本實用新型涉及一種氣化過氧化氫發(fā)生器。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，過氧化氫氣化設備一般由加熱器、蒸發(fā)器組成，加熱器位于蒸發(fā)器的下方。工作原理為：加熱器將溫度加熱到過氧化氫的氣化溫度，液態(tài)過氧化氫被注入蒸發(fā)器內加熱氣化，然后壓縮空氣將氣態(tài)過氧化氫從蒸發(fā)器中吹出。在此過程中，壓縮空氣會急劇冷卻過氣態(tài)氧化氫，使過氧化氫溫度降低，并從氣態(tài)轉化為液態(tài)，形成過氧化氫水霧；且殘余的液態(tài)過氧化氫會滯留在蒸發(fā)器內，形成液膜覆蓋在蒸發(fā)器的底板上，進一步影響加熱效果，使得過氧化氫氣化效率低。

過氧化氫水霧會易凝結在物體的表面，腐蝕物品；擴散性差，在滅菌空間容易造成消毒“死角”；相比氣態(tài)過氧化氫，過氧化氫水霧消耗量大，滅菌效率低?？偠灾F(xiàn)有技術中的過氧化氫氣化設備易產生過氧化氫水霧、且氣化效率低，輸出的過氧化氫滅菌效果差、滅菌效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的過氧化氫氣化設備易產生過氧化氫水霧、且氣化效率低，輸出的過氧化氫滅菌效果差、滅菌效率低的缺陷，提供一種氣化過氧化氫發(fā)生器。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種氣化過氧化氫發(fā)生器，其特點在于，其包括有：熱風槍、蒸發(fā)腔，所述熱風槍具有第一進風口、第一出風口，所述第一進風口與空氣相連通，所述第一出風口位于所述蒸發(fā)腔內，所述蒸發(fā)腔具有第一進液口、第一出液口、第一出氣口，所述第一進液口用于引入液態(tài)過氧化氫，所述第一出液口用于引出液態(tài)過氧化氫，所述第一出氣口用于引出氣態(tài)過氧化氫。

較佳地，所述氣化過氧化氫發(fā)生器還包括進風腔，所述進風腔設有過濾器，空氣通過所述過濾器進入所述進風腔，所述第一進風口位于所述進風腔內。

采用過濾器可為第一進風口提供潔凈空氣。

較佳地，所述氣化過氧化氫發(fā)生器還包括進風風機、混合腔，所述第一出氣口與所述混合腔相連通，所述進風風機具有第二進風口、第二出風口，所述第二進風口位于所述進風腔內，所述第二出風口位于所述混合腔內。

采用上述混合腔可以將氣態(tài)過氧化氫與空氣混合，根據(jù)需要調節(jié)用于殺菌的氣態(tài)過氧化氫的濃度。

較佳地，所述進風風機位于所述熱風槍的上方，所述混合腔位于所述蒸發(fā)腔的上方。

采用上述設置，可以使得布局更加緊湊。

較佳地，所述過濾器與所述進風風機、熱風槍相對設置。

較佳地，所述第一進液口與所述第一出液口相對設置，所述第一進液口位于所述蒸發(fā)腔的頂部，所述第一出液口位于所述蒸發(fā)腔的底部。

采用上述設置，第一進液口與第一出液口布局合理，液態(tài)過氧化氫利用本身的重力即可流出蒸發(fā)腔。

較佳地，所述氣化過氧化氫發(fā)生器還包括過氧化氫儲液罐，所述過氧化氫儲液罐通過輸液管與所述第一進液口相連通，所述過氧化氫儲液罐通過回液管與所述第一出液口相連通。

采用上述設置，液態(tài)過氧化氫可以循環(huán)利用。

較佳地，所述過氧化氫儲液罐位于所述蒸發(fā)腔的下方，所述輸液管的管道上設有動力泵。

采用上述設置，布局合理，可利用動力泵將位于低處的液態(tài)過氧化氫引入蒸發(fā)腔，且可通過動力泵調節(jié)液態(tài)過氧化氫的引入速度，進一步調節(jié)氣態(tài)過氧化氫的濃度。

較佳地，所述動力泵為蠕動泵。

上述蠕動泵具有結構簡單、成本低的優(yōu)點。

較佳地，所述第一出風口與所述第一出氣口相對設置，所述第一出風口、第一出氣口分別位于所述蒸發(fā)腔的兩側。

采用如上設置，熱風的流動風向與液態(tài)過氧化氫的運動方向垂直，提高過氧化氫的氣化效率。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：

本實用新型公開的氣化過氧化氫發(fā)生器采用的熱風槍加熱溫度高、加熱效率高，且具備溫度調節(jié)和風速調節(jié)功能，可以一直將蒸發(fā)腔的溫度維持在需要的水平；熱風槍先將空氣加熱，再利用加熱后的空氣對過氧化氫進行加熱，不存在溫差較大的壓縮空氣將氣態(tài)過氧化氫再霧化的情形；蒸發(fā)腔內設有第一出液口，可以將未氣化的液態(tài)過氧化氫及時引出，增大過氧化氫的氣化效率；氣態(tài)過氧化氫則會在熱風槍的風壓作用下從第一出氣口輸出。因此，本氣化過氧化氫發(fā)生器具有可高效地將過氧化氫氣化并輸出氣態(tài)過氧化氫的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的氣化過氧化氫發(fā)生器的結構示意圖。

附圖標記說明：

10：氣化過氧化氫發(fā)生器

20：熱風槍

21：第一進風口

22：第一出風口

30：蒸發(fā)腔

31：第一進液口

32：第一出液口

33：第一出氣口

40：進風腔

50：過濾器

60：進風風機

61：第二進風口

62：第二出風口

70：混合腔

80：過氧化氫儲液罐

81：輸液管

82：回液管

90：蠕動泵

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1所示，一種氣化過氧化氫發(fā)生器10，包括有：熱風槍20、蒸發(fā)腔30。還包括進風腔40，且進風腔40設有過濾器50。同時包括進風風機60、混合腔70。熱風槍20具有第一進風口21、第一出風口22。蒸發(fā)腔30具有第一進液口31、第一出液口32、第一出氣口33。進風風機60具有第二進風口61、第二出風口62。

其中：空氣通過過濾器50進入進風腔40，第一進風口21位于進風腔40內。第二進風口61也位于進風腔40內。第一進風口21與空氣相連通。即第一進風口21與進風腔40內的潔凈空氣相連通。第一出風口22位于蒸發(fā)腔30內。而第二出風口62位于混合腔70內。進風風機60位于熱風槍20的上方，混合腔70位于蒸發(fā)腔30的上方。過濾器50與進風風機60、熱風槍20相對設置。即進風風機60、熱風槍20位于進風腔40的一側，過濾器50位于進風腔40的另一側。本實施例中，過濾器50為H14高效過濾器，可為進風腔40提供百級潔凈空氣。其他實施例中，可以根據(jù)具體需求選擇其他型號的過濾器。

第一進液口31與第一出液口32相對設置，第一進液口31位于蒸發(fā)腔30的頂部，第一出液口32位于蒸發(fā)腔30的底部。第一出風口22與第一出氣口33相對設置，第一出風口22、第一出氣口33分別位于蒸發(fā)腔30的兩側。第一出氣口33與混合腔70相連通。第一進液口31用于引入液態(tài)過氧化氫，第一出液口32用于引出液態(tài)過氧化氫，第一出氣口33用于引出氣態(tài)過氧化氫。

氣化過氧化氫發(fā)生器10還包括過氧化氫儲液罐80，過氧化氫儲液罐80通過輸液管81與第一進液口31相連通，通過回液管82與第一出液口32相連通。過氧化氫儲液罐80位于蒸發(fā)腔30的下方，輸液管81的管道上設有動力泵。本實施例中，動力泵為蠕動泵90。其他實施例中，動力泵可以為柱塞泵、氣壓泵等。

本氣化過氧化氫發(fā)生器10工作時，空氣通過H14高效過濾器進入進風腔40，熱風槍20啟動，可在短時間內達到過氧化氫的氣化溫度，熱風槍20先將空氣加熱，再利用加熱后的空氣對過從第一進液口31引入的液態(tài)氧化氫進行加熱；未氣化的殘余的液態(tài)過氧化氫會及時從第一出液口32引出，并回到液態(tài)過氧化氫儲液罐80；氣態(tài)過氧化氫則會在熱風槍20的風壓作用下從第一出氣口33輸出，并在混合腔70內和從進風風機60的第二出風口62出來的潔凈空氣混合，然后從混合腔70的出口進入待滅菌的空間。同時，通過調節(jié)熱風槍20的速度、蠕動泵90的速度、進風風機60的速度等參數(shù)可實現(xiàn)氣態(tài)過氧化氫的濃度調節(jié)。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。