本發(fā)明涉及藥材、農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種潤藥機(jī)。

背景技術(shù)：

中藥飲片是中國中藥產(chǎn)業(yè)的三大支柱之一，是中醫(yī)臨床辨證施治必需的傳統(tǒng)武器，也是中成藥的重要原料，其獨(dú)特的炮制理論和方法，無不體現(xiàn)著古老中醫(yī)的精深智慧。隨其炮制理論的不斷完善和成熟，目前它已成為中醫(yī)臨床防病、治病的重要手段。國家藥典里面有規(guī)定，藥材在切制前，除鮮切。干切外，須經(jīng)浸潤使其柔軟，應(yīng)少泡多潤，防止有效成分流失。

潤藥的目的是讓失水的植物細(xì)胞吸水軟化，為后續(xù)的切制工序創(chuàng)造條件，因可入藥的植物根莖為方便運(yùn)輸，通常先干燥處理，而干燥的根莖一般較硬，不方便切制。目前傳統(tǒng)的制藥行業(yè)的潤藥機(jī)結(jié)構(gòu)各異，一般用網(wǎng)帶或者真空行腔式，潤藥不均勻且速度慢，自動化程度低，需要耗費(fèi)大量的人力物力，潤藥過程不可控，藥材有效成分容易流失，潤藥工藝復(fù)雜且效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)潤藥不均勻且速度慢，自動化程度低，需要耗費(fèi)大量的人力物力，潤藥過程不可控，藥材有效成分容易流失，潤藥工藝復(fù)雜且效果不理想的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)，包括箱體，箱體側(cè)邊設(shè)有控制柜，箱體包括進(jìn)料門、出料門、潤藥網(wǎng)帶、傳動機(jī)構(gòu)、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，潤藥網(wǎng)帶設(shè)置在箱體內(nèi)部，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與進(jìn)料門、出料門連接，潤藥網(wǎng)帶與傳動機(jī)構(gòu)連接，控制柜包括真空抽氣裝置、plc控制裝置、潤藥蒸汽裝置，真空抽氣與箱體連接，潤藥蒸汽裝置通過蒸汽進(jìn)氣口與箱體底端的蒸汽管道連接，plc控制裝置與真空抽氣裝置、潤藥蒸汽裝置、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)連接；出料門處設(shè)有傳感器，傳感器與plc控制裝置連接；氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸位于箱體外；真空抽氣裝置為水環(huán)式真空泵，水環(huán)式真空泵內(nèi)包括水箱；箱體的前后側(cè)設(shè)有前清理門和后清理門，箱體上傳動機(jī)構(gòu)對應(yīng)位置設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)門；后清理門上設(shè)有鎖緊裝置；進(jìn)料門處設(shè)有安全閥；傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸組件、傳動滾輪、驅(qū)動電機(jī)，所述傳動滾輪設(shè)在傳動軸組件上與潤藥網(wǎng)帶連接；所述箱體側(cè)邊底端設(shè)有排水口。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與箱體真空動密封。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，潤藥網(wǎng)帶為多層網(wǎng)板。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，出料門包括氣缸、搖臂、導(dǎo)向條、門板，氣缸與搖臂連接，搖臂的頂端與門板鉸接，出料門的另一端通過銷子卡在導(dǎo)向條槽內(nèi)；氣缸尾部為旋轉(zhuǎn)樞軸；進(jìn)料門和出料門結(jié)構(gòu)相同。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，箱體出料門處連接有可伸縮出料輸送機(jī)，可伸縮出料輸送機(jī)與電機(jī)連接，可伸縮出料輸送機(jī)的伸縮桿與氣缸連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，箱體的頂端設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置上設(shè)有霧化噴淋頭。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，箱體上前清理門側(cè)邊設(shè)有觀察窗。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，傳動機(jī)構(gòu)與箱體內(nèi)的潤藥室隔離密封。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，箱體內(nèi)設(shè)有壓力、溫、濕度、密封度傳感器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)，將傳統(tǒng)網(wǎng)帶潤藥機(jī)與真空潤藥機(jī)相結(jié)合，避免反復(fù)人工送料的同時優(yōu)化潤藥效果，大大提高了設(shè)備的使用效率，節(jié)省人工成本具有藥材含水率低，軟化效果好，自動化程度高，避免熱量流失等特點(diǎn)；

2、本發(fā)明一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)，將傳統(tǒng)網(wǎng)帶潤藥機(jī)與真空潤藥機(jī)相結(jié)合，避免反復(fù)人工送料的同時優(yōu)化潤藥效果，大大提高了設(shè)備的使用效率，節(jié)省人工成本具有藥材含水率低，軟化效果好，自動化程度高，避免熱量流失等特點(diǎn)；

3、整個過程全部自動完成，無需人工手動調(diào)節(jié)，安全可靠，根據(jù)氣體具有強(qiáng)力的穿透性的特點(diǎn)，處于高真空下的藥材通入水蒸氣，水分即刻充滿所有空間，使藥材在低含水量的情況下，快速、均勻軟化；

4、所述水環(huán)式真空泵將箱體內(nèi)部空氣抽出直至內(nèi)部壓力達(dá)到設(shè)定值，蒸汽進(jìn)氣口往箱體內(nèi)通入高溫常壓蒸汽，物料在真空狀態(tài)下軟化，軟化均勻；

5、所述箱體的前后側(cè)設(shè)有前清理門和后清理門，便于內(nèi)部清洗除去污物，延長設(shè)備的使用壽命；所述箱體上傳動機(jī)構(gòu)對應(yīng)位置設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)門，便于維修；

6、所述進(jìn)料門處設(shè)有安全閥，防止箱體內(nèi)部真空狀態(tài)發(fā)生危險(xiǎn)；

7、所述箱體出料門處連接有可伸縮出料輸送機(jī)，可以將輸送帶送至箱體內(nèi)部接料并送至后道工序；

8、所述潤藥網(wǎng)帶為5層網(wǎng)板，一次性潤藥范圍大，效率高；

9、所述箱體頂端設(shè)有霧化噴淋裝置，用來清洗箱體，噴淋裝置的水過濾后循環(huán)使用，節(jié)約用水；

10、通過設(shè)置在箱體的壓力、溫、濕度、密封度傳感器，進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)的主視圖。

圖2為本發(fā)明一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)的左視圖。

圖3為本發(fā)明一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)的右視圖。

圖4為本發(fā)明一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)的俯視圖。

圖5為本發(fā)明一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)的側(cè)面內(nèi)部示意圖。

圖6為本發(fā)明一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)的出料門示意圖。

其中：1-箱體、2-傳動機(jī)構(gòu)、3-安全閥、4-傳動機(jī)構(gòu)門、5-排水口、6-驅(qū)動電機(jī)、7-前清理門、8-觀察窗、9-出料門、10-后清理門、11-鎖緊裝置、12-傳動軸組件、13-蒸汽進(jìn)氣口、14-水環(huán)式真空泵、15-水箱、16-控制柜、17-氣缸、18-進(jìn)料門、19-可伸縮出料輸送機(jī)、20-蒸汽管道、21-潤藥網(wǎng)帶、22-噴淋裝置、23-搖臂、24-導(dǎo)向條、25-門板。

具體實(shí)施方式

圖1和圖6所示一種真空網(wǎng)帶潤藥機(jī)，包括箱體1，箱體1側(cè)邊設(shè)有控制柜16，箱體1包括進(jìn)料門18、出料門9、潤藥網(wǎng)帶21、傳動機(jī)構(gòu)2、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，潤藥網(wǎng)帶21設(shè)置在箱體1內(nèi)部，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與進(jìn)料門18、出料門9連接，潤藥網(wǎng)帶21與傳動機(jī)構(gòu)2連接，控制柜16包括真空抽氣裝置、plc控制裝置、潤藥蒸汽裝置，真空抽氣與箱體1連接，潤藥蒸汽裝置通過蒸汽進(jìn)氣口13與箱體1底端的蒸汽管道20連接，plc控制裝置與真空抽氣裝置、潤藥蒸汽裝置、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)2連接；出料門18處設(shè)有傳感器，傳感器與plc控制裝置連接；氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣缸17，氣缸17位于箱體1外；真空抽氣裝置為水環(huán)式真空泵14，水環(huán)式真空泵14內(nèi)包括水箱15；箱體1的前后側(cè)設(shè)有前清理門7和后清理門10，箱體1上傳動機(jī)構(gòu)2對應(yīng)位置設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)門4；后清理門10上設(shè)有鎖緊裝置11；進(jìn)料門18處設(shè)有安全閥3；傳動機(jī)構(gòu)2包括傳動軸組件12、傳動滾輪、驅(qū)動電機(jī)6，所述傳動滾輪設(shè)在傳動軸組件12上與潤藥網(wǎng)帶21連接；所述箱體1側(cè)邊底端設(shè)有排水口5；驅(qū)動電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸與箱體1真空動密封；潤藥網(wǎng)帶21為多層網(wǎng)板；出料門9包括氣缸17、搖臂23、導(dǎo)向條24、門板25，氣缸17與搖臂23連接，搖臂23的頂端與門板25鉸接，出料門的另一端通過銷子卡在導(dǎo)向條24槽內(nèi)；氣缸17尾部為旋轉(zhuǎn)樞軸；進(jìn)料門18和出料門9結(jié)構(gòu)相同；箱體1出料門9處連接有可伸縮出料輸送機(jī)19，可伸縮出料輸送機(jī)19與電機(jī)連接，可伸縮出料輸送機(jī)19的伸縮桿與氣缸連接；箱體1的頂端設(shè)有噴淋裝置22，噴淋裝置22上設(shè)有霧化噴淋頭；箱體1上前清理門7側(cè)邊設(shè)有觀察窗8；傳動機(jī)構(gòu)2與箱體1內(nèi)的潤藥室隔離密封；箱體1內(nèi)設(shè)有壓力、溫、濕度、密封度傳感器。

打開進(jìn)料門18，物料經(jīng)進(jìn)料輸送進(jìn)入方形箱體1，落于潤藥網(wǎng)帶21上，啟動網(wǎng)板驅(qū)動電機(jī)6，物料隨潤藥網(wǎng)帶21緩慢前進(jìn)并均勻布滿潤藥網(wǎng)帶21；當(dāng)傳感器檢測到物料即將溢出時潤藥網(wǎng)帶21立即停止運(yùn)動。停止進(jìn)料，plc控制裝置控制氣缸17關(guān)閉進(jìn)料門18，氣缸17推動進(jìn)料門18直至與楔形塊碰撞，氣缸17開始保壓。關(guān)閉出料門9，出料門9借助搖臂23、導(dǎo)向條24達(dá)到關(guān)閉狀態(tài)的位置；進(jìn)出料門18/9夾緊；plc控制裝置控制水環(huán)式真空泵14抽真空，壓力傳感器檢測箱體1內(nèi)部真空度值，當(dāng)內(nèi)部真空度與設(shè)定值相同時關(guān)閉真空泵；啟動潤藥蒸汽裝置往箱體1內(nèi)通入高溫常壓蒸汽，一段時間后關(guān)閉；開啟霧化噴淋裝置22，自上而下浸潤物料，一段時間后關(guān)閉。出料，先打開安全閥3往箱體1內(nèi)充氣至常壓，同時打開進(jìn)料門18和出料門9；可伸縮出料輸送機(jī)19進(jìn)入箱體1接料。啟動潤藥網(wǎng)帶輸送電動機(jī)，物料隨潤藥網(wǎng)帶21送出箱體1。前一批物料送出的同時后一批物料立即進(jìn)入箱體1。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。