本發(fā)明涉及呼吸內(nèi)科使用的醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及呼吸機中用來輸送空、氧混合氣體的管道部分。

背景技術(shù)：

呼吸機是能夠起到輔助治療呼吸衰竭，呼吸支持治療，挽救及延長病人生命的醫(yī)療設(shè)備。呼吸機的運行原理是將一定比例的(壓縮)空氣與(壓縮)氧氣混合后送至患者的肺部，而且要求輸入的空、氧混合氣體需要具有一定的濕度和溫度，即患者呼入的氣體要符合醫(yī)療上要求的潮氣量參數(shù)要求。呼吸機的潮氣輸出量一定要大于人的生理潮氣量，生理潮氣量為6-10毫升/公斤，而呼吸機的潮氣輸出量可達10-15毫升/公斤，往往是生理潮氣量的1至2倍，具體還要根據(jù)胸部起伏、聽診兩肺進氣情況、參考壓力二表、血氣分析等進一步調(diào)節(jié)。

為滿足呼吸機對潮氣量參數(shù)的要求，呼吸機中設(shè)置了濕化器來增加吸入氣體的濕度。目前呼吸機中常用的濕化器類型有冷水濕化、加熱濕化、霧化濕化及熱濕交換器(hme/hmef)。

冷水濕化指在不給水加熱的情況下吸入氣體直接通過有水的容器，在室溫下達到濕化的目的。這種濕化器的相對濕度受到氣/水接觸面積及水溫的限制，因而相對濕度較低，為了提高相對濕度也有采用機械的方式將水霧化。具有容易使用，有較低的內(nèi)部順應(yīng)性的優(yōu)點，缺點是由于吸入溫度過低，病人有不適感。

加熱濕化是在水容器中放置加熱板或加熱絲加熱產(chǎn)生水蒸氣，調(diào)節(jié)加熱溫度使水蒸氣的絕對濕度改變。這種濕化方法較為常用，其優(yōu)點是病人吸入舒適，能保持病人體溫，缺點是內(nèi)部順應(yīng)性相對大，價格也貴一點。加熱濕化目前有兩種形式：一種是單伺服加熱，即只有一個加熱元件在容器中。另一種濕化器不但在容器中加熱，而且在病人吸入管道中放置加熱絲加熱，利用容器和管道的溫差來控制加熱溫度。雙伺服型加濕器改進了單伺服型容易在管道中凝水的缺點，但這種方法只增加了絕對濕度，并不增加相對濕度。

霧化濕化是用超聲晶體振動產(chǎn)生很細的水霧，常用的加濕器就是這種原理，這種加濕器出來的水氣溫度接近室溫，因而不能在呼吸機上長期使用，否則可能降低病人的體溫。

熱濕交換器(hme/hmef)是一次性使用的，仿生駱駝鼻子制作而成。其內(nèi)部有化學(xué)吸附劑，當(dāng)病人呼出氣體時能保持水分，吸入氣體時則通過交換器進行濕化。這種交換器集中了以上加濕器的優(yōu)點，能保持體溫，較小的內(nèi)部順應(yīng)性，容易使用。由于是一次性的也沒有細菌生長的危險，但有一定的阻力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要針對采用加熱濕化的呼吸機進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以期克服采用雙伺服加熱濕化方式時，存在的絕對濕度與相對濕度容易存在變化不協(xié)調(diào)的問題。具體而言，本發(fā)明提供了一種呼吸機輸氣管道，該輸氣管道設(shè)置在空、氧混合氣輸送管路的末端，能夠有效調(diào)節(jié)輸送管路內(nèi)絕對濕度與相對濕度的協(xié)調(diào)變化，特別是能夠顯著提高調(diào)節(jié)空、氧混合氣體相對濕度的能力，提升對供給給患者的空、氧混合氣體增溫、增濕效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種呼吸機輸氣管道，其包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的管道主體及增濕管、與管道主體左端匹配的壓緊部以及復(fù)位彈簧。

所述管道主體包括左段和右段，所述增濕管設(shè)置在左段與右段之間，所述增濕管的左、右端面與所述左段、右段的對應(yīng)端面之間設(shè)有密封圈。

所述左段的外壁與所述殼體的內(nèi)壁之間通過線型滑軌結(jié)構(gòu)匹配。所述左段的外壁上及所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)的凸緣，所述復(fù)位彈簧設(shè)在所述左段外壁上的凸緣與所述殼體內(nèi)壁上的凸緣之間，能夠推動所述左段于殼體內(nèi)沿直線向背離所述右段的方向移動。

所述殼體與所述左段的左端相對應(yīng)的位置設(shè)有通孔，所述壓緊部以可拆卸方式固定安裝在所述通孔上。所述壓緊部的一端延伸至所述殼體內(nèi)部并頂在所述左段的左端面上，將所述增濕管與所述左段及右段壓合為整體。

優(yōu)具體地，所述壓緊部為設(shè)有軸向通孔的螺栓。所述殼體與左段的左端相對應(yīng)的位置設(shè)置的通孔為螺紋孔，螺栓與螺紋孔配合。將螺栓擰入螺紋孔內(nèi)時，螺栓推動左段向右直線滑移，最終增濕管被擠在左段與右段之間，增濕管的管腔與左段、右段的管腔連接形成密封的整體，復(fù)位彈簧被壓縮，對左段作用以向左的預(yù)彈力；將螺栓擰出螺紋孔時，復(fù)位彈簧推動左段向左直線移動而與增濕管分離，之后便可取下增濕管更換其上設(shè)置的增濕部。所述壓緊部還可為設(shè)有軸向通孔的柱筒，柱筒的筒體穿過殼體上的通孔，外端設(shè)有徑向的凸緣，內(nèi)端與左段的左端面匹配。此種結(jié)構(gòu)下，柱筒的軸向長度要大一些，將柱筒完全插入殼體內(nèi)，便能將左段、增濕管及右段壓合為整體，并通過匹配設(shè)置在凸緣上的螺栓將壓緊部固定在殼體上，解除壓緊部端部凸緣與殼體的連接便能夠在復(fù)位彈簧的彈性力作用下，使左段、增濕管及右段軸向分離。除上述兩種結(jié)構(gòu)外，壓緊部還可以采用其他結(jié)構(gòu)，但是需要強調(diào)說明的是，壓緊部的結(jié)構(gòu)設(shè)置需要保證左段的左端能夠與外部的管路連接，此正為上述采用的兩種結(jié)構(gòu)，均設(shè)置軸向通孔的原因。

所述殼體上對應(yīng)增濕管的安裝位置設(shè)有裝配口，為保證順利將增濕管放入殼體內(nèi)與左段及右段壓合連接為整體，所述裝配口的軸向長度大于所述增濕管的軸長，徑向?qū)挾却笥谒鲈鰸窆艿耐鈴健?/p>

所述增濕管的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形腔，所述環(huán)形腔的軸向與所述增濕管一致。所述環(huán)形腔的壁體上設(shè)有多個沿徑向輻射布置的平板腔體，多個平板腔體沿圓周均布設(shè)置。所述平板腔體的內(nèi)腔與所述環(huán)形腔連通。所述增濕管的壁體上設(shè)有多個連通所述環(huán)形腔的連通口。

所述增濕管的內(nèi)腔中設(shè)有增濕部。所述增濕部包括軸桿及沿圓周均布在軸桿上的多個扇形架體。所述扇形架體的個數(shù)與所述平板腔體間隔形成的扇形孔一一對應(yīng)。所述扇形架體的外壁與所述平板腔體的壁面接觸。所述扇形架體的內(nèi)壁上設(shè)有浸濕的吸水濾紙。作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述軸桿設(shè)有軸向延伸的液腔。各扇形架體內(nèi)壁上設(shè)置的吸水濾紙下設(shè)有多條棉線。棉線沿軸桿的軸向在所述扇形架體的內(nèi)壁上分層布置，各層棉線環(huán)繞形成扇形，棉線的端部伸入所述軸桿的液腔內(nèi)。再進一步優(yōu)化，所述液腔一端設(shè)置的膠塞上設(shè)有導(dǎo)通管，所述導(dǎo)通管的一端伸入所述液腔中，另一端延伸出膠塞連接一根導(dǎo)管，導(dǎo)管的另一端穿出殼體連接水源箱，導(dǎo)管的另一端經(jīng)過了設(shè)置在右段上的通孔及殼體上設(shè)置的通孔后連接的水源箱。通過設(shè)置的導(dǎo)管將水源箱與液腔連通后，能夠方便向液腔內(nèi)定時補水。當(dāng)然，為了方便在更換增濕部后，將連通水源箱與軸桿液腔的導(dǎo)管連接到膠塞上的導(dǎo)通管上，可以將導(dǎo)管的一端固定在右段的內(nèi)端口且導(dǎo)管的該端端口為大端朝外的錐形孔，錐形孔的軸心與右段同軸，相對應(yīng)地，膠塞上的導(dǎo)通管外端為小端朝外的錐形面，這樣在將增濕管壓緊在左段與右段之間時，便能夠順利地將膠塞上的導(dǎo)通管與連接水源箱的導(dǎo)管連接。水源箱可以連接壓力泵，通過加壓方式將蒸餾水壓入軸桿的液腔內(nèi)。

上述方案中，增濕管內(nèi)腔設(shè)置環(huán)形腔后由設(shè)置與環(huán)形腔連通的平板腔體，目的在于增大散熱面積以及增大吸水濾紙的敷設(shè)面積，保證增濕管具有較小的軸向長度的情況下，保持較佳的增溫、濕化效果，具有助于保證呼吸機體積緊湊的優(yōu)點。特別是能夠與增濕部中的軸桿及扇形架體相適應(yīng)，為優(yōu)化結(jié)構(gòu)中針對吸水濾紙設(shè)置內(nèi)置水源提供條件。如果采用在增濕管內(nèi)腔設(shè)置環(huán)形腔后僅在增濕管內(nèi)壁設(shè)置吸水濾紙的結(jié)構(gòu)，其不僅要求增濕管應(yīng)具有足夠長的軸向長度，而且吸入的混合氣體與吸水濾紙接觸后換熱、增濕效果很差。

為保證左段、增濕管及右段組裝后的同軸性及保證三者組裝后銜接口的密封效果。優(yōu)選地，所述增濕管的左端及右段各設(shè)有錐面沉孔，所述錐面沉孔的孔壁上設(shè)有密封膠圈層；所述左段的右端、右段的左端設(shè)有與所述錐面沉孔匹配的錐形環(huán)面。

進一步，所述增濕管的左端設(shè)有環(huán)狀的端板，所述端板的中心孔與所述增濕管同軸。

所述端板的外徑小于所述左段右端口的內(nèi)徑，在左段與增濕管壓合連接在一起時，所述端板探入所述左段的右端管腔中。所述端板設(shè)有型腔與所述增濕管的環(huán)形腔連通。所述端板的左端面上設(shè)有軸向延伸的環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸臺的軸心線與所述增濕管的軸心線重合。所述環(huán)狀凸臺的(左)端面上設(shè)有與所述端板的型腔連通的環(huán)形孔，所述環(huán)狀凸臺的外壁面為小端朝外的錐形面。所述左段的管腔內(nèi)固定設(shè)有增溫管，所述增溫管與所述左段同軸。所述增溫管的壁體上設(shè)有增溫腔，所述增溫腔的右端設(shè)有環(huán)狀通孔，所述環(huán)狀通孔與所述環(huán)狀凸臺匹配。在將左段、增濕管及右段壓合為整體管道時，增濕管左端設(shè)置之端板上的環(huán)狀凸臺伸入到所述增溫管右端設(shè)置的環(huán)狀通孔內(nèi)。環(huán)狀凸臺與環(huán)狀通孔的結(jié)合位置設(shè)置密封圈和/或環(huán)狀凸臺的外壁面與環(huán)狀通孔的孔面為磨砂面匹配方式。此時，增濕管的環(huán)形腔與增溫管的增溫腔導(dǎo)通形成密封腔體。通過環(huán)形腔上設(shè)置的連通口送入的傳熱介質(zhì)能夠充入增溫管的增溫腔，從而延長了空、氧混合氣體輸送路徑上受熱通道的換熱時間，有助于充分增溫換熱的進行。

在設(shè)置了增溫管的結(jié)構(gòu)下，進一步，所述軸桿設(shè)有軸向延伸的液腔。所述液腔兩端均設(shè)置膠塞，右端設(shè)置的膠塞上設(shè)有導(dǎo)通管，所述導(dǎo)通管的一端伸入所述液腔中，另一端延伸出膠塞連接一根導(dǎo)管，導(dǎo)管的另一端穿出殼體與外置水源箱連接。

所述增溫管的管腔內(nèi)還設(shè)有蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管的兩端通過支架架置在所述增溫管內(nèi)并與增溫管同軸。所述蒸發(fā)管管壁上部設(shè)有多個散發(fā)口，所述散發(fā)口沿所述蒸發(fā)管的軸向分布。所述蒸發(fā)管的右端設(shè)有穿刺管，所述穿刺管外徑小于所述蒸發(fā)管的內(nèi)徑。左段、增濕管及右段壓合為整體管道的過程中，所述穿刺管自由端能穿過在所述軸桿液腔的左端設(shè)置的膠塞插入軸桿液腔內(nèi)，膠塞與穿刺管的外壁能形成彈性密封結(jié)構(gòu)。

進一步，所述穿刺管的內(nèi)端與l狀管連通，所述l狀管置于蒸發(fā)管的管腔內(nèi)，l狀管的豎直段端口朝下。所述l狀管豎直段的管腔為階梯孔且內(nèi)徑自外及內(nèi)變小。所述l狀管豎直段管腔的下端口設(shè)有浮球，所述浮球的外徑小于l狀管豎直段管腔的最外端處的內(nèi)徑，大于l狀管豎直段管腔的最內(nèi)端處的內(nèi)徑。自下及上，于所述l狀管豎直段管腔內(nèi)徑初次于大于浮球外徑與管腔內(nèi)徑小于浮球外徑的銜接處設(shè)置球形過渡面，所述浮球的外壁能夠與球形過渡面接觸匹配。

優(yōu)選地，所述右段的管腔自左及右為逐漸收縮的錐形腔道。

本發(fā)明的有益效果是：將本發(fā)明設(shè)置在呼吸機的空、氧混合輸送路徑的末端后，空、氧混合氣體流經(jīng)該段管腔溫度提升的同時，能夠于管腔內(nèi)獲得水分，即與管腔內(nèi)的濕潤氣體充分混合，保證氣體溫度升高絕對濕度增大的同時，相對濕度也能夠夠增加。該呼吸機輸氣管道設(shè)置在空、氧混合氣輸送管路的末端后，能夠有效調(diào)節(jié)輸送管路內(nèi)絕對濕度與相對濕度的協(xié)調(diào)變化，使二參數(shù)值同時增大，特別是能夠顯著提高調(diào)節(jié)空、氧混合氣體相對濕度的能力，提升對供給給患者的空、氧混合氣體增溫、增濕效率及效果。避免目前使用的呼吸機因管路溫度高于濕化器容器加熱溫度時，因管路內(nèi)絕對濕度與相對濕度不能協(xié)調(diào)變化，出現(xiàn)相對濕度降低現(xiàn)象，造成的病人痰固化、氣道阻塞的問題。

在本發(fā)明的方案中，增濕管與管道主體以可拆卸且能夠便捷安裝的方式配合，增溫管的管腔內(nèi)設(shè)置多個徑向輻射的平板腔體，增溫管內(nèi)部設(shè)置的環(huán)形腔與平板腔體連通，并在使用時通入恒溫液體或者恒溫蒸汽作為導(dǎo)熱介質(zhì)，恒溫液體或者恒溫蒸汽由外設(shè)裝置不斷加熱，即外設(shè)裝置與環(huán)形腔之間的導(dǎo)熱介質(zhì)不斷進行內(nèi)外循環(huán)。增濕部被卡裝在平板腔體的外壁之間，與增溫管的內(nèi)壁及平板腔體的外壁之間接觸匹配，以使增濕部中的吸水濾紙在管腔中與加熱部分有充分大的接觸面積。增濕部中的吸水濾紙受熱后其吸入的蒸餾水蒸發(fā)，而使管腔中布滿高溫且濕潤的氣體，在空氧混合氣體流過時與之混合，同時完成增溫與增濕，有助于提升呼吸機的潮氣量調(diào)控能力，即提升了呼吸機對吸入氣體的相對濕度的調(diào)控能力。提升對供給給患者的空、氧混合氣體增溫、增濕效率及效果。

在本發(fā)明的方案中，將壓緊部具體設(shè)定為設(shè)有軸向通孔的螺栓結(jié)構(gòu)，能夠保證在拆卸、安裝增濕管于管道主體上時，操作的便捷性。增濕部的軸桿設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)盛裝蒸餾水并通過棉線借助毛細輸送原理，將水分分散到吸水濾紙上，有助于降低增濕部的更換頻次，保證使用過程方便、省力。進一步將軸桿的空腔與外部蒸餾水水源箱連通后，能夠從外向軸桿不斷輸送水分，能進一步延長了增濕部的使用時常。

在本發(fā)明的方案中，設(shè)置內(nèi)置蒸發(fā)管的增溫管后，相匹配的增濕部中軸桿之液腔與蒸發(fā)管能夠?qū)?，?dǎo)入蒸發(fā)管中的水蒸發(fā)后促使增溫管內(nèi)腔形成濕化走廊，能夠保證空氧混合氣體的增溫、濕化效果，此時增濕部的扇形骨架上設(shè)置的吸水濾紙可以不再設(shè)置棉線由液腔內(nèi)吸水分布至吸水濾紙上，即在增溫管設(shè)置蒸發(fā)管或設(shè)置棉線向扇形架體上的吸水濾紙不斷供給水分的方式可以擇一選擇或者同時使用，優(yōu)選擇一使用。進一步，為避免供入蒸發(fā)管內(nèi)的水由蒸發(fā)管溢出，在蒸發(fā)管內(nèi)腔于穿刺管的左端連接了一根l狀管，l狀管的豎直管段內(nèi)腔設(shè)成大徑靠外的階梯孔且匹配設(shè)置一個浮球，用于封堵l狀管豎直管段階梯孔的上部。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施方式一的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施方式一的分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施方式一中增濕管的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施方式一中增濕管的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中增濕部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中增濕部的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施方式二的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施方式二中增溫管與增濕管配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施方式二中增濕管的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施方式二中增溫管與左端連接的另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施方式二的進一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為針對圖11結(jié)構(gòu)的再次優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1殼體，11凸緣，12裝配口

2管道主體，21左段，22右段

3增濕管，31錐面沉孔，32環(huán)形腔，33連通口，34平板腔體，35端板，351環(huán)狀凸臺

30增濕部，301扇形架體，302軸桿，303固定螺環(huán)，304膠圈，305液腔，306棉線

4壓緊部，5復(fù)位彈簧

6增溫管，61增溫腔，611環(huán)狀通孔，62棱孔

60蒸發(fā)管，601穿刺管，602l狀管，603浮球

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

在熱力學(xué)中水的飽和度是隨溫度而升高的。絕對濕度是指水蒸發(fā)的水蒸氣多少，溫度越高，絕對濕度越大。相對濕度則是指蒸汽到達飽和的程度。加濕器升溫后，飽和度增加了，由于容器中蒸汽的增加絕對濕度增加了，相對濕度如欲增加，條件是必須有一定的水源，相對濕度才能增加到接近飽和度。研究表明，只有相對濕度而不是絕對濕度對病人起作用。

目前使用的雙伺服加熱方式的呼吸機，需要控制加熱絲加熱的管腔內(nèi)的溫度與蒸發(fā)器的溫度之間的差值，受限于加熱絲加熱后管腔內(nèi)溫度的限值要求，蒸發(fā)器的溫度被設(shè)定在較低幅度內(nèi)，這樣在空氧混合氣體流經(jīng)蒸發(fā)器時所能夠攜帶的水分就相對要少一些，為提高能夠攜帶的水分的量，便需要增加蒸發(fā)器溫度，增加蒸發(fā)器溫度就需要調(diào)節(jié)加熱絲加熱管腔的溫度，而增加加熱絲加熱管腔的溫度至一定值后，會出現(xiàn)病人痰固化、氣道阻塞的問題，反之在加熱絲加熱管腔的溫度低于蒸發(fā)器溫度時，會在管腔內(nèi)形成水蒸氣，這樣在輸送過程中呼入氣體的濕度又被降低。

通過分析，在出現(xiàn)管道溫度比容器溫度高的狀態(tài)時，容器中加熱的水蒸氣到達管道后再次被加熱，絕對濕度沒有變但相對濕度由于飽和度升高會降低，為了達到飽和度必須補入水分，否則會導(dǎo)致病人痰固化、氣道阻塞等不利現(xiàn)象。目前使用雙伺服加濕器時一般將管道內(nèi)溫度調(diào)至36～37℃，為避免出現(xiàn)前述現(xiàn)象，容器中的加熱溫度要低于管道內(nèi)溫度，此時便會存在潮濕量不足的問題。為了克服因呼吸機絕對濕度與相對濕度變化不協(xié)調(diào)所引發(fā)的問題，特別是相對濕度調(diào)節(jié)能力差的問題，遂設(shè)計如下方案。

如圖1至圖6所示的一種呼吸機輸氣管道，其包括殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)的管道主體2、增濕管3、與管道主體2左端匹配的壓緊部4以及復(fù)位彈簧5。所述管道主體2包括左段21和右段22，所述增濕管3設(shè)置在左段21與右段22之間，所述增濕管3的左、右端面與所述左段21、右段22的對應(yīng)端面之間設(shè)有密封圈。所述左段21的外壁與所述殼體1的內(nèi)壁之間通過線型滑軌結(jié)構(gòu)匹配。所述右段22可以固定在所述殼體1的內(nèi)部也可以如左段21一樣相對殼體1通過線型滑軌結(jié)構(gòu)匹配設(shè)置，在本專利的實施例說明中，均是基于右段22固定在所述殼體1內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的。所述左段21的外壁上及所述殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)的凸緣11，所述復(fù)位彈簧5設(shè)在所述左段21外壁上的凸緣與所述殼體內(nèi)壁上的凸緣11之間，能夠推動所述左段21沿(左段21)軸向向背離所述右段22的方向移動。

如圖1、圖2所示，所述殼體1與所述左段21的左端相對應(yīng)的位置設(shè)有通孔，所述壓緊部4以可拆卸方式固定安裝在所述通孔上。所述壓緊部4的一端延伸至所述殼體1內(nèi)部并頂在所述左段21的左端面上，將所述增濕管3與所述左段21及右段22壓合為整體。具體地，所述壓緊部4為設(shè)有軸向通孔的螺栓。所述殼體1與左段21的左端相對應(yīng)的位置設(shè)置的通孔為螺紋孔，螺栓與螺紋孔配合。將螺栓擰入螺紋孔內(nèi)時，螺栓推動左段21向右直線滑移，最終增濕管3被擠在左段21與右段22之間，增濕管3的管腔與左段21、右段22的管腔連接形成密封的整體，復(fù)位彈簧5被壓縮，對左段21作用以向左的預(yù)彈力。將螺栓擰出螺紋孔時，復(fù)位彈簧5推動左段21向左直線移動而與增濕管3分離，之后便可取下增濕管3更換其上設(shè)置的增濕部30(后文提及)。所述殼體1上對應(yīng)增濕管3的安裝位置設(shè)有裝配口12，所述裝配口12的軸向長度大于所述增濕管3的軸長，徑向?qū)挾却笥谒鲈鰸窆?的外徑，裝配口12匹配設(shè)有膠塞蓋。

如圖1至圖4所示，所述增濕管3的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形腔32，所述環(huán)形腔32的軸向與所述增濕管3一致。所述環(huán)形腔32的壁體上設(shè)有多個沿徑向輻射布置的平板腔體34，多個平板腔體34沿圓周均布設(shè)置。所述平板腔體34的內(nèi)腔與所述環(huán)形腔32連通。所述增濕管3的壁體上設(shè)有多個連通所述環(huán)形腔32的連通口33。經(jīng)所述連通口33向環(huán)形腔32內(nèi)輸入、輸出導(dǎo)熱介質(zhì)(如水或者水蒸氣)，與外部設(shè)置的介質(zhì)源實現(xiàn)循環(huán)。

所述增濕管3的內(nèi)腔中設(shè)有增濕部30。

如圖5、圖6所示，所述增濕部30包括軸桿302及沿圓周均布在軸桿302上的多個扇形架體301。所述扇形架體301的個數(shù)與所述平板腔體34間隔形成的扇形孔一一對應(yīng)(如圖3、圖5所示，均為六個)。所述扇形架體301的外壁與所述平板腔體34的壁面接觸。所述扇形架體301的內(nèi)壁上設(shè)有浸濕的吸水濾紙。

使用過程中，軸桿302插入平板腔體34內(nèi)端圍成的孔中，扇形架體301嵌入相鄰平板腔體34間隔形成的扇形孔內(nèi)，這樣便將增濕部30固定在了增濕管3的內(nèi)腔中。如果為求固定的牢靠，可使軸桿302的一端相對增濕管3沿軸向向外延伸出一定長度，并匹配設(shè)置固定螺環(huán)303，固定螺環(huán)303朝向扇形架體301的一端面固定設(shè)有膠圈304。

在本發(fā)明的方案中，增濕管與管道主體以可拆卸且能夠便捷安裝的方式配合，增溫管的管腔內(nèi)設(shè)置多個徑向輻射的平板腔體，增溫管內(nèi)部設(shè)置的環(huán)形腔與平板腔體連通，并在使用時通入恒溫液體或者恒溫蒸汽作為加熱源，恒溫液體或者恒溫蒸汽由外設(shè)裝置不斷加熱，即外設(shè)裝置與環(huán)形腔之間為外循環(huán)關(guān)系。增濕部被卡裝在平板腔體的外壁之間，與增溫管的內(nèi)壁及平板腔體的外壁之間接觸匹配，以使增濕部中的吸水濾紙在管腔中與加熱部分有充分大的接觸面積。增濕部中的吸水濾紙受熱后其吸入的蒸餾水蒸發(fā)，而使管腔中布滿高溫且濕潤的氣體，在空氧混合氣體流過時與之混合，同時完成增溫與增濕，而且保證了混合氣體溫度與相對濕度、絕對濕度的同時提升，提高了呼吸機調(diào)控吸入氣體的濕度的能力。

作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖6所示，所述軸桿302設(shè)有軸向延伸的液腔305，所述液腔305的一端封閉，另一端設(shè)有膠塞。各扇形架體內(nèi)壁上設(shè)置的吸水濾紙下設(shè)有多條(細)棉線306(依據(jù)毛細吸水原理，棉線吸水后將水不斷均布在吸水濾紙的紙面上)，棉線306沿軸桿302的軸向分層布置，各層棉線306環(huán)繞形成扇形，棉線306的端部伸入所述軸桿302的液腔305內(nèi)。優(yōu)化，所述液腔305一端設(shè)置的膠塞上設(shè)有導(dǎo)通管，所述導(dǎo)通管的一端伸入所述液腔305中，另一端延伸出膠塞連接一根導(dǎo)管，導(dǎo)管的另一端穿出殼體1連接(蒸餾水)水源箱(導(dǎo)管的另一端經(jīng)過了設(shè)置在右段22上的通孔及殼體1上設(shè)置的通孔后連接的水源箱)通過設(shè)置的導(dǎo)管將水源與液腔305連通后，能夠方便向液腔305內(nèi)定時補水。當(dāng)然，為了方便在更換增濕部30后，將連通水源箱與軸桿302液腔305的導(dǎo)管連接到膠塞上的導(dǎo)通管上，可以將導(dǎo)管的一端固定在右段22的內(nèi)端口且導(dǎo)管的該端端口為大端朝外的錐形孔，錐形孔的軸心與右段同軸，相對應(yīng)地，膠塞上的導(dǎo)通管外端為小端朝外的錐形面，這樣在將增濕管壓緊在左段與右段之間時，便能夠順利地將膠塞上的導(dǎo)通管與連接水源的導(dǎo)管連接。

如圖1至圖4所示，所述增濕管3的左端及右端各設(shè)有一錐面沉孔31，所述錐面沉孔31的孔壁上設(shè)有密封膠圈層。所述左段21的右端、右段22的左端設(shè)有與所述錐面沉孔31匹配的錐形環(huán)面。這樣的設(shè)置一方面能夠保證左段21、增濕管3及右段22組裝后的同軸性，另一方面能夠提升三者組裝后銜接口的密封效果。

如圖7至圖10所示，所述增濕管3的左端設(shè)有環(huán)狀的端板35，所述端板35的中心孔與所述增濕管3的管腔同軸。所述端板35的外徑小于所述左段21右端口的內(nèi)徑，在左段21與增濕管3壓合連接在一起時，所述端板35探入所述左段21的右端管腔中，宜要求增溫管6右端的外徑大于所述端板35上的通孔內(nèi)徑，下小于/等于端板35的外徑。

所述端板35設(shè)有型腔與所述增濕管3的環(huán)形腔32連通。所述端板35的左端面上設(shè)有環(huán)狀凸臺351，所述環(huán)狀凸臺351的軸線與所述增濕管3同軸。所述環(huán)狀凸臺351的端面上設(shè)有環(huán)形孔與所述端板35上的型腔連通，所述環(huán)狀凸臺351的外壁面為小端朝外的錐形面。所述左段21的管腔內(nèi)固定設(shè)有增溫管6，所述增溫管6與所述左段21同軸。

如圖7及圖10、圖11所示，所述增溫管6固定在左段21的內(nèi)腔中，圖7中的增溫管6左端穿過左段21左端設(shè)置的通孔，右端的外壁上設(shè)置支撐塊，支撐塊的外周面為能夠與左段21的內(nèi)腔面接觸匹配的弧面或者支撐塊為環(huán)狀，外壁上設(shè)置外螺紋與左段21右端腔壁上設(shè)置的內(nèi)螺紋匹配，在此結(jié)構(gòu)下增溫管6右端面相對左段21右端面的位置，借助設(shè)置的棱孔62調(diào)節(jié)，采取螺紋匹配方式時，調(diào)節(jié)精度更容易控制；圖10、圖11中的增溫管6左端穿過左段21左端設(shè)置的通孔(增溫管6能相對通孔直線滑動)，并通過螺母相對固定在左段21的左側(cè)，右端的外壁上同樣通過設(shè)置的支撐塊與左段21的內(nèi)腔面匹配，增溫管6右端面相對左段21右端面的位置，借助螺母調(diào)節(jié)具有省力、精度容易控制的優(yōu)點。

如圖7、圖8所示，所述增溫管6的壁體上設(shè)有增溫腔61，所述增溫腔61的右端設(shè)有環(huán)狀通孔611，所述環(huán)狀通孔611與所述環(huán)狀凸臺351匹配。為保證對接的密封性，不僅所述環(huán)狀凸臺351的軸向長度大于所述環(huán)狀通孔611的軸向長度(軸長差值在1mm左右即可)，而且環(huán)狀凸臺351外壁面下端的外徑大于環(huán)狀通孔611右端口的內(nèi)徑。進一步為保證環(huán)狀凸臺351與環(huán)狀通孔611對接后連通的密封效果，可在環(huán)狀凸臺351的外壁及內(nèi)壁下部均設(shè)有密封圈，而且相應(yīng)地在環(huán)狀通孔611的外徑及內(nèi)徑外圍設(shè)置與環(huán)狀凸臺351外壁及內(nèi)壁下部設(shè)置的密封圈相匹配的環(huán)狀沉孔，這樣在將增溫管6與增濕管3對接連通后，密封圈在二者對接端面處便形成可靠密封結(jié)構(gòu)。

在具有技術(shù)特征：軸桿302設(shè)有軸向延伸的液腔305，液腔305與外置水源連通，增濕管3的左端及右端各設(shè)錐面沉孔31，增溫管6壁體上設(shè)增溫腔61的前提下，還可以附加如下技術(shù)內(nèi)容；

如圖11、圖12所示，所述增溫管6的管腔內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)管60，所述蒸發(fā)管60的兩端通過x形或十字形的支架架置在所述增溫管6內(nèi)并與增溫管6同軸。所述蒸發(fā)管60的管壁上部設(shè)有多個散發(fā)口，所述散發(fā)口沿所述蒸發(fā)管60的軸向分布為一列或者兩列。所述蒸發(fā)管60的右端設(shè)有穿刺管601，所述穿刺管601的外徑小于所述蒸發(fā)管60的內(nèi)徑(前者值為后者值的1/3至1/5)，穿刺管601的軸向與蒸發(fā)管60的軸線可重合一致，也可相對蒸發(fā)管60的軸線向上偏移。所述穿刺管601自由端能穿過在所述軸桿302液腔305的左端設(shè)置的膠塞插入軸桿302液腔305內(nèi)(穿刺管601自由端端面相對左段21的右端面平齊或者相對左段21的右端面向右延伸出0.8mm至2.5mm)。此種結(jié)構(gòu)下，通過軸桿302的液腔305向蒸發(fā)管60內(nèi)送入蒸餾水，蒸發(fā)管305中盛放的蒸餾水量不要超過其壁體上設(shè)置的散發(fā)口的最下端邊緣，以避免溢出。

蒸發(fā)管60設(shè)置在增溫管6的內(nèi)部，增溫管6管腔溫度的升高能夠促使蒸發(fā)管60內(nèi)的蒸餾水蒸發(fā)，使得增溫管6的管腔形成濕道走廊，保證與吸入氣體充分的混合，充分增溫、濕化。在上述改進結(jié)構(gòu)下，可以疊加技術(shù)內(nèi)容：對應(yīng)各扇形架體301內(nèi)壁上設(shè)置的吸水濾紙，分別布設(shè)有多條棉線306，棉線306沿增濕部30軸桿302的軸向分層布置，各層棉線306環(huán)繞形成扇形，棉線306的端部伸入所述軸桿302的液腔305內(nèi)。也可僅保留在扇形架體內(nèi)壁上設(shè)置的吸水濾紙部分，而不通過棉線將液腔內(nèi)的水分散至吸水濾紙上。

為實現(xiàn)向蒸發(fā)管60內(nèi)輸送水量的自動調(diào)控，在蒸發(fā)管60的管腔內(nèi)設(shè)置了l狀管602和浮球603。如圖12所示，所述穿刺管601的內(nèi)端與l狀管602連通，所述l狀管602置于蒸發(fā)管60的管腔內(nèi)，l狀管602的豎直段端口朝下。所述l狀管602豎直段的管腔為二階梯孔且內(nèi)徑自外及內(nèi)變小。所述l狀管602豎直段管腔的下端口設(shè)有所述浮球603，所述浮球603的外徑小于l狀管602豎直段管腔外端處的內(nèi)徑，大于l狀管602豎直段管腔內(nèi)端處的內(nèi)徑。于所述l狀管602豎直段管腔變化銜接處設(shè)置球形過渡面，所述浮球603的外壁能夠與球形過渡面接觸匹配(如圖12右側(cè)視圖所示)。隨著蒸發(fā)管60內(nèi)水位的升高，浮球603會向逐漸上浮，當(dāng)水位達到一定量后浮球603上浮到l狀管602豎直段管腔的球形過渡面位置，將球形過渡面位置的管道堵死。

為了保證管道內(nèi)吸入氣體充分增溫、濕化后的流動能力，將所述右段22的管腔自左及右為逐漸收縮的錐形腔道。

上述實施方式僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。