本實用新型涉及一種偏心自排氣滴斗的滴斗座。

背景技術(shù)：

目前市場上的自動排氣用的輸液器產(chǎn)品，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上均采用滴斗內(nèi)部增加一個排液柱子，并在柱體上開槽進(jìn)行引流，使得輸液器產(chǎn)品在輸注過程中液體先行封閉引流槽，并使得液面達(dá)到一定高度后再進(jìn)行將液體排出，在這個過程中，氣泡不能進(jìn)入引流槽，避免輸液器下端導(dǎo)管內(nèi)形成氣泡。

同時，目前市場上的產(chǎn)品在對引流槽的設(shè)計均設(shè)計在滴斗的圓心位置，通常存在當(dāng)?shù)喂軆?nèi)的液體直接進(jìn)入到滴斗內(nèi)時，會直接沖擊到引流槽，一旦有水滴進(jìn)入到引流槽內(nèi)就會使得輸液器的導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入氣泡，使得自動排氣失效。也有部分廠家的設(shè)計在避免引流槽受到?jīng)_擊，在排氣槽的頂部裝入一個可以擋住液體下落的擋板或者擋片，這使得輸液器滴斗內(nèi)增加了一個配件，在增加配件的同時會引入產(chǎn)品裝配可能存在的微粒、粘結(jié)劑的殘留等風(fēng)險，使得輸液器整體的風(fēng)險水平加大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種偏心自排氣滴斗的滴斗座，可以有效的實現(xiàn)在輸液過程中的排氣效果，同時將滴斗內(nèi)部的組件降低到最少，不會帶入微粒、粘結(jié)劑殘留等風(fēng)險，有利于對產(chǎn)品性能的提高。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種偏心自排氣滴斗的滴斗座，包括滴斗座本體、引流柱和導(dǎo)管連接座，其中：

所述引流柱和導(dǎo)管連接座一一對應(yīng)地偏心設(shè)置在所述滴斗座本體的上下側(cè)，且所述引流柱與導(dǎo)管連接座位于同一中心線上，且所述引流柱的中心線與所述滴斗座本體的中心線的距離為4-5mm；

所述引流柱上開設(shè)有三條引流槽；

所述滴斗座本體的上表面為一傾斜面，并且該傾斜面的最低位置位于所述引流柱的中心。

上述的一種偏心自排氣滴斗的滴斗座，其中，所述三條引流槽均布在所述引流柱上，且每條引流槽均沿所述引流柱的軸向開設(shè)。

上述的一種偏心自排氣滴斗的滴斗座，其中，所述引流槽的寬度為0.3-0.4mm。

本實用新型的偏心自排氣滴斗的滴斗座，引流柱偏心設(shè)置，可以有效的實現(xiàn)在輸液過程中的排氣效果，同時將滴斗內(nèi)部的組件降低到最少，不會帶入微粒、粘結(jié)劑殘留等風(fēng)險，有利于對產(chǎn)品性能的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的偏心自排氣滴斗的滴斗座的剖視圖；

圖2為本實用新型的偏心自排氣滴斗的滴斗座的俯視圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請參閱圖1和圖2，本實用新型的最佳實施例，一種偏心自排氣滴斗的滴斗座，包括滴斗座本體21、引流柱22和導(dǎo)管連接座23，引流柱22和導(dǎo)管連接座23一一對應(yīng)地偏心設(shè)置在滴斗座本體21的上下側(cè)，且引流柱22與導(dǎo)管連接座23位于同一中心線上，且引流柱22的中心線與滴斗座本體21的中心線的距離h為4-5mm(見圖2)；引流柱22上開設(shè)有三條引流槽24；三條引流槽24均布在引流柱22上，且每條引流槽24均沿引流柱22的軸向開設(shè)。引流槽24的寬度為0.3-0.4mm。滴斗座本體21的上表面為一傾斜面，并且該傾斜面的最低位置位于引流柱22的中心。

本實用新型的偏心自排氣滴斗的滴斗座，引流柱22的中心線與滴斗座本體21的中心線的距離h為4-5mm，引流柱22偏心設(shè)置，可以有效的實現(xiàn)在輸液過程中的排氣效果，同時將滴斗內(nèi)部的組件降低到最少，不會帶入微粒、粘結(jié)劑殘留等風(fēng)險，有利于對產(chǎn)品性能的提高。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用 新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。