本發(fā)明屬于醫(yī)用材料領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維增強的可注射原位固化和成孔的骨組織工程支架材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計，我國每年因疾病、創(chuàng)傷、腫瘤等造成的骨缺損病人超過100萬，且呈上升趨勢。自體骨移植和同種異體骨移植是目前治療骨缺損的主要方法。然而，自體骨來源有限，且對供體部位造成新的缺損，應(yīng)用受到限制。同種異體骨骨誘導(dǎo)能力較自體骨差，且存在排斥反應(yīng)和疾病傳播的危險性。近年來，越來越多的無機合成材料或有機合成高分子材料被研究和開發(fā)作為骨組織工程支架或骨修復(fù)材料逐步應(yīng)用于臨床。

目前，臨床上常用的骨組織工程支架或骨修復(fù)材料主要為體外制備的已塑形的硬性移植材料，如脫鈣骨(dbm)/膠原復(fù)合物等。然而，臨床上在使用已塑形的硬性移植材料治療骨缺損時常常遇到以下問題：①缺損腔隙往往不規(guī)則，移植材料與宿主骨不能緊密貼附，影響成骨細(xì)胞的爬行和骨組織的應(yīng)力性生長，而且材料極易從缺損部位脫落；②創(chuàng)傷大，骨缺損部位周圍軟組織包括血管、肌肉等往往受損比較嚴(yán)重，常規(guī)手術(shù)切開骨缺損修補術(shù)又會導(dǎo)致軟組織的進(jìn)一步損傷，最終影響骨的橋接和融合。③手術(shù)時間較長，增加了術(shù)后感染的風(fēng)險和手術(shù)成本。

為解決硬性移植材料治療骨缺損時遇到的問題，可注射骨組織工程支架材料被開發(fā)出來。可注射骨組織工程支架材料主要由高分子聚合物和有機溶劑組成，常用的高分子聚合物包括聚乳酸(pla)或聚丙交酯-乙交酯(plga)等可生物降解高分子材料，常用的有機溶劑包括n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)等?？勺⑸涔墙M織工程支架材料在注射入到骨缺損部位后，有機溶劑迅速被骨組織中的水置換，高分子聚合物原位固化成形，可迅速完全填充骨缺損部位，實現(xiàn)移植材料與宿主骨缺損的完全匹配，有效引導(dǎo)或刺激骨組織的應(yīng)力生長。此外，由于可注射骨組織工程支架材料在治療骨缺損時并不會造成大的創(chuàng)口，避免了骨缺損部位周圍軟組織的再次損傷，手術(shù)時間短。但現(xiàn)有的可注射骨組織工程支架材料在固化后的力學(xué)強度普遍偏低，嚴(yán)重制約了其在骨缺損治療中的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種纖維增強的可注射原位固化和成孔的骨組織工程支架材料及其制備方法，本發(fā)明提供的可注射骨組織工程支架材料固化后具有較高的力學(xué)強度。

本發(fā)明提供了一種可注射骨組織工程支架材料，包括：聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石、聚乙交酯纖維和有機溶劑；

所述聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石和聚乙交酯纖維總質(zhì)量與有機溶劑體積的比為(5～10)g：(10～50)ml。

優(yōu)選的，所述聚丙交酯-乙交酯的重均分子量為50000～500000。

優(yōu)選的，所述聚丙交酯-乙交酯中丙交酯鏈段與乙交酯鏈段的摩爾比為(50～90)：(50～10)。

優(yōu)選的，所述羥基磷灰石為羥基磷灰石顆粒，所述羥基磷灰石顆粒的長為50～200nm；所述羥基磷灰石顆粒的寬為10～50nm。

優(yōu)選的，所述聚乙交酯纖維的平均長度為10～1000μm；所述聚乙交酯纖維的平均直徑為1～100μm。

優(yōu)選的，所述有機溶劑包括n-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亞砜、四甘醇和乙酸乙酯中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述聚丙交酯-乙交酯和羥基磷灰石的質(zhì)量比為1：(5～15)；所述聚丙交酯-乙交酯和羥基磷灰石總質(zhì)量與有機溶劑體積的比為1g：(1～10)ml；所述聚丙交酯-乙交酯和羥基磷灰石總量與聚乙交酯纖維的質(zhì)量比(1～9)：(9～1)。

本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述可注射骨組織工程支架材料的制備方法，包括以下步驟：

a)、聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石、聚乙交酯纖維和有機溶劑進(jìn)行混合，得到可注射骨組織工程支架材料。

優(yōu)選的，所述步驟a)具體包括：

a1)、羥基磷灰石和有機溶劑進(jìn)行混合后，再與聚丙交酯-乙交酯混合，得到混合液；

a2)、所述混合液與聚乙交酯纖維混合，得到可注射骨組織工程支架材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種纖維增強的可注射原位固化和成孔的骨組織工程支架材料及其制備方法。本發(fā)明提供的可注射骨組織工程支架材料包括：聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石、聚乙交酯纖維和有機溶劑；所述聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石和聚乙交酯纖維總質(zhì)量與有機溶劑體積的比為(5～10)g：(10～50)ml。本發(fā)明以聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石和聚乙交酯纖維作為可注射骨組織工程支架材料的溶質(zhì)成分，顯著提升了注射劑固化后的力學(xué)強度。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的可注射骨組織工程支架材料固化成型后的抗壓強度≥15mpa，彈性模量≥15mpa。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例1提供的pga纖維線掃描電鏡圖；

圖2是本發(fā)明實施例1提供的pga短纖維掃描電鏡圖；

圖3是本發(fā)明實施例1提供的骨組織工程支架掃描電鏡圖；

圖4是本發(fā)明實施例4提供的抗壓強度柱狀圖；

圖5是本發(fā)明實施例4提供的彈性模量柱狀圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種可注射骨組織工程支架材料，包括：聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石、聚乙交酯纖維和有機溶劑；

所述聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石和聚乙交酯纖維總質(zhì)量與有機溶劑體積的比為(5～10)g：(10～50)ml。

本發(fā)明提供的可注射骨組織工程支架材料包括聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石、聚乙交酯纖維和有機溶劑。其中，所述聚丙交酯-乙交酯又稱聚乳酸-羥基乙酸共聚物，英文簡稱為plga。本發(fā)明對所述聚丙交酯-乙交酯的重均分子量(mw)沒有特別限定，可選擇但不限于50000～500000，具體可選擇為100000、150000、200000、250000、300000、350000、400000、450000或500000。本發(fā)明對所述聚丙交酯-乙交酯中丙交酯鏈段(英文縮寫la)與乙交酯鏈段(英文縮寫ga)的摩爾比沒有特別限定，可選擇但不限于(50～90)：(50～10)，具體可選擇為(60～80)：(40～20)或70：30。

在本發(fā)明中，所述羥基磷灰石簡稱ha，其為骨骼和牙齒的主要無機成分。在本發(fā)明提供的一個實施例中，所述羥基磷灰石為羥基磷灰石顆粒。本發(fā)明對所述羥基磷灰石顆粒的長度沒有特別限定，可選擇但不限于50～200nm，具體可選擇60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm、160nm、170nm、180nm或190nm。本發(fā)明對所述羥基磷灰石顆粒的寬度沒有特別限定，可選擇但不限于10～50nm，具體可選擇15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm或45nm。

在本發(fā)明中，所述聚乙交酯纖維簡稱pga纖維。本發(fā)明對所述聚乙交酯纖維的長度沒有特別限定，所述聚乙交酯纖維的平均長度可選擇但不限于10～1000μm、具體可選擇50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、95μm、100μm、105μm、110μm、115μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm、210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、550μm、600μm、650μm、700μm、750μm、800μm、850μm、900μm或950μm。本發(fā)明對所述聚乙交酯纖維的寬度沒有特別限定，所述聚乙交酯纖維的平均寬度可選擇但不限于1～100μm、具體可選擇1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、5.5μm、6μm、6.5μm、7μm、7.5μm、8μm、8.5μm、9μm、9.5μm、10μm、10.5μm、11μm、11.5μm、12μm、12.5μm、13μm、13.5μm、14μm、14.5μm、15μm、15.5μm、16μm、16.5μm、17μm、17.5μm、18μm、18.5μm、19μm、19.5μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm或95μm。在本發(fā)明提供的一個實施例中，所述聚乙交酯纖維長度的極小-極大值為9.64～694.42μm，四分位數(shù)(q1～q3)為46.18～131.85μm，中間值為76.36μm，平均值為103.16μm，標(biāo)準(zhǔn)差為92.41μm。在本發(fā)明提供的一個實施例中，所述聚乙交酯纖維直徑的極小-極大值為0.07～191.11μm，四分位數(shù)(q1～q3)為6.13～12.56μm，中間值為9.48μm，平均值為12.69μm，標(biāo)準(zhǔn)差為18.85μm。本發(fā)明對所述聚乙交酯纖維的來源沒有特別限定，優(yōu)選采用以下方法制備得到：

i)、聚乙交酯原料進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乙交酯纖維線；

ii)、所述聚乙交酯纖維線進(jìn)行機械斷裂，得到聚乙交酯纖維。

在本發(fā)明提供的上述制備聚乙交酯纖維的方式中，所述聚乙交酯原料優(yōu)選為聚乙交酯顆粒料。所述熔融紡絲在熔融紡絲機中進(jìn)行，所述熔融紡絲機的紡絲盤轉(zhuǎn)速優(yōu)選為500～2000轉(zhuǎn)/分，具體可選擇1000轉(zhuǎn)/分；所述熔融紡絲機的紡絲盤溫度優(yōu)選為200～300℃，具體可選擇為250℃。在本發(fā)明中，所述聚乙交酯原料在進(jìn)行熔融紡絲之前，優(yōu)選在進(jìn)行干燥處理，以去除聚乙交酯原料中所含的水分。所述干燥的溫度有限為40～70℃，具體可選擇50℃或60℃；所述干燥的時間優(yōu)選為0.5～5h，具體可選擇1h、2h或3h。

在本發(fā)明中，所述有機溶劑為可與水互溶的有機溶劑，包括但不限于n-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亞砜、四甘醇和乙酸乙酯中的一種或多種。

在本發(fā)明中，所述聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石和聚乙交酯纖維總質(zhì)量與有機溶劑體積的比為(5～10)g：(10～50)ml，優(yōu)選為10g：(12～30)ml，具體可選擇為10g：20ml或10g：28ml。在本發(fā)明提供的一個實施例中，所述聚丙交酯-乙交酯和羥基磷灰石的質(zhì)量比為1：(5～15)，具體可選為1：6、1：7、1：8、1：9、1：10、1：11、1：12、1：13或1：14。在本發(fā)明提供的一個實施例中，所述聚丙交酯-乙交酯和羥基磷灰石總質(zhì)量與有機溶劑體積的比為1g：(1～10)ml，具體可選為1g：2ml、1g：3ml、1g：4ml、1g：5ml、1g：6ml、1g：7ml、1g：8ml或1g：9ml。在本發(fā)明提供的一個實施例中，所述聚丙交酯-乙交酯和羥基磷灰石總量與聚乙交酯纖維的質(zhì)量比(1～9)：(9～1)，優(yōu)選為(2～8)：(8～2)，更優(yōu)選為(3～7)：(7～3)，具體可選擇為4：6、5：5或6：4。

本發(fā)明以聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石和聚乙交酯纖維作為可注射骨組織工程支架材料的溶質(zhì)成分，顯著提升了注射劑固化后的力學(xué)性能。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的可注射骨組織工程支架材料固化成型后的抗壓強度≥15mpa，彈性模量≥15mpa。

本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述可注射骨組織工程支架材料的制備方法，包括以下步驟：

a)、聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石、聚乙交酯纖維和有機溶劑進(jìn)行混合，得到可注射骨組織工程支架材料。

在本發(fā)明提供的制備方法中，直接將聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石、聚乙交酯纖維和有機溶劑混合均勻，即可得到可注射骨組織工程支架材料。該過程具體包括：

a1)、羥基磷灰石和有機溶劑進(jìn)行混合后，再與聚丙交酯-乙交酯混合，得到混合液；

a2)、所述混合液與聚乙交酯纖維混合，得到可注射骨組織工程支架材料。

在本發(fā)明提供的上述制備方法中，首先將羥基磷灰石和有機溶劑進(jìn)行混合。其中，所述混合的方式優(yōu)選為超聲混合，所述超聲的頻率優(yōu)選為20～60khz，具體可選擇為40khz；所述混合的時間優(yōu)選為10min～2h，具體可選擇為20min、30min、40min、1h或1.5h?；旌贤戤吅螅玫綉覞嵋?。

得到所述懸濁液后，將所述懸濁液和聚丙交酯-乙交酯混合。其中，所述懸濁液和聚丙交酯-乙交酯進(jìn)行混合的方式優(yōu)選為機械攪拌；所述混合溫度優(yōu)選為60～80℃，具體可為70℃。待聚丙交酯-乙交酯完全溶解到懸濁液中后，混合完畢，得到混合液。

得到混合液后，將所述混合液與聚乙交酯纖維混合。其中，所述聚乙交酯纖維的來源在上文中已經(jīng)介紹，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述混合液與聚乙交酯纖維進(jìn)行混合的方式優(yōu)選為先進(jìn)行機械攪拌，攪拌均勻后再進(jìn)行乳化。在本發(fā)明中所述機械攪拌時混合體系的溫度優(yōu)選控制在60～80℃，具體可控制在70℃；所述乳化的時間優(yōu)選為3～5min；所述乳化的乳化器轉(zhuǎn)速優(yōu)選為5000～10000rpm，具體可選擇為8000rpm。混合液與聚乙交酯纖維混合均勻后，得到本發(fā)明提供的可注射骨組織工程支架材料。

本發(fā)明以聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石和聚乙交酯纖維作為可注射骨組織工程支架材料的溶質(zhì)成分，顯著提升了制成的注射劑固化后的力學(xué)性能。實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的方法制成的可注射骨組織工程支架材料固化成型后的抗壓強度≥15mpa，彈性模量≥15mpa。

本發(fā)明提供了一種骨組織工程支架，由上述技術(shù)方案所述的可注射骨組織工程支架材料固化后形成。

在本發(fā)明中，所述可注射骨組織工程支架材料注射到水中后，注射劑中的有機溶劑迅速被水置換，注射劑中的高分子聚合物在上述置換的過程中逐漸固化，待完全固化后，形成骨組織工程支架。

在本發(fā)明提供的一個實施例中，所述可注射骨組織工程支架材料注射到組織內(nèi)后，注射劑中的有機溶劑迅速被組織內(nèi)的水置換，注射劑中的高分子聚合物在上述置換的過程中逐漸固化，待完全固化后，形成骨組織工程支架。

本發(fā)明提供的骨組織工程支架包括聚丙交酯-乙交酯、羥基磷灰石和聚乙交酯纖維，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的骨組織工程支架的抗壓強度≥15mpa，彈性模量≥15mpa。

為更清楚起見，下面通過以下實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

1)、配制plga/ha溶液：將1gha顆粒(長約100nm，寬約20nm)加入到40mlnmp溶劑中，充分?jǐn)噭蚝蟪?超聲頻率：40khz)30min，向懸濁液中加入9gplga(la:ga＝80:20(摩爾比)，mw＝200000)，置于70℃水浴攪拌，至plga完全溶解。

2)、制備pga纖維：pga顆粒50℃烘干2h，然后將烘干的pga顆粒加入至熔融紡絲機的旋轉(zhuǎn)金屬盤中，并通過測溫儀測量旋轉(zhuǎn)金屬盤的溫度。當(dāng)金屬盤加熱到250℃時，保持此溫度5分鐘獲得熔融的液態(tài)pga。調(diào)節(jié)金屬盤的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，融化的pga材料因離心力的作用從旋轉(zhuǎn)的金屬盤邊的孔隙中噴出，由于外界溫度下降形成連續(xù)的pga纖維線，并被轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分的外圍收集單元所接收。

3)、將pga纖維通過粉碎機機械斷裂，獲得粉碎的pga短纖維，將pga短纖維按照pga:(plga+ha)＝3:7的質(zhì)量比加入到plga/ha溶液中，70℃水浴攪拌均勻后，乳化器乳化3～5min(乳化器轉(zhuǎn)速8000rpm)，得到可注射骨組織工程支架材料。

對步驟2)獲得的pga纖維線進(jìn)行掃描電鏡觀察，結(jié)果如圖1所示。圖1是本發(fā)明實施例1提供的pga纖維線掃描電鏡圖。

對步驟3)獲得的pga短纖維進(jìn)行掃描電鏡觀察，結(jié)果如圖2所示。圖2是本發(fā)明實施例1提供的pga短纖維掃描電鏡圖。

用imagej軟件在掃描電鏡圖上測量500根pga短纖維，結(jié)果如表1所示：

表1pga短纖維尺寸分布表

通過表1可以看出，本實施例制取的pga短纖維的長度平均值為103.16μm，直徑平均值為12.69μm。

將步驟3)獲得的可注射骨組織工程支架材料注射到水中，固化成型，得到骨組織工程支架，對該骨組織工程支架進(jìn)行掃描電鏡觀察，結(jié)果如圖3所示。圖3是本發(fā)明實施例1提供的骨組織工程支架掃描電鏡圖。

實施例2

1)、配制plga/ha溶液：將1gha顆粒(長約100nm，寬約20nm)加入到40mlnmp溶劑中，充分?jǐn)噭蚝蟪?超聲頻率：40khz)30min，向懸濁液中加入9gplga(la:ga＝80:20(摩爾比)，mw＝200000)，置于70℃水浴攪拌，至plga完全溶解。

2)、制備pga纖維：pga顆粒50℃烘干2h，然后將烘干的pga顆粒加入至熔融紡絲機的旋轉(zhuǎn)金屬盤中，并通過測溫儀測量旋轉(zhuǎn)金屬盤的溫度。當(dāng)金屬盤加熱到250℃時，保持此溫度5分鐘獲得熔融的液態(tài)pga。調(diào)節(jié)金屬盤的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，融化的pga材料因離心力的作用從旋轉(zhuǎn)的金屬盤邊的孔隙中噴出，由于外界溫度下降形成連續(xù)的pga纖維線，并被轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分的外圍收集單元所接收。

3)、將pga纖維通過粉碎機機械斷裂，獲得粉碎的pga短纖維，將pga短纖維按照pga:(plga+ha)＝5:5的質(zhì)量比加入到plga/ha溶液中，70℃水浴攪拌均勻后，乳化器乳化3～5min(乳化器轉(zhuǎn)速8000rpm)，得到可注射骨組織工程支架材料。

實施例3

1)、配制plga/ha溶液：將1gha顆粒(長約100nm，寬約20nm)加入到40mlnmp溶劑中，充分?jǐn)噭蚝蟪?超聲頻率：40khz)30min，向懸濁液中加入9gplga(la:ga＝80:20(摩爾比)，mw＝200000)，置于70℃水浴攪拌，至plga完全溶解。

2)、制備pga纖維：pga顆粒50℃烘干2h，然后將烘干的pga顆粒加入至熔融紡絲機的旋轉(zhuǎn)金屬盤中，并通過測溫儀測量旋轉(zhuǎn)金屬盤的溫度。當(dāng)金屬盤加熱到250℃時，保持此溫度5分鐘獲得熔融的液態(tài)pga。調(diào)節(jié)金屬盤的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，融化的pga材料因離心力的作用從旋轉(zhuǎn)的金屬盤邊的孔隙中噴出，由于外界溫度下降形成連續(xù)的pga纖維線，并被轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分的外圍收集單元所接收。

3)、將pga纖維通過粉碎機機械斷裂，獲得粉碎的pga短纖維，將pga短纖維按照pga:(plga+ha)＝7:3的質(zhì)量比加入到plga/ha溶液中，70℃水浴攪拌均勻后，乳化器乳化3～5min(乳化器轉(zhuǎn)速8000rpm)，得到可注射骨組織工程支架材料。

對比例

1)、配制plga/ha溶液：將1gha顆粒(長約100nm，寬約20nm)加入到40mlnmp溶劑中，充分?jǐn)噭蚝蟪?超聲頻率：40khz)30min，向懸濁液中加入9gplga(la:ga＝80:20(摩爾比)，mw＝200000)，置于70℃水浴攪拌，至plga完全溶解，得到可注射骨組織工程支架材料。

實施例4

力學(xué)性能測試

將實施例1～3和對比例制得的可注射骨組織工程支架材料注射到水中，注射劑中的有機溶劑迅速被水置換，注射劑中的高分子聚合物在上述置換的過程中逐漸固化，待完全固化后，形成骨組織工程支架。其中，對比例形成的骨組織工程支架標(biāo)號為1，實施例1～3形成的骨組織工程支架依次標(biāo)號為2～4。

用電子式萬能試驗機(instron1121英國)，在室溫(20℃)及47％濕度的環(huán)境下，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t1041-1992，分別測試骨組織工程支架1、2、3和4的抗壓強度和彈性模量，加載速度為2mm/min，結(jié)果圖4和圖5所示。圖4是本發(fā)明實施例4提供的抗壓強度柱狀圖，圖5是本發(fā)明實施例4提供的彈性模量柱狀圖。圖4中，4個柱條對應(yīng)的具體數(shù)值分別為7.81±0.25,15.20±1.04,22.14±1.44,30.92±2.16mpa；圖5中，4個柱條對應(yīng)的具體數(shù)值分別為10.05±3.61,15.30±2.72,27.35±2.37,69.62±8.98mpa。通過圖4和圖5可以看出，本發(fā)明實施例提供的骨組織工程支架的力學(xué)性能優(yōu)異，其抗壓強度≥15mpa，彈性模量≥15mpa。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。