本實用新型涉及食品沸騰制粒機，具體是一種保肝膠囊生產(chǎn)用沸騰制粒機。

背景技術(shù)：

沸騰干燥制粒機是制藥、化工、食品等行業(yè)在固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的設(shè)備之一，現(xiàn)有技術(shù)中的制粒機都是混料、制粒、干燥在不同設(shè)備上完成的，所以物料在生產(chǎn)過程中損耗嚴重；

現(xiàn)有濕法制粒機和顆粒機也是食品行業(yè)口服固體制劑生產(chǎn)中制粒工序必不可少的設(shè)備，他們分別起到混合原料和制造顆粒的作用；在正常的工藝設(shè)計和實際生產(chǎn)過程中，濕法制粒機和顆粒機都是安裝在一個工作平面上，需先將原料和粘合劑放入濕法制粒機中，經(jīng)過濕法制粒機的工作形成軟材，再將軟材轉(zhuǎn)移到料桶中，然后人工倒入顆粒機，制成顆粒，制成的顆粒收集到料桶中，由人工倒入干燥鍋，進行干燥；整個過程為單獨的設(shè)備各自工作，再由人工協(xié)助在各個工序間收集、搬運物料，工序復(fù)雜，自動化程度低，工作效率低，并且在收集、搬運過程中，十分容易造成物料粉塵飛揚擴散，污染工作環(huán)境，對工人的身體健康構(gòu)成威肋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用簡單，減少勞動力，保證工人的安全，提高工作的可靠性，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的保健食品保肝膠囊生產(chǎn)用沸騰制粒機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種保肝膠囊生產(chǎn)用沸騰制粒機，包括筒體、立柱、筒體上段、筒體中段和熱風進口；所述筒體左側(cè)設(shè)有立柱，筒體包括筒體上段、筒體中段，且筒體底部連接熱風進口；所述立柱豎向固定有滑桿，在滑桿上套裝有滑套，筒體中段通過連桿與滑套固定連接；所述立柱下部設(shè)置有支座，支座上固定有推缸，推缸的活塞桿上端連接頂座，頂座上端與滑套底部連接；所述熱風進口依次連接換熱柜、過濾倉和進風口；所述換熱柜內(nèi)部設(shè)置多個環(huán)形管，環(huán)形管上下兩端均連接分流管的支管，分流管的總管分別連接蒸汽進口和蒸汽出口；所述過濾倉內(nèi)設(shè)有濾芯，濾芯兩端密封卡接安裝架，安裝架設(shè)于過濾倉的內(nèi)壁，且安裝架與過濾倉為卡接設(shè)置；所述濾芯包括精濾層、無紡布層、石棉濾芯層和粗濾層；所述石棉濾芯層設(shè)于粗濾層與無紡布層之間，在無紡布層內(nèi)側(cè)設(shè)有精濾層；所述過濾倉連接進風口。

進一步的：所述滑桿、滑套匹配套接設(shè)置。

進一步的：所述精濾層的材質(zhì)為玻璃纖維。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，在筒體上段完成制粒后，顆粒通過筒體中段進入沸騰干燥鍋進行干燥，筒體上段的底部與沸騰干燥鍋上表面的距離大于筒體中段的高度，因此，在顆粒完成干燥后，通過立柱對筒體中段施力，即，推缸將筒體中段的上下運動由機械來帶動，使其同時向上運動直至與沸騰干燥鍋分離，使用簡單，減少勞動力，保證工人的安全；

本實用新型中，濾芯兩端密封連接可靠，安裝簡單，易于清理，而多層過濾的設(shè)置提高了吸附空氣中塵粒的幾率，提高了使用效率，延長了使用壽命，提高工作的可靠性；同時，高溫蒸汽進入分流管上部，并流入各個環(huán)形管內(nèi)，再由分流管下部排出，且環(huán)形管內(nèi)進入的蒸汽量相同，高溫蒸汽能夠與管路均勻接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，對設(shè)備的承壓能力要求低，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為保肝膠囊生產(chǎn)用沸騰制粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為保肝膠囊生產(chǎn)用沸騰制粒機中濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種保肝膠囊生產(chǎn)用沸騰制粒機，包括筒體、立柱1、筒體上段2、筒體中段3和熱風進口4；所述筒體左側(cè)設(shè)有立柱1，筒體包括筒體上段2、筒體中段3，且筒體底部連接熱風進口4；所述立柱1豎向固定有滑桿11，在滑桿11上套裝有滑套12，滑桿11、滑套12匹配套接設(shè)置，且筒體中段3通過連桿13與滑套12固定連接；所述立柱1下部設(shè)置有支座15，支座15上固定有推缸16，推缸16的活塞桿上端連接頂座14，頂座14上端與滑套12底部連接；工作中，在筒體上段2完成制粒后，顆粒通過筒體中段3進入沸騰干燥鍋進行干燥，筒體上段2的底部與沸騰干燥鍋上表面的距離大于筒體中段3的高度，因此，在顆粒完成干燥后，通過立柱1對筒體中段3施力，即，推缸16將筒體中段3的上下運動由機械來帶動，使其同時向上運動直至與沸騰干燥鍋分離，使用簡單，減少勞動力，保證工人的安全；所述熱風進口4依次連接換熱柜7、過濾倉8和進風口10；所述換熱柜7內(nèi)部設(shè)置多個環(huán)形管5，環(huán)形管5上下兩端均連接分流管6的支管，分流管6的總管分別連接蒸汽進口和蒸汽出口；所述過濾倉8內(nèi)設(shè)有濾芯9，濾芯9兩端密封卡接安裝架91，安裝架91設(shè)于過濾倉8的內(nèi)壁，且安裝架91與過濾倉8為卡接設(shè)置；所述濾芯9包括精濾層92、無紡布層93、石棉濾芯層94和粗濾層95；所述石棉濾芯層94設(shè)于粗濾層95與無紡布層93之間，在無紡布層93內(nèi)側(cè)設(shè)有精濾層92，其中，精濾層92的材質(zhì)為玻璃纖維；所述過濾倉連接進風口10；工作中，濾芯9兩端密封連接可靠，安裝簡單，易于清理，而多層過濾的設(shè)置提高了吸附空氣中塵粒的幾率，提高了使用效率，延長了使用壽命，提高工作可靠性；同時，高溫蒸汽進入分流管6上部，并流入各個環(huán)形管5內(nèi)，再由分流管6下部排出，且環(huán)形管5內(nèi)進入的蒸汽量相同，高溫蒸汽能夠與管路均勻接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，對設(shè)備的承壓能力要求低，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。