本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備，具體是一種藥丸包衣裝瓶機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自動裝瓶機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，故只有個別的企業(yè)在使用，絕大多數(shù)企業(yè)都沒有使用，故現(xiàn)有的自動化設(shè)備很難得到推廣應(yīng)用。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2013年8月31日公開了公開號為cn203143014u，專利名稱為自動裝瓶機的發(fā)明專利。一種自動裝瓶機隸屬于自動包裝行業(yè)，特別是涉及一種把圓形片狀藥品和食品自動裝入有彈出功能的包裝瓶中的一種自動裝瓶機，采用電動機為動力，帶動三個同步旋轉(zhuǎn)的圓盤，上面的圓盤擺放瓶蓋，中間的圓盤設(shè)置預(yù)裝瓶擺放圓形片狀藥品和食品，下面的圓盤擺放瓶體。使用不銹鋼振動盤把要裝入瓶中的圓形片狀藥品和食品自動整理排隊，預(yù)裝瓶裝滿后，三個圓盤同步旋轉(zhuǎn)一次，沖壓器把瓶蓋、圓形片狀藥品和食品、一次壓入瓶體完成裝瓶過程。本發(fā)明所提供的自動裝瓶機的有益效果是：使具有彈出功能的包裝瓶的包裝過程實現(xiàn)了自動化。

上述專利與本專利的技術(shù)方案完全不同，上述專利不具有將包衣后的藥丸直接裝瓶的功能,傳統(tǒng)的藥丸包衣機，是采用振動電機引起的振動，使藥丸振動起來，以便使藥丸與包衣液霧化后的氣體接觸，從而使包衣原料包裹在藥丸的表面，由于采用振動的方式，不能使藥丸完全散開，故會存在包裹不完整的現(xiàn)象，且包衣原料不能均勻地分布在藥丸的表面。

另外，現(xiàn)有的藥丸包衣裝置所存在的最大問題是：經(jīng)排風管吹出的風帶有粉塵，對周邊的環(huán)境造成了極大的污染，甚至還會出現(xiàn)粉塵飛揚的現(xiàn)象，長期工作，故對現(xiàn)場的工作人員的身體帶來一定的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能對排出的氣體進行凈化的環(huán)保型藥丸包衣裝瓶機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

環(huán)保型藥丸包衣裝瓶機，包括藥丸包衣裝置和藥丸裝瓶裝置,從藥丸包衣裝置的出料斗出來的藥丸輸入到藥丸裝瓶裝置中的圓形料桶中,所述的藥丸包衣裝置,包括有機架、包衣筒、進風導(dǎo)管、排風導(dǎo)管和風機，所述包衣筒支撐在機架上，包衣筒內(nèi)橫向設(shè)有插接式網(wǎng)板，風機通過進風導(dǎo)管與包衣筒的側(cè)壁連通且進風口位于插接式網(wǎng)板的下方，排風導(dǎo)管設(shè)在包衣筒的頂部，包衣筒的底部設(shè)有出料斗；

所述排風導(dǎo)管的出風端連接有空氣凈化裝置，所述空氣凈化裝置包括旋風除塵器、集塵袋、導(dǎo)風管和水池，所述排風導(dǎo)管的出風端與旋風除塵器的進風口連接，旋風除塵器的排風口處與導(dǎo)風管的一端連接，導(dǎo)風管的另一端伸入到水池內(nèi)且位于水池中凈化水的水面以下，所述集塵袋與旋風除塵器底部的排塵口連接；

所述包衣筒的側(cè)壁上設(shè)有進料斗和包衣液的霧化噴管，并且進料斗和包衣液的霧化噴管設(shè)在插接式網(wǎng)板的上方，其特征在于：所述排風導(dǎo)管的出風端連接有空氣凈化裝置；所述的藥丸裝瓶裝置,包括間歇式藥瓶輸送帶、藥丸輸送器和振動臺，其中，藥丸輸送器主要由圓形料桶、轉(zhuǎn)盤和藥丸導(dǎo)出管構(gòu)成，所述圓形料桶傾斜設(shè)在振動臺上，藥丸導(dǎo)出管的上端與圓形料桶底部的排料口連通，藥丸導(dǎo)出管的下端設(shè)在間歇式藥瓶輸送帶的上方，轉(zhuǎn)盤設(shè)在圓形料桶內(nèi)且與圓形料桶的底面平行，轉(zhuǎn)盤與圓形料桶的桶壁及底面之間的間隙小于藥丸的直徑，所述轉(zhuǎn)盤的表面且靠近邊緣的一塊區(qū)域設(shè)有定量布料孔組，所述定量布料孔組由分布的多個藥丸排出孔構(gòu)成，一個藥丸排出孔可放置一個藥丸，圓形料桶內(nèi)的藥丸，布入藥丸排出孔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤將定量布料孔組轉(zhuǎn)動到圓形料桶的排料口處，定量布料孔組中的藥丸落入排料口，經(jīng)藥丸導(dǎo)出管落入間歇式藥瓶輸送帶上的藥瓶內(nèi)，藥丸導(dǎo)出管上設(shè)有電磁閥；還包括瓶蓋扣合裝置，瓶蓋扣合裝置包括振動盤、直線送料器、導(dǎo)向座、夾鉗和氣缸，振動盤將瓶蓋通過直線送料器送入導(dǎo)向座中，經(jīng)導(dǎo)向座下落到藥瓶的瓶口處，氣缸推動夾鉗向下移動，當夾鉗頂壓到瓶蓋時，在氣缸的推動下，夾鉗將瓶蓋壓擠固定在藥瓶上；所述環(huán)保型藥丸包衣裝瓶機，還設(shè)有漏裝藥丸個數(shù)監(jiān)控裝置，所述漏裝藥丸個數(shù)監(jiān)控裝置主要由攝像頭、控制器和喇叭，攝像頭將拍到的定量布料孔組圖像傳送控制器，所述控制器，根據(jù)定量布料孔組圖像得到漏裝藥丸的藥丸排出孔個數(shù)，并將漏裝藥丸的信息傳送給喇叭，喇叭播報漏裝藥丸個數(shù)；所述藥丸導(dǎo)出管是由透明材料制成，所述藥丸導(dǎo)出管的兩側(cè)且位于所述的電磁閥的下方設(shè)有對射光纖傳感器a，所述對射光纖傳感器a將藥丸流過的對應(yīng)脈沖傳給所述的控制器進行計數(shù)，藥瓶內(nèi)達到要裝的藥丸數(shù)量時，控制器將所述的電磁閥關(guān)閉，并啟動間歇式藥瓶輸送帶將空的藥瓶移到藥丸導(dǎo)出管的下方；所述間歇式藥瓶輸送帶的兩側(cè)且位于藥丸導(dǎo)出管的下方設(shè)有對射光纖傳感器b,對射光纖傳感器b將藥瓶移走的信息傳送給控制器，控制器將計數(shù)信息歸零，當對射光纖傳感器b再次感應(yīng)到藥瓶時，將信息傳送給控制器，控制器將電磁閥打開。

進一步地，所述振動臺上設(shè)有支架，所述攝像頭設(shè)在支架上。

進一步地，所述控制器上設(shè)有顯示屏，所述喇叭設(shè)在控制器上且位于顯示屏的下方。

進一步地，所述包衣筒的側(cè)壁上且位于插接式網(wǎng)板的上方設(shè)有觀察窗。

進一步地，所述進風導(dǎo)管上設(shè)有過濾器。

本發(fā)明的有益效果：

由于本機采用了包衣裝瓶一體化的結(jié)構(gòu)形式，能將包衣后的藥丸直接裝瓶，降低了藥丸的污染；

由于在藥丸包衣裝置中增加了空氣凈化裝置，故具有環(huán)保的特點，空氣凈化裝置采用旋風除塵后，再對除塵的氣體進行水洗，從而徹底解決了在工作車間粉塵飛揚的問題，從而為工作人員提供一個良好的工作環(huán)境；

由于增設(shè)了計數(shù)用的對射光纖傳感器，與漏裝藥丸個數(shù)監(jiān)控裝置相結(jié)合，可實現(xiàn)精確的藥丸裝瓶；漏裝藥丸個數(shù)監(jiān)控裝置，改變了采用人工視覺盯著定量布料孔組，從而發(fā)現(xiàn)漏裝藥丸個數(shù)的方式，從而減少了工作人員的勞動量；

由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，能自動將藥丸裝瓶后，將瓶蓋固定在藥瓶上，將藥瓶蓋??；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的藥丸包衣機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、間歇式藥瓶輸送帶；2、振動臺；3、圓形料桶；4、轉(zhuǎn)盤；5、藥丸導(dǎo)出管；6、藥丸排出孔；7、攝像頭；8、控制器；9、喇叭；10、支架；11、顯示屏；12、藥丸；13、藥瓶；14、振動盤；15、直線送料器；16、導(dǎo)向座；17、夾鉗；18、氣缸；19、瓶蓋；20、電磁閥；21、對射光纖傳感器a；22、對射光纖傳感器b；23、藥丸包衣機；24、機架；25、包衣筒；26、進風導(dǎo)管；27、排風導(dǎo)管；28、風機；29、插接式網(wǎng)板；30、進料斗；31、霧化噴管；32、過濾器；33、觀察窗；34、旋風除塵器；35、導(dǎo)風管；36、水池；37、集塵袋；38、出料斗。

具體實施方式

如圖1、2所示，環(huán)保型藥丸包衣裝瓶機，包括藥丸包衣裝置23和藥丸裝瓶裝置,從藥丸包衣裝置23的出料斗38出來的藥丸輸入到藥丸裝瓶裝置中的圓形料桶3中。

所述的藥丸包衣裝置23，包括有機架24、包衣筒25、進風導(dǎo)管26、排風導(dǎo)管27和風機28，所述包衣筒25支撐在機架24上，包衣筒25內(nèi)橫向設(shè)有插接式網(wǎng)板29，風機28通過進風導(dǎo)管26與包衣筒25的側(cè)壁連通且進風口位于插接式網(wǎng)板29的下方，排風導(dǎo)管27設(shè)在包衣筒25的頂部，包衣筒25的底部設(shè)有出料斗38；所述包衣筒25的側(cè)壁上設(shè)有進料斗30和包衣液的霧化噴管31，并且進料斗30和包衣液的霧化噴管31設(shè)在插接式網(wǎng)板29的上方。進風導(dǎo)管26上設(shè)有過濾器32。包衣筒25的側(cè)壁上且位于插接式網(wǎng)板29的上方設(shè)有觀察窗33。

所述排風導(dǎo)管27的出風端連接有空氣凈化裝置，所述空氣凈化裝置包括旋風除塵器34、集塵袋37、導(dǎo)風管35和水池36，所述排風導(dǎo)管27的出風端與旋風除塵器34的進風口連接，旋風除塵器34的排風口處與導(dǎo)風管35的一端連接，導(dǎo)風管35的另一端伸入到水池36內(nèi)且位于水池中凈化水的水面以下，所述集塵袋37與旋風除塵器34底部的排塵口連接。采用旋風除塵器除塵后，再對除塵的氣體進行水洗，從而徹底解決了在工作車間粉塵飛揚的問題，從而為工作人員提供一個良好的工作環(huán)境。

工作原理：工作時，將藥丸從進料斗添加到包衣筒內(nèi)的插接式網(wǎng)板29，在風機的作用下，空氣經(jīng)過濾進入包衣筒內(nèi)，氣流經(jīng)過插接式網(wǎng)板29時，將位于插接式網(wǎng)板29上的藥丸吹起，使之在包衣筒內(nèi)翻滾；與此同時，包裹藥丸的包衣原料從包衣液的霧化噴管31以霧化的狀態(tài)進入包衣筒內(nèi)，使之與滾動的藥丸充分接觸，從而將包衣液均勻在分布在藥丸的表面，干燥后形成一個外衣,拉開插接式網(wǎng)板29,包衣的藥丸從出料斗38排出,經(jīng)提升輸送帶送入藥丸裝瓶裝置中的圓形料桶3中。

藥丸裝瓶裝置包括間歇式藥瓶輸送帶1、藥丸輸送器、振動臺2和漏裝藥丸個數(shù)監(jiān)控裝置，其中，每個藥丸輸送器主要由圓形料桶3、轉(zhuǎn)盤4和藥丸導(dǎo)出管5構(gòu)成，所述圓形料桶3傾斜設(shè)在振動臺2上，藥丸導(dǎo)出管5的上端與圓形料桶3底部的排料口連通，藥丸導(dǎo)出管5的下端設(shè)在間歇式藥瓶輸送帶1的上方，轉(zhuǎn)盤4設(shè)在圓形料桶3內(nèi)且與圓形料桶3的底面平行，轉(zhuǎn)盤4與圓形料桶3的桶壁及底面之間的間隙小于藥丸的直徑，所述轉(zhuǎn)盤4的表面且靠近邊緣的一塊區(qū)域設(shè)有定量布料孔組，所述定量布料孔組由分布的多個藥丸排出孔6構(gòu)成，一個藥丸排出孔6可放置一個藥丸。所述漏裝藥丸個數(shù)監(jiān)控裝置主要由攝像頭7、控制器8和喇叭9，攝像頭7將拍到的定量布料孔組圖像傳送控制器8，所述控制器8，根據(jù)定量布料孔組圖像得到漏裝藥丸的藥丸排出孔個數(shù)，并將漏裝藥丸的信息傳送給喇叭9，喇叭9播報漏裝藥丸個數(shù)，當工作人員聽到喇叭播報漏裝藥丸個數(shù)時，由人工對藥瓶進行藥丸補裝。所述振動臺2上設(shè)有支架10，所述攝像頭7設(shè)在支架10上。所述控制器8上設(shè)有顯示屏11，所述喇叭9設(shè)在控制器8上且位于顯示屏11的下方。圓形料桶3內(nèi)的藥丸12，在振動臺的作用下，布入藥丸排出孔6內(nèi)，轉(zhuǎn)盤4將定量布料孔組轉(zhuǎn)動到圓形料桶3的排料口處，定量布料孔組中的藥丸落入排料口，經(jīng)藥丸導(dǎo)出管5落入間歇式藥瓶輸送帶1上的藥瓶13內(nèi)。

還包括瓶蓋扣合裝置，瓶蓋扣合裝置包括振動盤14、直線送料器15、導(dǎo)向座16、夾鉗17和氣缸18，振動盤14將瓶蓋19通過直線送料器15送入導(dǎo)向座16中，經(jīng)導(dǎo)向座16下落到藥瓶13的瓶口處，氣缸18推動夾鉗17向下移動，當夾鉗17頂壓到瓶蓋19時，在氣缸18的推動下，夾鉗17將瓶蓋19壓擠固定在藥瓶13上。

所述藥丸導(dǎo)出管5上設(shè)有電磁閥20，所述藥丸導(dǎo)出管5是由透明材料制成，所述藥丸導(dǎo)出管5的兩側(cè)且位于所述的電磁閥20的下方設(shè)有對射光纖傳感器a21，所述對射光纖傳感器a21將藥丸流過的對應(yīng)脈沖傳給所述的控制器8進行計數(shù)，藥瓶內(nèi)達到要裝的藥丸數(shù)量時，控制器8將所述的電磁閥20關(guān)閉，并啟動間歇式藥瓶輸送帶1將空的藥瓶移到藥丸導(dǎo)出管5的下方；所述間歇式藥瓶輸送帶1的兩側(cè)且位于藥丸導(dǎo)出管5的下方設(shè)有對射光纖傳感器b22,對射光纖傳感器b22將藥瓶移走的信息傳送給控制器8，控制器8將計數(shù)信息歸零，當對射光纖傳感器b22再次感應(yīng)到藥瓶時，將信息傳送給控制器8，控制器8將電磁閥20打開。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。