傳感器10，臭氧傳感器10電連接PLC；所述臭氧緩沖罐3和空調(diào)機(jī)組4之間，空調(diào)機(jī)組4和每個(gè)房間之間裝有控制閥，所有的控制閥與PLC 6連接，當(dāng)其中一個(gè)房間的濃度和消毒時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC 6控制與該房間相連的控制閥自動(dòng)關(guān)閉。

上述臭氧消毒自動(dòng)化系統(tǒng)工作時(shí)，按照下述方式控制各個(gè)部件的運(yùn)行：

1)系統(tǒng)啟動(dòng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)房間的濃度要求，由PLC 6來(lái)調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器2的工作電流和進(jìn)入臭氧發(fā)生器2壓縮空氣流量，調(diào)節(jié)正常后臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧進(jìn)入臭氧緩沖罐3。

2)濃度監(jiān)測(cè)器9檢測(cè)臭氧緩沖罐3外的臭氧濃度，若濃度超標(biāo)則濃度監(jiān)測(cè)器9報(bào)警，以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員起到保護(hù)作用。

3)臭氧緩沖罐3和空調(diào)機(jī)組4之間的調(diào)節(jié)閥向控制模塊傳輸氣體開(kāi)度數(shù)據(jù)，若開(kāi)度數(shù)據(jù)與設(shè)定值不符，則從上位機(jī)5輸入命令進(jìn)行調(diào)節(jié)；若開(kāi)度數(shù)據(jù)與設(shè)定值相符，氣體則由空調(diào)機(jī)組4進(jìn)入各個(gè)房間。

4)空調(diào)機(jī)組4和各個(gè)房間之間的調(diào)節(jié)閥向控制模塊傳輸氣體開(kāi)度數(shù)據(jù)，若開(kāi)度數(shù)據(jù)與設(shè)定值不符，則從上位機(jī)5輸入命令進(jìn)行調(diào)節(jié)直到符合要求。

5)臭氧傳感器10測(cè)得各個(gè)房間內(nèi)的臭氧濃度，并將數(shù)據(jù)傳輸給PLC 6，PLC 6將數(shù)據(jù)傳輸給上位機(jī)5。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。