本發(fā)明涉及一種構筑式凝膠填充美容貼膜，更具體地，涉及因結構穩(wěn)定、且具有較好的拉伸性而更適于使用的凝膠填充美容貼膜。

背景技術：

目前，市場上的美容貼膜類產品(如面膜、眼膜等)大致分為三大類型，一類是采用無紡布或布質、絲質、纖維類等制成和人體臉部或眼周大約相同的形狀，浸入含有功效成分的溶液中制成，使用時直接貼附于臉上。第二類是無彈性易變干的果凍類的面膜，這類果凍面貼膜或眼膜放置于密封的塑料盒或袋內，使用時撕開塑料盒或密封袋，然后貼附使用。第三類是巴布劑類面膜，是將巴布劑涂布或貼合于無紡布類上并裁切成型使用。

無紡布或布質、絲質、纖維類等制成面膜的缺點是無彈性，有效成份直接暴露在空氣中，在短時間內就會揮發(fā)或變干，對面部皮膚的作用沒有持續(xù)性的效果，不能在長時間內作用于皮膚表面，從而無法達到高效美容目的，而且無紡布或布質、絲質、纖維類等制成產品剛開始使用時含水充分，導致肌膚過多吸水，然后由于纖維類面膜布類快速變干后反向從肌膚吸收水分，這樣會使肌膚在短時間遭遇太多的補水和干燥狀態(tài)，長期使用會使皮膚更快的松弛。

果凍類面膜的缺點是沒有足夠的彈性且韌性較差，而且含有大量水份，很容易揮發(fā)變干，貼在皮膚上容易滑動移位，貼于臉部拉伸時容易撕裂，沒有足夠的拉伸性和彈性，不能強力貼附于皮膚上，并且與空氣接觸會快速變干，有效成份會快速揮發(fā)，無法做到長時間的保濕及美容作用。

而巴布劑類面膜，對皮膚刺激較大，容易造成皮膚過敏，并且不溶于水，不透氣，所以不能長時間使用于皮膚上，另外巴布劑成型后不溶于水，導致有效成份無法達到透皮吸收的目的。而且人體臉部是立體輪廓，不同于平面，巴布劑類面膜不具備拉伸性和彈性貼合性，貼附時會起皺和發(fā)翹，無法完全貼合于臉部。

現時，使用面膜是大部份人趨向的簡便美容方式，但是怎樣使外用的面膜產品更有效，持續(xù)性更長，又能解決目前產品存在的問題，而且最重要是能去除臉部及眼周產生的皺紋和能提供持續(xù)性的美容是目前需要迫切解決的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明旨在提供一種構筑式凝膠填充美容貼膜，將建筑的結構和方法引入美容貼膜中來，采用一體成型的固定骨架、凝膠填充帶以及凝膠自由流層的結構，利用固定骨架凹狀結構的型腔固定、結合凝膠狀的美容成分，并產生彈性和拉伸力，使美容貼膜更加穩(wěn)定、攜帶更多的有效成分、且使用時對皮膚的皺紋具有拉伸的效果。

本發(fā)明采取的技術方案為：

一種構筑式凝膠填充美容貼膜，包括一體成型的固定骨架、凝膠填充帶以及凝膠自由流層，其中：所述固定骨架包含凹狀結構的型腔，所述型腔內填充預制填充料形成所述凝膠填充帶，所述凝膠填充帶內的凝膠向外延伸形成凝膠自由流層。

優(yōu)選地，所述固定骨架的型腔形狀為三角形、正方形、多邊形或不規(guī)則形狀，多個型腔呈陣列排布。

更優(yōu)選地，所述固定骨架的型腔形狀為蜂巢狀或等邊六角形，多個型腔呈陣列排布。

進一步地，所述固定骨架的單個型腔面積不超過9㎜²。

進一步地，所述型腔骨架的直徑為0.09㎜—1.0㎜，選用聚酯纖維構成。

進一步地，所述凝膠填充帶的凝膠粘度為15萬-50萬mpa.s，密度為:0.5-1.5g/cm³。

優(yōu)選地，凝膠自由流層包裹凝膠填充帶的兩面，凝膠填充帶與凝膠自由流層的厚度比為1:2—1:10之間。

優(yōu)選地，所述預制填充料選用以下四種配方中的一種：

配方1

配方2

配方3

配方4

本發(fā)明技術方案還包括所述構筑式凝膠填充美容貼膜的制備方法，由以下步驟制備而成：

步驟一、預制填充料制備步驟：稱重配料，將配料投入攪拌機中混合乳化形成預制填充料；

步驟二、灌漿步驟：加熱預制填充料，并將配好的預制填充料倒入或泵入專用涂布機兩測料斗；將固定骨架從兩側料斗的中間兩個涂布輪穿過；開動涂布輪轉動，兩側料斗流下的膠體通過涂布輪注入固定骨架，形成一體化構筑式基膜。

步驟三、成膜步驟：將步驟二制備的一體化構筑式基膜經傳送輪送至膠體固化通道中，固化通道采用高溫烘干或冷卻降溫方式，加快基膜固化，然后送至模切平臺，根據所需要生產的產品的形狀，更換切刀模具切片成形。

本發(fā)明技術方案所述的構筑式凝膠填充美容貼膜，可根據需要制成面膜、眼膜、鼻膜、唇膜、額膜或其它面部的美容貼膜。

本發(fā)明采取上述技術方案，充分考慮解決如下問題：

1、本發(fā)明的有效成分(預制填充料)與固定骨架一體成型，一部分結合儲存在固定骨架的型腔內，其余部分向外自由延伸形成凝膠自由流層，這樣的一體化結構非常穩(wěn)定，克服了單獨的果凍、凝膠狀面膜不穩(wěn)定、易斷裂的缺點，也克服了以某些材料為支撐層，將凝膠層附著于支撐層上這種分層結構(由于兩層并不能緊密結合)不夠穩(wěn)定、且攜帶有效成分有限的不足。

2、當型腔選擇了特定的形狀，尤其是陣列排布的蜂巢狀或等邊六角形結構時，固定骨架能夠將凝膠填充帶和凝膠自由流層牢固的結合在一起，抗扭曲、抗拉伸強度大大提高，能攜帶的有效成分也大幅增加，且獲得的產品表面更加均勻、光滑。

3、經過試驗測試，選用面積不超過9㎜²的型腔、和(或)型腔的直徑為0.09㎜—1.0㎜，由聚酯纖維構成、以及(或)凝膠填充帶的凝膠粘度為15萬-50萬mpa.s，密度為:0.5-1.5g/cm³，能獲得更佳效果的穩(wěn)定性。

4、凝膠自由流層包裹凝膠填充帶的兩面，凝膠填充帶與凝膠自由流層的厚度比為1:2—1：10之間時，產生的彈性和拉伸力較佳，使用時對皮膚的皺紋拉伸的效果較好。

5、本發(fā)明權利要求中所述的四種組分及其重量配比的產品，其各個組分相互配合，共同發(fā)揮出優(yōu)于其他方案的穩(wěn)定性，且凝膠可以完全溶于水，使有效成分充分釋放作用于皮膚上，達到較好的美容效果。

6、本發(fā)明權利要求中所述的制作方法提供一種較為便捷的步驟制備出本發(fā)明所述的構筑式凝膠填充美容貼膜，能夠滿足需求且有效節(jié)約了成本。

與現有技術相比，上述技術方案的優(yōu)點在于，提供一種構筑式凝膠填充美容貼膜，將建筑的結構和方法引入美容貼膜中來，采用一體成型的固定骨架、凝膠填充帶以及凝膠自由流層的結構，利用固定骨架凹狀結構的型腔固定、結合凝膠狀的美容成分，并產生彈性和拉伸力，使美容貼膜更加穩(wěn)定、攜帶更多的有效成分、且使用時對皮膚的皺紋具有拉伸的效果，且經濟實用，適于在本領域廣泛應用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種美容貼膜的整體示意圖

圖2是本發(fā)明一個型腔單位的結構示意圖

圖3是本發(fā)明一種美容貼膜的制備流程圖

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例1

一種構筑式凝膠填充美容貼膜，包括一體成型的固定骨架1、凝膠填充帶2以及凝膠自由流層3，其中：所述固定骨架1包含凹狀結構的型腔，所述固定骨架的型腔形狀為蜂巢形，多個型腔呈陣列排布，所述型腔內填充預制填充料形成所述凝膠填充帶2，所述凝膠填充帶2內的凝膠向外延伸形成凝膠自由流層3，所述固定骨架1的單個型腔面積不超過9㎜²，所述型腔的骨架直徑為0.09㎜—1.0㎜，選用聚酯纖維構成，所述凝膠填充帶2的凝膠粘度為15萬-50萬mpa.s，密度為:0.5-1.5g/cm³，凝膠自由流層3包裹凝膠填充帶2的兩面，凝膠填充帶2與凝膠自由流層3的厚度比為1:2—1：10之間；所述預制填充料選用以下配方：

實施例2

一種構筑式凝膠填充美容貼膜，包括一體成型的固定骨架1、凝膠填充帶2以及凝膠自由流層3，其中：所述固定骨架1包含凹狀結構的型腔，所述固定骨架的型腔形狀為蜂巢形，多個型腔呈陣列排布，所述型腔內填充預制填充料形成所述凝膠填充帶2，所述凝膠填充帶2內的凝膠向外延伸形成凝膠自由流層3，所述固定骨架1的單個型腔的骨架直徑為0.09㎜，選用聚酯纖維構成，所述凝膠填充帶2的凝膠粘度為15萬mpa.s，密度為:0.5g/cm³，凝膠自由流層3包裹凝膠填充帶2的兩面，凝膠填充帶2與凝膠自由流層3的厚度比為1:2；所述預制填充料選用以下配方：

實施例3

一種構筑式凝膠填充美容貼膜，包括一體成型的固定骨架1、凝膠填充帶2以及凝膠自由流層3，其中：所述固定骨架1包含凹狀結構的型腔，所述固定骨架的型腔形狀為蜂巢形，多個型腔呈陣列排布，所述型腔內填充預制填充料形成所述凝膠填充帶2，所述凝膠填充帶2內的凝膠向外延伸形成凝膠自由流層3，所述固定骨架1的單個型腔的骨架直徑為1.0㎜，選用聚酯纖維構成，所述凝膠填充帶2的凝膠粘度為50萬mpa.s，密度為1.5g/cm³，凝膠自由流層3包裹凝膠填充帶2的兩面，凝膠填充帶2與凝膠自由流層3的厚度比為1：10；所述預制填充料選用以下配方：

實施例4

一種構筑式凝膠填充美容貼膜，包括一體成型的固定骨架1、凝膠填充帶2以及凝膠自由流層3，其中：所述固定骨架1包含凹狀結構的型腔，所述固定骨架的型腔形狀為蜂巢形，多個型腔呈陣列排布，所述型腔內填充預制填充料形成所述凝膠填充帶2，所述凝膠填充帶2內的凝膠向外延伸形成凝膠自由流層3，所述固定骨架1的單個型腔的骨架直直徑為0.59㎜，選用聚酯纖維構成，所述凝膠填充帶2的凝膠粘度為32萬mpa.s，密度為:1g/cm³，凝膠自由流層3包裹凝膠填充帶2的兩面，凝膠填充帶2與凝膠自由流層3的厚度比為1:6；所述預制填充料選用以下配方：

制備方法實施例

本發(fā)明技術方案所述構筑式凝膠填充美容貼膜的制備方法，由以下步驟制備而成：

步驟一、預制填充料制備步驟：稱重配料，將配料投入攪拌機中混合乳化形成預制填充料；

步驟二、灌漿步驟：加熱預制填充料，并將配好的預制填充料倒入或泵入專用涂布機兩測料斗；將固定骨架從兩側料斗的中間兩個涂布輪穿過；開動涂布輪轉動，兩側料斗流下的膠體通過涂布輪注入固定骨架，形成一體化構筑式基膜。

步驟三、成膜步驟：將步驟二制備的一體化構筑式基膜經傳送輪送至膠體固化通道中，固化通道采用高溫烘干或冷卻降溫方式，加快基膜固化，然后送至模切平臺，根據所需要生產的產品的形狀，更換切刀模具切片成形。

以上內容是結合具體的實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。