本發(fā)明屬于化工領域，具體的涉及一種油包水型二氧化鈦分散漿。
背景技術：
：添加入產品中的粉漿是由各類粉體為原料的，根據(jù)粉體起到的作用，選擇的粉體根據(jù)其粒徑范圍和化學組成來設定。比如，粉體為二氧化鈦時，一種粒徑為零點幾微米至幾微米的白色無機顏料起到增白、著色、防曬等作用。二氧化鈦在自然界中三種結晶形態(tài)，銳鈦型(簡稱a型)、金紅石型(簡稱r型)和板鈦型。其中金紅石晶體結構致密，比較穩(wěn)定，光學活性小，有較高的遮蓋力，消色力，因而有更好的應用性能，被廣泛應用涂料、油墨、化妝品等領域，尤其是如粉底、粉餅、bb霜、遮瑕霜等各類個人護理產品中。粉體在應用時，由于其原本的性質在于比表面能大，導致顆粒之間的接觸點多，造成易團聚，結果在溶劑中的分散性變差，容易引起沉降而懸浮性差，最終在非固體產品中出現(xiàn)浮色或粉沉降等不穩(wěn)定問題，造成產品使用/涂抹時的均勻性和遮蓋力差?；诖耍景l(fā)明的發(fā)明人在前面提到的二氧化鈦粉體領域中所進行的大量研究工作之后，出乎意料地發(fā)現(xiàn)了，本
技術領域：
中本身已知的特定原料以在非常確定的范圍內的比例組合，可以制得一種新型油包水型二氧化鈦分散漿，產品粉含量高、遮蓋力強、穩(wěn)定性好、使用方便，從而完成了本發(fā)明。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種油包水型二氧化鈦分散漿，該分散漿的粉含量高、遮蓋力強、穩(wěn)定性好、使用方便。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種油包水型二氧化鈦分散漿，主要含有以下質量百分數(shù)的組分：（a）二氧化鈦5-40%；（b）一種或更多種油性組分組成的油相，油相的添加量為5-30%；（c）一種或更多種乳化劑組成的混合乳化劑，所述混合乳化劑的hlb值為3-6，所述混合乳化劑的添加量為0.5-5%；（d）一種或更多種反轉乳化劑組成的混合物，所述反轉乳化劑的混合物的添加量為0.1-5%；（e）水余量。優(yōu)選的，所述的油包水型二氧化鈦分散漿，主要含有以下質量百分數(shù)的組分：（a）二氧化鈦10-30%；（b）一種或更多種油性組分組成的油相，油相的添加量為5-20%；（c）一種或更多種乳化劑組成的混合乳化劑，所述混合乳化劑的hlb值為3-6，所述混合乳化劑的添加量為1-4%；（d）一種或更多種反轉乳化劑組成的混合物，所述反轉乳化劑的混合物的添加量為1-4%；（e）水余量。在其中一些實施例中，所述的油包水型二氧化鈦分散漿還可以含有（f）多元醇，所述多元醇的添加量為0.1-10%。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的二氧化鈦采用了表面處理劑進行表面改性處理，所述的表面處理劑可以為：聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、硅石、氧化鋁、氫氧化鋁、硬脂酸、卵磷脂、神經酰胺、月桂酰賴氨酸、聚羥基硬脂酸、三乙氧基辛基硅烷、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧乙基己基聚二甲基硅氧烷、甲基含氫硅油、乙基含氫硅油、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基乙基三乙氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基甲硅烷基乙基聚甲基硅氧烷、三異硬脂酸異丙氧鈦酯／三乙氧基辛基硅烷共聚物、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷／聚甲基硅氧烷共聚物、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷／聚甲基硅氧烷中的一種或一種以上的混合。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的二氧化鈦的粒徑為0.001微米-10微米，進一步優(yōu)選的，所述二氧化鈦的粒徑為0.01微米-1微米。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的油性組分可以為烴油、脂肪酸、脂肪醇、合成油脂、動植物油、硅油及其混合物。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的乳化劑可以為鯨蠟基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3二異硬脂酸酯、山梨坦倍半油酸酯、聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯、山梨坦油酸酯、peg-10聚二甲基硅氧烷、peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、peg-30二聚羥基硬脂酸酯、聚羥基硬脂酸、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦異硬質酸酯、peg-2失水山梨醇三油酸酯、peg/ppg-18/18聚二甲基硅氧烷、蔗糖脂肪酸酯、聚山梨醇酯-20中的的一種或一種以上的混合。優(yōu)選的，本發(fā)明所述多元醇可以為甘油、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、丁二醇、雙丙甘醇、甘油聚醚-26、山梨（糖）醇、雙甘油、1,2-戊二醇、聚乙二醇-8、聚乙二醇-32、聚甘油-10、聚甘油-8、1,2-己二醇、異戊二醇、ppg-24-甘油聚醚-24、乙醇、辛甘醇的一種或一種以上的混合。本發(fā)明的油包水型二氧化鈦分散漿具有良好的遮蓋力和穩(wěn)定性，添加化妝品常用的基質或載體，可制成美白霜、防曬霜、防曬乳、泥膜等化妝品。本發(fā)明的油包水型二氧化鈦分散漿具有良好的遮蓋力和穩(wěn)定性，添加涂料常用的基質或載體，可制成涂料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本
技術領域：
中本身已知的特定原料以在非常確定的范圍內的比例組合，可以制得一種油包水型二氧化鈦分散漿，該分散漿具有粉含量高、遮蓋力強、穩(wěn)定性好、使用方便的特點。同時，本發(fā)明所述的二氧化鈦分散漿可以直接加入到水劑、水包油體系中，通過均質/攪拌等方式反轉成為水包油含粉體系，所制得的膏體細膩、抗水性能好。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此，對于未特別注明的工藝參數(shù)或條件，可參照常規(guī)技術進行。本發(fā)明公開了一種油包水型二氧化鈦分散漿，主要含有以下質量百分數(shù)的組分：（a）二氧化鈦5-40%；（b）一種或更多種油性組分組成的油相，油相的添加量為5-30%；（c）一種或更多種乳化劑組成的混合乳化劑，所述混合乳化劑的hlb值為3-6，所述混合乳化劑的添加量為0.5-5%；（d）一種或更多種反轉乳化劑組成的混合物，所述反轉乳化劑的混合物的添加量為0.1-5%；（e）水余量。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本
技術領域：
中本身已知的特定原料以在非常確定的范圍內的比例組合，可以制得一種油包水型二氧化鈦分散漿，該分散漿具有可轉相、粉含量高、遮蓋力強、穩(wěn)定性好、使用方便的特點。本發(fā)明所述的反轉乳化劑是一種常用于水劑、水包油體系的原料，起到乳化和增稠的作用，尚未有報道應用在油包水體系中。本發(fā)明開創(chuàng)性的將反轉乳化劑用于在油包水型二氧化鈦分散漿中，出乎意料的發(fā)現(xiàn)反轉乳化劑一方面能顯著增強油包水體系的穩(wěn)定性，另一方面，所制得的二氧化鈦分散漿可以直接加入到水劑、水包油體系中，通過均質/攪拌等方式可以反轉成為水包油含粉體系，所制得的膏體更加細膩、抗水性能更好。優(yōu)選的，所述的油包水型二氧化鈦分散漿，主要含有以下質量百分數(shù)的組分：（a）二氧化鈦10-30%；（b）一種或更多種油性組分組成的油相，油相的添加量為5-20%；（c）一種或更多種乳化劑組成的混合乳化劑，所述混合乳化劑的hlb值為3-6，所述混合乳化劑的添加量為1-4%；（d）一種或更多種反轉乳化劑組成的混合物，所述反轉乳化劑的混合物的添加量為1-4%；（e）水余量。在其中一些實施例中，所述的油包水型二氧化鈦分散漿還可以含有（f）多元醇，所述多元醇的添加量為0.1-10%。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的二氧化鈦采用表面處理劑進行了表面改性處理，所述的表面處理劑可以為：聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、硅石、氧化鋁、氫氧化鋁、硬脂酸、卵磷脂、神經酰胺、月桂酰賴氨酸、聚羥基硬脂酸、三乙氧基辛基硅烷、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧乙基己基聚二甲基硅氧烷、甲基含氫硅油、乙基含氫硅油、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基乙基三乙氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基甲硅烷基乙基聚甲基硅氧烷、三異硬脂酸異丙氧鈦酯／三乙氧基辛基硅烷共聚物、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷／聚甲基硅氧烷共聚物、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷／聚甲基硅氧烷中的一種或一種以上的混合。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的二氧化鈦的粒徑為0.001微米-10微米，進一步優(yōu)選的，所述二氧化鈦的粒徑為0.01微米-1微米。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的油性組分可以為烴油、脂肪酸、脂肪醇、合成油脂、動植物油、硅油及其混合物。所述烴油可以為礦油、礦脂、c15-19烷、氫化聚癸烯、異十六烷、聚乙烯、氫化聚異丁烯、石蠟、異十二烷、異構二十烷、角鯊烷、地蠟、微晶蠟、十八碳烯中的一種或一種以上的混合；所述的脂肪酸可以為月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸酯、油酸中的一種或一種以上的混合；所述的脂肪醇可以為鯨蠟醇、硬脂醇、辛基十二醇、山萮醇的一種或一種以上的混合；所述的合成油脂可以為辛酸丙基庚酯、聚羥基硬脂酸、肉豆蔻酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、棕櫚酸異辛酯、油酸甲酯、硬脂酸異辛酯、油酸癸酯、油酸油酯、異壬酸異壬酯、c12-c15苯甲酸酯、羥基硬脂酸甘油酯、羥基硬脂酸膽甾醇酯、碳酸二辛酯、異壬酸異十三烷基酯、碳酸雙乙基己酯、季戊四醇雙硬脂酸酯、蘋果酸二異硬脂醇酯、辛酸/癸酸三甘油酯、甘油三(乙基己酸)酯、椰油酸三甘油酯、三異硬脂酸甘油酯、三異硬脂酸聚甘油酯、季戊四醇四(2-乙基己酸)酯、季戊四醇四異硬脂酸酯中的一種或一種以上的的混合；所述動植物油脂可以為羊毛脂、鴯鹋油、馬脂、琉璃苣籽油、獼猴桃籽油、姜根油、大豆油、紅花籽油、橄欖油、果脂油、蓖麻油、月見草油、玫瑰果油、鱷梨油、霍霍巴油、葡萄籽油、白池花籽油、牛油果樹果油、可可籽脂、澳洲堅果籽油、油茶籽油、棕櫚油、棕櫚仁油、油茶籽油、狗牙薔薇果油、油茶籽油、辣木（moringaoleifera）籽油、拉坦尼油、小麥胚芽油、甜杏仁油、氫化椰子油、氫化霍霍巴油、氫化牛油果樹果脂油、氫化可可脂、氫化芒果脂、氫化葡萄籽油中的一種或一種以上的的混合；所述硅油可以為環(huán)五聚二甲基硅氧烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇、苯基聚三甲基硅氧烷、鯨蠟基聚二甲基硅氧烷、辛基聚甲基硅氧烷、硬脂基聚二甲硅氧烷的一種或一種以上的混合。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的乳化劑可以為鯨蠟基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3二異硬脂酸酯、山梨坦倍半油酸酯、聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯、山梨坦油酸酯、peg-10聚二甲基硅氧烷、peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、peg-30二聚羥基硬脂酸酯、聚羥基硬脂酸、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦異硬質酸酯、peg-2失水山梨醇三油酸酯、peg/ppg-18/18聚二甲基硅氧烷、蔗糖脂肪酸酯、聚山梨醇酯-20中的的一種或一種以上的混合。本發(fā)明所述的hlb值是表面活性劑親水親油平衡值（hydrophile-lipophilebalancenumber）的簡稱?；旌先榛瘎┑膆lb值是組成該混合乳化劑的各個乳化劑hlb值的加權平均值。比如混合乳化劑含有乳化劑a2份、b2份、c3份，且乳化劑a的hlb值為5，b的hlb值為10，c的hlb值為8，則混合乳化劑的hlb值=（5*1+10*2+8*3）/（1+2+3）=49/7=7。本發(fā)明所述的反轉乳化劑，是一類預先中和好的聚合物（如聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯/丙烯酰二甲基?；撬徕c共聚物、丙烯酰胺/丙烯酸銨共聚物），它存在于反轉的乳液中，呈液態(tài)，遇水立即反轉，聚合物網狀結構迅速膨脹，快速形成一種穩(wěn)定的凝膠。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的反轉乳化劑可以為：laserson公司的gelinnov產品，其組成為：聚丙烯酸鈉、c18-21烷、十三烷醇聚醚-6；seppic公司的simulgeleg產品，其組成為：丙烯酸鈉/丙烯酰二甲基?；撬徕c共聚物、異十六烷、聚山梨醇酯-80；seppic公司的simulgelns產品，其組成為：丙烯酸羥乙酯/丙烯酰二甲基?；撬徕c共聚物、角鯊烷、聚山梨醇酯-60；seppic公司的sepiplus265產品，其組成為：丙烯酰胺/丙烯酸銨共聚物、聚異丁烯、聚山梨醇酯-20；seppic公司的sepiplus400產品，其組成為：聚丙烯酸酯-13、聚異丁烯、聚山梨醇酯-20；seppic公司的sepigel305產品，其組成為：聚丙烯酰胺、c13-14異鏈烷烴、月桂醇聚醚-7、水；seppic公司的simulgelins100產品，其組成為：丙烯酸羥乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸鈉共聚物、異十六烷、聚山梨醇酯-60；croda公司的optasenserma-is產品，其組成為：聚丙烯酸鈉、辛酸/癸酸甘油三酯、礦油、三（ppg-3肉豆蔻醇醚）檸檬酸酯、山梨坦月桂酸酯、十三烷醇聚醚-6；croda公司的viscoptimalv產品，其組成為：聚丙烯酸鈉、異十三醇異壬酸酯、十三烷醇聚醚-6；croda公司的viscoptimase產品，其組成為：聚丙烯酸鈉、椰油酸乙基己酯、ppg-3芐基醚肉豆蔻酸酯、聚山梨醇酯-20；lucasmeyercosmetics公司的lecigeltm產品，其組成為：丙烯酸類共聚物鈉、卵磷脂；lucasmeyercosmetics公司的heliogeltm產品，丙烯酸（酯）類共聚物鈉、氫化聚異丁烯、磷脂、聚甘油-10硬脂酸酯、向日葵籽油；akzonobel公司的structurepq-37p產品,其組成為：聚季銨鹽-37、丙二醇二辛酸酯二癸酸酯、十三烷醇聚醚-6；laserson公司的g57產品，其組成為：聚丙烯酸鈉、c18-21烷、十三烷醇聚醚-6。優(yōu)選的，本發(fā)明所述多元醇可以為甘油、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、丁二醇、雙丙甘醇、甘油聚醚-26、山梨（糖）醇、雙甘油、1,2-戊二醇、聚乙二醇-8、聚乙二醇-32、聚甘油-10、聚甘油-8、1,2-己二醇、異戊二醇、ppg-24-甘油聚醚-24、乙醇、辛甘醇的一種或一種以上的混合。實施例1一種油包水型二氧化鈦分散漿，含有以下質量百分數(shù)的組分：二氧化鈦5%、碳酸二辛酯2%、異十六烷3%、鯨蠟基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷0.5%、sepiplus4005%、水余量；所述的二氧化鈦的粒徑為10微米。實施例2一種油包水型二氧化鈦分散漿，含有以下質量百分數(shù)的組分：二氧化鈦40%、異壬酸異壬酯5%、環(huán)五聚二甲基硅氧烷20%、霍霍巴油5%、月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷4%、peg-10聚二甲基硅氧烷1%、simulgelns0.1%、水余量；所述的二氧化鈦的粒徑為0.001微米，所述的二氧化鈦的表面處理劑為三乙氧基辛基硅烷。實施例3一種油包水型二氧化鈦分散漿，含有以下質量百分數(shù)的組分：二氧化鈦10%、角鯊烷1%、辛基十二醇4%、苯基聚三甲基硅氧烷5%、peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷0.8%、山梨坦倍半油酸酯0.2%、viscoptimalv0.7%、viscoptimase0.3%、丁二醇0.1%、水余量；所述的二氧化鈦的粒徑為1微米，所述的二氧化鈦的表面處理劑為聚甲基硅氧烷。實施例4一種油包水型二氧化鈦分散漿，含有以下質量百分數(shù)的組分：二氧化鈦30%、c12-c15苯甲酸酯10%、蓖麻油5%、辛基聚甲基硅氧烷5%、peg/ppg-18/18聚二甲基硅氧烷3%、peg-10聚二甲基硅氧烷1%、simulgeleg4%、1,3-丙二醇10%、水余量；所述的二氧化鈦的粒徑為0.01微米，所述的二氧化鈦的表面處理劑為聚二甲基硅氧烷。實施例5一種油包水型二氧化鈦分散漿，含有以下質量百分數(shù)的組分：二氧化鈦20%、c12-c15苯甲酸酯10%、聚羥基硬脂酸5%、peg-30二聚羥基硬脂酸酯2.5%、sepigel3052.5%、水余量；所述的二氧化鈦的粒徑為0.2微米，所述的二氧化鈦的表面處理劑為全氟辛基三乙氧基硅烷。對比例1一種油包水型二氧化鈦分散漿，含有以下質量百分數(shù)的組分：二氧化鈦20%、c12-c15苯甲酸酯10%、聚羥基硬脂酸5%、peg-30二聚羥基硬脂酸酯2.5%、水余量；所述的二氧化鈦的粒徑為0.2微米，所述的二氧化鈦的表面處理劑為全氟辛基三乙氧基硅烷。實施例1-5和對比例1所述的油包水型二氧化鈦分散漿的制備工藝如下：（1）將二氧化鈦、油性組分（如：異壬酸異壬酯、環(huán)五聚二甲基硅氧烷、霍霍巴油、碳酸二辛酯、異十六烷、角鯊烷、辛基十二醇、苯基聚三甲基硅氧烷、c12-c15苯甲酸酯、蓖麻油、辛基聚甲基硅氧烷、c12-c15苯甲酸酯、聚羥基硬脂酸）、乳化劑（如：鯨蠟基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷、月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、peg-10聚二甲基硅氧烷、peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、山梨坦倍半油酸酯、peg/ppg-18/18聚二甲基硅氧烷、peg-30二聚羥基硬脂酸酯）混勻，用三輥研磨機研磨均勻，投入乳化鍋，加入反轉乳化劑（如：sepiplus400、simulgelns、viscoptimalv、viscoptimase、simulgeleg、sepigel305）加熱到80-85℃，作為a相備用；（2）將水、多元醇（如：丁二醇、1，3-丙二醇）投入水相鍋，加熱到85-90℃，攪拌溶解均勻，作為b相；（3）在攪拌下緩慢將b相抽入乳化鍋，然后開啟均質5-10分鐘，保溫攪拌10分鐘后降溫到45℃；檢驗合格，出料灌裝。實施例6對實施例1-5和對比例1所制得的二氧化鈦分散漿進行穩(wěn)定性實驗，具體方法為：將二氧化鈦分散漿分別放入45℃、-15℃和室溫環(huán)境中3個月，然后對照觀察是否有變色、變味、浮油、破乳等異?，F(xiàn)象，如無異常則記錄為合格，有異常則記錄為不合格。具體記錄如表1。表1穩(wěn)定性記錄表實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對比例145℃合格合格合格合格合格合格-15℃合格合格合格合格合格不合格室溫合格合格合格合格合格合格從表1可見，本發(fā)明實施例所制得的二氧化鈦分散漿具有更佳的穩(wěn)定性，說明反轉乳化劑有顯著的增強分散漿穩(wěn)定性的作用。實施例7一種泥膜，由以下質量百分含量的成分組成：辛酸/癸酸甘油三酯5%、鯨蠟硬脂醇3%、高嶺土3%、聚二甲基硅氧烷2%、peg-100硬脂酸酯0.5%、甘油硬脂酸酯0.5%、peg-3二硬脂酸酯0.2%、聚山梨醇酯-601%、丁二醇5%、丙二醇5%、透明質酸鈉0.01%、羥乙基脲1%、藻酸鈉0.1%、苯氧乙醇0.3%、氯苯甘醚0.1%、尿囊素0.2%、黃原膠0.15%、實施例5所制得的二氧化鈦分散漿5%、水余量。制備工藝為：將辛酸/癸酸甘油三酯、鯨蠟硬脂醇、高嶺土、聚二甲基硅氧烷、peg-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯、peg-3二硬脂酸酯、聚山梨醇酯-60投入油相鍋，加熱溶解，制得油相；將丁二醇、丙二醇、透明質酸鈉、羥乙基脲、藻酸鈉、苯氧乙醇、氯苯甘醚、三乙醇胺、尿囊素、黃原膠投入乳化鍋，加熱到85℃，均質分散，溶解均勻，制得水相；將油相抽入水相，開啟3000rpm均質5分鐘；將二氧化鈦分散漿投入乳化鍋中，開啟3000rpm均質3分鐘；然后保溫攪拌30分鐘，降溫到室溫，出料，即可。以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。當前第1頁12