本實用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種套有硬膠囊的軟膠囊生產(chǎn)裝置。

背景技術：

在對疾病的治療過程中，常常會用到膠囊。一般對食道和胃粘膜有刺激性的粉末或顆粒，或口感不好、易于揮發(fā)、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入氣管的藥在生產(chǎn)時會將這些藥裝入膠囊，既保護了藥物藥性不被破壞，也保護了消化器官和呼吸道，去掉膠囊殼可能會造成藥物流失、藥物浪費、藥效降低，而某些復合藥劑或者刺激性強的藥物，需要藥劑在胃中分解，硬膠囊在腸道中分解，這就需要利用套有硬膠囊的軟膠囊來進行治療，傳統(tǒng)的針對這種藥物的生產(chǎn)設備，生產(chǎn)效率低下，造成了人力和時間的浪費，同時在膠囊的成型過程中，會損耗相當?shù)能浤z囊皮，這無疑提高了廠家的生產(chǎn)成本。為了解決上述問題，我們提出了一種套有硬膠囊的軟膠囊生產(chǎn)裝置。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本實用新型提出了一種套有硬膠囊的軟膠囊生產(chǎn)裝置。

本實用新型提出的一種套有硬膠囊的軟膠囊生產(chǎn)裝置，包括基座，所述基座的上側設有儲料漏斗，所述儲料漏斗的一側設有若干第一安裝口，所述基座的一側從上至下依次設有安裝板、固定框和收集箱，所述安裝板與基座滑動連接，所述安裝板上設有與第一安裝口數(shù)目相同的第二安裝口，所述第一安裝口與第二安裝口通過出藥液管連接，所述第二安裝口遠離出藥液管的一端口處安裝有注射針頭，所述固定框內(nèi)側壁分別通過第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸轉動連接有硬膠囊輥、轉運壓制輥、軟膠囊輥，所述轉運壓制輥位于硬膠囊輥與軟膠囊輥之間，所述轉運壓制輥的一側設有第一清理裝置，所述軟膠囊輥的一側設有第二清理裝置，所述硬膠囊輥遠離轉運壓制輥的一側設有傾斜設置的硬膠囊傳送板，所述固定框遠離硬膠囊傳送板的一側設有軟膠囊輸送裝置，所述軟膠囊輸送裝置的下側設有膠囊皮加熱箱，所述膠囊皮加熱箱通過支撐桿連接有控制箱。

優(yōu)選地，所述出藥液管的兩端均套接有安裝塊，兩個所述安裝塊分別與第一安裝口和第二安裝口的側壁螺紋連接。

優(yōu)選地，所述第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸遠離基座的一端均貫穿固定框并連接有調(diào)節(jié)盤。

優(yōu)選地，所述硬膠囊輥的外側壁均勻環(huán)繞設有若干硬膠囊放置槽，所述硬膠囊傳送板的上表面設有硬膠囊傳送槽，所述硬膠囊放置槽與硬膠囊傳送槽相互垂直設置。

優(yōu)選地，所述轉運壓制輥為中空結構，所述轉運壓制輥的外側壁上設有若干硬膠囊收納槽，所述硬膠囊收納槽的底部設有與轉運壓制輥內(nèi)部連通的通口。

本實用新型中，軟膠囊皮作為防止內(nèi)部藥劑和硬膠囊流失的保護層，儲存在膠囊皮加熱箱中，并在膠囊皮加熱箱中進行加熱處理，方便膠囊皮軟化，從而方便對硬膠囊的包裹，藥劑作為需要在胃中分解吸收的治療成分，儲存在儲料漏斗內(nèi)，軟膠囊通過軟膠囊輸送裝置的運輸，轉移并繞在軟膠囊輥的外表面上，由于氣泵吸氣，氣體從吸氣孔進入通氣槽，在這一過程中，方便對繞在軟膠囊輥外表面的膠囊皮吸入軟膠囊收納槽中，并進行固定，同時硬膠囊通過硬膠囊傳送板上的硬膠囊傳送槽進入硬膠囊輥上的硬膠囊放置槽，方便對硬膠囊進行整齊的排列，轉動調(diào)節(jié)盤，使得排列整齊的硬膠囊轉移到轉運壓制輥上的硬膠囊收納槽中，而硬膠囊收納槽與軟膠囊收納槽的位置和數(shù)目對應，方便位于軟膠囊收納槽內(nèi)的膠囊皮對硬膠囊進行包裹，然后由于轉運壓制輥和軟膠囊輥的相互擠壓，方便膠囊皮完成對硬膠囊的包覆，包覆完成后，儲存在儲料漏斗內(nèi)的藥劑依次通過出藥液管和注射針頭并注入軟膠囊與硬膠囊的夾層中，此時套有硬膠囊的軟膠囊生產(chǎn)完成，然后使得氣泵排氣，氣體由泄氣孔排出，氣體對成品膠囊作用，使得成品膠囊脫離軟膠囊收納槽，繼續(xù)轉動調(diào)節(jié)盤，第一清潔裝置對轉運壓制輥上的成品進行清理，使得成品落入收集箱中進行收集，第二清潔裝置對軟膠囊輥上殘留的膠囊皮進行清理，方便下次生產(chǎn)，節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本，工作人員通過操作控制箱，即可方便快速生產(chǎn)所需要的套有硬膠囊的軟膠囊。本實用新型結構簡單，使用方便，各部件的位置安排合理，生產(chǎn)工作順利流暢，提高了生產(chǎn)效率，膠囊皮可回收利用，節(jié)約了生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種套有硬膠囊的軟膠囊生產(chǎn)裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種套有硬膠囊的軟膠囊生產(chǎn)裝置的固定框結構示意圖；

圖4為圖3中B處的結構示意圖；

圖5為圖3中C處的結構示意圖。

圖中：1基座、2儲料漏斗、3安裝板、4固定框、5收集箱、6膠囊皮加熱箱、7支撐桿、8控制箱、21出藥液管、41硬膠囊輥、42轉運壓制輥、43軟膠囊輥、44硬膠囊傳送板、45軟膠囊輸送裝置、46調(diào)節(jié)盤、47第一清理裝置、48第二清理裝置、49固定板、410固定軸、411第一清潔刷、412第二清潔刷。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步解說。

參考圖1-5，一種套有硬膠囊的軟膠囊生產(chǎn)裝置，包括基座1，基座1的上側設有儲料漏斗2，儲料漏斗2的一側設有若干第一安裝口，基座1的一側從上至下依次設有安裝板3、固定框4和收集箱5，安裝板3與基座1滑動連接，方便安裝板3的上下滑動，從而方便注入藥液，安裝板3上設有與第一安裝口數(shù)目相同的第二安裝口，第一安裝口與第二安裝口通過出藥液管21連接，出藥液管21的兩端均套接有安裝塊，兩個安裝塊分別與第一安裝口和第二安裝口的側壁螺紋連接，方便對出藥液管21進行安裝和拆卸，進而方便對出藥液管21進行清洗甚至更換，第二安裝口遠離出藥液管21的一端口處安裝有注射針頭，注射針頭與第二安裝口的側壁螺紋連接，固定框4內(nèi)側壁分別通過第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸轉動連接有硬膠囊輥41、轉運壓制輥42、軟膠囊輥43，第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸遠離基座1的一端均貫穿固定框4并連接有調(diào)節(jié)盤46，方便控制第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸的轉動，轉運壓制輥42為中空結構，轉運壓制輥42的外側壁上設有若干硬膠囊收納槽，硬膠囊收納槽的底部設有與轉運壓制輥42內(nèi)部連通的通口，方便硬膠囊轉移至硬膠囊收納槽內(nèi)，進而方便硬膠囊與軟膠囊皮接觸，并對軟膠囊皮和硬膠囊進行壓制，從而方便軟膠囊皮包裹硬膠囊，轉運壓制輥42位于硬膠囊輥41與軟膠囊輥43之間，轉運壓制輥42的一側設有第一清理裝置47，所述軟膠囊輥43的一側設有第二清理裝置48，第一清理裝置47和第二清理裝置48均包括固定板49，固定板49通過鎖緊螺釘固定在固定框4的內(nèi)側壁上，固定板49遠離固定框4內(nèi)側壁的一側連接有固定軸410，兩個固定軸410上分別套接有第一清潔刷411和第二清潔刷412，第一清潔刷411的外側壁與轉運壓制輥42的外側壁相接觸，第二清潔刷412的外側壁與軟膠囊輥43的外側壁相接觸，方便對轉運壓制輥42和軟膠囊輥43進行清理，從而方便對成品的包裹硬膠囊的軟膠囊進行清理，進而方便成品落入收集箱5，軟膠囊輥43的外表面設有與硬膠囊收納槽對應的軟膠囊收納槽，軟膠囊收納槽的底部設有泄氣孔和吸氣孔，軟膠囊輥43上設有與泄氣孔、吸氣孔連通的通氣槽，軟膠囊輥43靠近通氣槽槽口的一側依次設有連接盤和密封盤，連接盤和密封盤均套接在第三轉軸上，連接盤靠近軟膠囊輥43的一側設有與通氣槽對應的密封氣嘴，方便與不同的通氣槽連通，并方便對通氣槽進行密封，連接盤上設有與密封氣嘴連通的進氣通道，進氣通道遠離密封氣嘴一端的端口位于連接盤的外側壁上，進氣通道通過進氣管連接有氣泵，方便通過氣泵的工作，使得吸氣口吸氣或泄氣口泄氣，從而吸附軟膠囊皮或使軟膠囊皮脫離，從而方便使得軟膠囊皮對硬膠囊的固定，硬膠囊輥41遠離轉運壓制輥42的一側設有傾斜設置的硬膠囊傳送板44，硬膠囊輥41的外側壁均勻環(huán)繞設有若干硬膠囊放置槽，硬膠囊傳送板44的上表面設有硬膠囊傳送槽，硬膠囊放置槽與硬膠囊傳送槽相互垂直設置，方便硬膠囊由硬膠囊傳送板44上的硬膠囊傳送槽下滑至硬膠囊輥41上的硬膠囊放置槽內(nèi)，固定框4遠離硬膠囊傳送板44的一側設有軟膠囊輸送裝置45，軟膠囊輸送裝置45包括兩個固定在固定框4上的兩個第一安裝座和兩個固定在膠囊皮加熱箱6上的第二安裝座，兩個第一安裝座之間設有兩個第一傳送輥，第一傳送輥的兩端分別與兩個第一安裝座轉動連接，兩個第二安裝座之間設有兩個第二傳送輥，第二傳送輥的兩端分別與兩個第二安裝座轉動連接，兩個第一傳送輥相對反向轉動，兩個第二傳送輥相對反向轉動，使得軟膠囊皮依次通過兩個第二傳送輥、和兩個第一傳送輥，既方便對軟膠囊皮進行夾緊，又方便對軟膠囊皮進行傳送，軟膠囊輸送裝置45的下側設有膠囊皮加熱箱6，膠囊皮加熱箱6靠近軟膠囊輸送裝置45的一側設有出料口，膠囊皮加熱箱6遠離出料口的一側設有進料口，膠囊皮加熱箱6內(nèi)頂部設有加熱絲，加熱絲方便對軟膠囊皮進行加熱，防止軟膠囊皮硬化，從而方便軟膠囊皮對硬膠囊進行包裹，膠囊皮加熱箱6通過支撐桿7連接有控制箱8。

本實用新型中，軟膠囊皮作為防止內(nèi)部藥劑和硬膠囊流失的保護層，儲存在膠囊皮加熱箱6中，并在膠囊皮加熱箱6中進行加熱處理，方便膠囊皮軟化，從而方便對硬膠囊的包裹，藥劑作為需要在胃中分解吸收的治療成分，儲存在儲料漏斗2內(nèi)，軟膠囊通過軟膠囊輸送裝置45的運輸，轉移并繞在軟膠囊輥43的外表面上，由于氣泵吸氣，氣體從吸氣孔進入通氣槽，在這一過程中，方便對繞在軟膠囊輥外表面的膠囊皮吸入軟膠囊收納槽中，并進行固定，同時硬膠囊通過硬膠囊傳送板44上的硬膠囊傳送槽進入硬膠囊輥41上的硬膠囊放置槽，方便對硬膠囊進行整齊的排列，轉動調(diào)節(jié)盤46，使得排列整齊的硬膠囊轉移到轉運壓制輥42上的硬膠囊收納槽中，而硬膠囊收納槽與軟膠囊收納槽的位置和數(shù)目對應，方便位于軟膠囊收納槽內(nèi)的膠囊皮對硬膠囊進行包裹，然后由于轉運壓制輥42和軟膠囊輥43的相互擠壓，方便膠囊皮完成對硬膠囊的包覆，包覆完成后，儲存在儲料漏斗2內(nèi)的藥劑依次通過出藥液管21和注射針頭并注入軟膠囊與硬膠囊的夾層中，此時套有硬膠囊的軟膠囊生產(chǎn)完成，然后使得氣泵排氣，氣體由泄氣孔排出，氣體對成品膠囊作用，使得成品膠囊脫離軟膠囊收納槽，繼續(xù)轉動調(diào)節(jié)盤46，第一清潔裝置47對轉運壓制輥42上的成品進行清理，使得成品落入收集箱5中進行收集，第二清潔裝置48對軟膠囊輥43上殘留的膠囊皮進行清理，方便下次生產(chǎn)，節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本，工作人員通過操作控制箱8，即可方便快速生產(chǎn)所需要的套有硬膠囊的軟膠囊。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。