本發(fā)明涉及汽車安全技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于連接安全帶的轉(zhuǎn)接片。本發(fā)明同時(shí)涉及一種安全帶。

背景技術(shù)：

對于需要坐輪椅的殘疾人來說，出行困難成為了他們生活中的主要難題。為了保障和改善殘疾人的生活，國內(nèi)外都采取了相應(yīng)的福利措施，但對于殘疾人的出行問題，則需要相關(guān)技術(shù)人員設(shè)計(jì)出能夠保障殘疾人安全的產(chǎn)品設(shè)施。

對于坐輪椅的殘疾人來說，他們坐車出行時(shí)，需要將輪椅推放到車廂內(nèi)，于是，如何在車輛行駛時(shí)，保證輪椅相對固定，且殘疾人不脫離輪椅，進(jìn)而保障殘疾人在車廂內(nèi)的安全成為急需解決的問題。

為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提供一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)車身與輪椅的固定以及人體與輪椅的固定的特種安全帶，這種特種安全帶包括將車身與輪椅固定的第一安全帶，和實(shí)現(xiàn)人體與輪椅固定的第二安全帶，所述第二安全帶通過搭接結(jié)構(gòu)與所述第一安全帶連接。

隨著市場的擴(kuò)張，上述特種安全帶的使用范圍逐漸擴(kuò)大；但是，此種特種安全帶由于長期使用等各種原因，會出現(xiàn)第一安全帶，或者第二安全帶部分損壞的情況。而當(dāng)所述第一安全帶損壞需要更換時(shí)，就需要采購原型號產(chǎn)品以便與第二安全帶匹配，但是這種特種安全帶在市場上有時(shí)難以獲得。為了使用通用安全帶產(chǎn)品替代上述特種安全帶中的所述第一安全帶，同時(shí)節(jié)約成本，相關(guān)技術(shù)人員設(shè)計(jì)出一種連接普通安全帶和所述第二安全帶的轉(zhuǎn)接片。

所述轉(zhuǎn)接片包括用于與所述第二安全帶搭接的搭接片以及插接在國內(nèi)安全帶端部卡扣中的插接片，所述插接片與所述搭接片通過中間的織帶連接，設(shè)置于通用安全帶與所述特種安全帶的第二安全帶之間，實(shí)現(xiàn)通用安全帶與所述第二安全帶的轉(zhuǎn)接。

上述轉(zhuǎn)接片雖然能夠?qū)崿F(xiàn)所述通用安全帶與所述特種安全帶的第二安全帶的轉(zhuǎn)接，但其仍存在諸多缺點(diǎn)：

1、成本高。由于其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，包括織帶、帶頭墊和兩端的兩個(gè)金屬件，制造成本較高；

2、裝配復(fù)雜。所述織帶需通過縫紉等步驟裝配在所述插接片及搭接片之間，并通過所述帶頭墊過渡，裝配過程復(fù)雜，易出現(xiàn)錯(cuò)誤；

3、便攜度低。整體上看，所述轉(zhuǎn)接片相對較長，占據(jù)空間較大，便攜度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N轉(zhuǎn)接片，以解決現(xiàn)有技術(shù)中成本高、裝配復(fù)雜以及便攜度低的問題。

本申請另外提供一種安全帶。

本申請?zhí)峁┮环N轉(zhuǎn)接片，包括向一端伸出的插接頭，和向另一端伸出的搭接端；兩者之間通過硬質(zhì)的中間體連接為一體；所述插接頭能夠通過插接方式與安全帶卡扣插接配合；所述搭接端為搭接片或者搭接頭，若所述搭接端為所述搭接片，則所述搭接片能夠通過搭接方式與和其相配的搭接頭搭接配合，若所述搭接端為所述搭接頭，則能夠通過搭接方式與和其相配的搭接片搭接配合。

可選的，所述插接頭為舌狀伸出的薄片，其上設(shè)置有矩形槽。

可選的，所述插接頭上與所述轉(zhuǎn)接片中心線垂直的外輪廓邊稱為所述插接頭的底邊，所述底邊的邊角位置設(shè)置有倒角。

可選的，所述矩形槽沿所述插接方向靠近所述底邊的邊為弧形。

可選的，所述矩形槽的弧形邊的對邊的邊角位置設(shè)置有倒角。

可選的，所述搭接端采用搭接片，所述搭接片為薄片狀伸出結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有異形槽；相應(yīng)的，和其相配的搭接頭上設(shè)置有釘狀突起；所述釘狀突起能夠插入所述搭接片上設(shè)置的異形槽中。

可選的，所述搭接片上設(shè)置的異形槽包括第一輪廓槽和第二輪廓槽，所述第一輪廓槽的尺寸大小大于所述第二輪廓槽；兩者鄰接部位形成向內(nèi)的凸點(diǎn)部位；

所述第一輪廓槽的大小大于與所述搭接頭相配合的搭接裝置上釘狀突起的釘帽的大小，所述第二輪廓槽的大小則小于所述搭接裝置上釘狀突起的釘帽尺寸，但能夠容納所述搭接裝置上釘狀突起的套裝彈性套后的頸部進(jìn)入；

所述凸點(diǎn)部位的尺寸與搭接頭釘狀突起的套裝彈性套后的頸部的尺寸配合，使所述套裝彈性套后的頸部能夠在外力作用下通過所述凸點(diǎn)部位進(jìn)入所述第二輪廓槽。

可選的，所述第一輪廓槽沿搭接方向上輪廓槽的槽孔直徑大小逐漸減小。

可選的，所述第一輪廓槽為三角形部分輪廓槽，所述三角形部分輪廓槽的邊角位置設(shè)置有倒角。

可選的，所述搭接端采用搭接頭，所述搭接頭包括：搭接頭本體和設(shè)置在所述搭接頭本體上的釘狀突起；

所述釘狀突起包括釘帽以及圓弧尺寸小于所述釘帽的頸部；所述頸部的一端設(shè)置在所述搭接頭本體的第一側(cè)面，所述頸部的另一端連接所述釘帽；

所述搭接頭能夠與搭接片相配合，與所述搭接頭上的釘狀突起相配合的搭接片上設(shè)置異形槽；所述釘狀突起能夠插入所述搭接片上設(shè)置的異形槽中。

可選的，還包括套裝在釘狀突起上的彈性套；

所述搭接片的凸點(diǎn)部位的尺寸與搭接頭釘狀突起的套裝彈性套后的頸部的尺寸配合，使所述套裝彈性套后的頸部能夠在外力作用下通過所述凸點(diǎn)部位進(jìn)入所述第二輪廓槽。

可選的，所述釘狀突起還包括足部，所述足部設(shè)置在所述搭接頭的第二側(cè)面上，所述第二側(cè)面與所述第一側(cè)面相對；

所述釘狀突起的足部貫穿所述搭接頭本體。

可選的，所述搭接端為折彎的薄片結(jié)構(gòu)，即：帶有折彎弧度和折彎方向的折彎結(jié)構(gòu)。

可選的，所述搭接端的折彎的薄片結(jié)構(gòu)與和其相配的搭接裝置的折彎的薄片結(jié)構(gòu)相匹配。

可選的，所述搭接端的折彎的薄片結(jié)構(gòu)與和其相配的搭接裝置的折彎的薄片結(jié)構(gòu)相匹配，包括：

所述搭接端的折彎的薄片結(jié)構(gòu)的折彎弧度與所述搭接裝置的折彎的薄片結(jié)構(gòu)的折彎弧度相同，所述搭接端的折彎的薄片結(jié)構(gòu)的折彎方向與所述搭接裝置的折彎的薄片結(jié)構(gòu)的折彎方向相反。

本申請另外還提供一種安全帶，包括上述的轉(zhuǎn)接片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本申請?zhí)峁┮环N轉(zhuǎn)接片，包括向一端伸出的插接頭，和向另一端伸出的搭接端；兩者之間通過硬質(zhì)的中間體連接為一體；所述插接頭能夠通過插接方式與安全帶卡扣插接配合；所述搭接端為搭接片或者搭接頭，若所述搭接端為所述搭接片，則所述搭接片能夠通過搭接方式與和其相配的搭接頭搭接配合，若所述搭接端為所述搭接頭，則能夠通過搭接方式與和其相配的搭接片搭接配合。

本申請?zhí)峁┑霓D(zhuǎn)接片與現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)接片相比，本申請?zhí)峁┑霓D(zhuǎn)接片省去了織帶、帶頭墊和兩端兩個(gè)金屬件的部分材料，從而顯著降低了成本。此外，本申請所提供的轉(zhuǎn)接片由于省去了織帶、帶頭墊、縫紉等裝配環(huán)節(jié)，裝配過程簡單易行，降低了裝配過程中造成的錯(cuò)誤及風(fēng)險(xiǎn)。另外，本申請?zhí)峁┑霓D(zhuǎn)接片與普通轉(zhuǎn)接片相比，尺寸明顯縮小，更方便于拆卸和更換，提高了便攜度。

附圖說明

圖1是本申請第一實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2是本申請第一實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3是本申請第一實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)接片的搭接端為搭接頭時(shí)該搭接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，001、插接頭，001-1，矩形槽，搭接端002，002-1、搭接片，002-1-1、第一輪廓槽，002-1-2、第二輪廓槽，002-1-3、凸點(diǎn)部位，002-2、搭接頭，002-2-1、釘狀突起，003、中間體。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

本申請所提供的轉(zhuǎn)接片是應(yīng)用于安全帶上的，可同于連接兩種的安全帶，以實(shí)現(xiàn)兩種安全帶的轉(zhuǎn)接。

以下通過具體的實(shí)施例對本申請所提供的轉(zhuǎn)接片進(jìn)行詳細(xì)的介紹和說明。

圖1是本申請第一實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是本申請第一實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu)的俯視圖。請參照圖1和圖2。

本申請第一實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)接片包括以下部件。具體的，所述轉(zhuǎn)接片包括向一端伸出的插接頭001和向另一端伸出的搭接端002。兩者之間通過硬質(zhì)的中間體003連接為一體。

所述插接頭001能夠通過插接方式與安全帶卡扣插接配合。

所述搭接端002為搭接片002-1或者搭接頭002-2，若所述搭接端為所述搭接片002-1，則所述搭接片002-1能夠通過搭接方式與和其相配的搭接頭搭接配合，若所述搭接端為所述搭接頭002-2，則能夠通過搭接方式與和其相配的搭接片搭接配合。

所述轉(zhuǎn)接片可形成為一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)中包括兩個(gè)部分，分別起兩部分的作用，一部分為具有插接作用的插接頭001，另一部分為具有搭接作用的搭接端002。并且該兩部分分別位于相對的兩端。

以下分別介紹該轉(zhuǎn)接片兩部分的作用以及結(jié)構(gòu)。

首先介紹插接頭001的部分。

所述插接頭001的作用是通過插接方式與安全帶卡扣相互配合的部分，該部分為舌狀伸出的薄片結(jié)構(gòu)，并且在該薄片結(jié)構(gòu)上設(shè)置有矩形槽001-1。該矩形槽001-1是用于與安全帶卡扣部分相配合的卡槽。

另外，所述插接頭001上與所述轉(zhuǎn)接片中心線垂直的外輪廓邊稱為所述插接頭001的底邊，所述底邊的邊角位置設(shè)置有倒角。通過設(shè)置該倒角結(jié)構(gòu)可以用于增加所述插接頭001的強(qiáng)度，同時(shí)減小插接過程中的阻力。

另外，除了通過倒角的方式可以減小插接過程中的阻力，為了保證插接夠的穩(wěn)定性，還可以對插接頭001進(jìn)行更優(yōu)方案的修正。以下為列舉的其中一個(gè)方案：

所述矩形槽001-1沿所述插接方向靠近所述底邊的邊為弧形。采用弧形結(jié)構(gòu)可以方便在所述插接頭001與所述卡扣內(nèi)的鎖緊結(jié)構(gòu)扣合時(shí)，提高扣合的穩(wěn)定性。更進(jìn)一步的，所述矩形槽001-1的弧形邊的對邊的邊角位置設(shè)置有倒角，可以更進(jìn)一步的增加插接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而保障用戶的安全。

以上是對插接頭001部分進(jìn)行的介紹和說明。以下將對搭接端002的部分進(jìn)行詳細(xì)的介紹和說明。

所述搭接端002可以是搭接頭002-2，也可以是搭接片002-1。以下分別介紹當(dāng)搭接端002為搭接頭002-2時(shí)，或者為搭接片002-1時(shí)的情況。

首先介紹所述搭接端002為搭接片002-1時(shí)的結(jié)構(gòu)。

所述搭接片002-1通過與另外的安全帶上的搭接裝置進(jìn)行搭接連接，以實(shí)現(xiàn)與該搭接片002-1連接的安全帶和與插接頭001連接的安全帶的轉(zhuǎn)接。

所述搭接片002-1上設(shè)置有異形槽，所述搭接片002-1為薄片狀伸出結(jié)構(gòu)。另外，該搭接片002-1是與搭接頭相配合使用的，因此，該搭接片002-1的結(jié)構(gòu)在一定程度上，需要與搭接頭相配合。因此，針對所述搭接片002-1上所設(shè)置的異形槽，相應(yīng)的，所述搭接頭上設(shè)置有釘狀突起。所述釘狀突起能夠插入所述異形槽，所述異形槽與所述釘狀突起相配合。

所述異形槽與所述釘狀突起的配合方式包括以下具體方式：

所述異形槽包括第一輪廓槽002-1-1和第二輪廓槽002-1-2，所述第一輪廓槽002-1-1的尺寸大小大于所述第二輪廓槽002-1-2；兩者鄰接部位形成向內(nèi)的凸點(diǎn)部位002-1-3。

所述第一輪廓槽002-1-1的大小大于與所述搭接片相配合的搭接頭上釘狀突起的釘帽的大小，所述第二輪廓槽002-1-2的大小則小于所述搭接頭上釘狀突起的釘帽尺寸，但能夠容納所述搭接片結(jié)構(gòu)上釘狀突起的套裝彈性套后的頸部進(jìn)入；所述凸點(diǎn)部位002-1-3的尺寸與搭接頭釘狀突起的套裝彈性套后的頸部的尺寸配合，使所述套裝彈性套后的頸部能夠在外力作用下通過所述凸點(diǎn)部位002-1-3進(jìn)入所述第二輪廓槽002-1-2。

因此，通過搭接片002-1可以與相應(yīng)的搭接頭相互配合，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)部件的以搭接的方式連接。

由于所述異形槽的第一輪廓槽002-1-1與第二輪廓槽002-1-2需要與釘狀突起相配合，并且釘狀突起是與異形槽進(jìn)行搭接連接固定的。因此，需要通過對第一輪廓槽002-1-1與第二輪廓槽002-1-2進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。

具體的，所述第一輪廓槽002-1-1沿搭接方向上輪廓槽的槽孔直徑大小逐漸減小。如圖1所示，所述第一輪廓槽002-1-1可以為三角形部分輪廓槽。并且沿著搭接方向，輪廓槽的槽孔是逐漸縮小的，以保證釘狀突起沿著搭接方向由較大槽孔向較小槽孔過度。因此，采用上述結(jié)構(gòu)可以用于實(shí)現(xiàn)對所述搭接片上鉚釘移動方向的導(dǎo)引作用。

除了上述介紹的三角形部分輪廓槽，該第一輪廓槽002-1-1的結(jié)構(gòu)還可以是其他的輪廓槽，例如橢圓形結(jié)構(gòu)等，只要保證沿著搭接方向槽孔的尺寸是逐漸縮小的即可。

另外，所述三角形部分輪廓槽的邊角位置設(shè)置有倒角。采用上述倒角結(jié)構(gòu)可以用于增加該轉(zhuǎn)接片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以保障用戶的安全。

以上是對第一輪廓槽002-1-1進(jìn)行的介紹和說明，以下對第二輪廓槽002-1-2進(jìn)行介紹和說明。

所述第二輪廓槽002-1-2為圓形部分輪廓槽，其直徑等于所述搭接片上鉚釘?shù)尼旑i的底面圓直徑，從而實(shí)現(xiàn)搭接固定。

另外，在所述第一輪廓槽002-1-1與所述第二輪廓槽002-1-2鄰接的部分為凸點(diǎn)部位002-1-3，并且，在所述搭接裝置上設(shè)置有釘狀突起，該釘狀突起上套裝有彈性套，因此，在外力作用下，所述套裝彈性套后的頸部能夠通過所述凸點(diǎn)部位002-1-3由第一輪廓槽002-1-1進(jìn)入所述第二輪廓槽002-1-2。因此，通過上述方式的搭接可以實(shí)現(xiàn)連接兩端的牢固的搭接方式。

需要說明的是，所述釘狀突起上套裝的彈性套是為了讓釘狀突起順利進(jìn)入第二輪廓槽002-1-2的較優(yōu)方案，彈性套即保證釘狀突起的進(jìn)入，還可以減少與凸點(diǎn)部位002-1-3的碰撞摩擦，減少釘狀突起和輪廓槽的磨損，以節(jié)約成本。另外，所述彈性套可以是尼龍?zhí)?，該尼龍?zhí)拙哂袕椥院蜕炜s性，以保證該尼龍?zhí)着c第二輪廓槽002-1-2與釘狀突起的牢固連接。

此外，以下介紹搭接端002為搭接頭002-2時(shí)的情況。

圖3是本申請第一實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)接片的搭接端為搭接頭時(shí)該搭接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖3。

所述搭接頭002-2包括：搭接頭本體和設(shè)置在所述搭接頭本體上的釘狀突起002-2-1。

所述釘狀突起002-2-1包括釘帽以及圓弧尺寸小于所述釘帽的頸部002-1-1；所述頸部的一端設(shè)置在所述搭接頭002-2本體的第一側(cè)面，所述頸部的另一端連接所述釘帽。

所述搭接頭002-2能夠與搭接片相配合，與所述搭接頭002-2上的釘狀突起002-2-1相配合的搭接片上設(shè)置異形槽；所述釘狀突起002-2-1能夠插入所述搭接片上設(shè)置的異形槽中。

余所述搭接頭002-2相配合的所述搭接片002-1上設(shè)置有異形槽，所述異形槽包括第一輪廓槽和第二輪廓槽，所述第一輪廓槽的尺寸大小大于所述第二輪廓槽；第一輪廓槽和第二輪廓槽鄰接部位形成向內(nèi)的凸點(diǎn)部位；

所述第一輪廓槽的大小大于所述搭接頭002-2上釘狀突起002-2-1的釘帽的大小，所述第二輪廓槽的大小則小于所述搭接頭002-2上釘狀突起002-2-1的釘帽尺寸，但能夠容納所述搭接頭002-2上釘狀突起002-2-1的頸部進(jìn)入。

所述凸點(diǎn)部位001-3的尺寸與搭接頭002-2釘狀突起002-2-1的頸部的尺寸配合，使所述搭接頭002-2釘狀突起002-2-1的頸部能夠在外力作用下通過所述凸點(diǎn)部位進(jìn)入所述第二輪廓槽。

需要說明的是，所述釘狀突起002-2-1還包括套裝在釘狀突起的頸部上的彈性套。

具體的，所述第二輪廓槽的大小則小于所述搭接頭002-2上釘狀突起002-2-1的釘帽尺寸，但能夠容納所述搭接頭002-2結(jié)構(gòu)上釘狀突起002-2-1的套裝彈性套后的頸部進(jìn)入；所述凸點(diǎn)部位的尺寸與搭接頭002-2釘狀突起002-2-1的套裝彈性套后的頸部的尺寸配合，使所述套裝彈性套后的頸部能夠在外力作用下通過所述凸點(diǎn)部位進(jìn)入所述第二輪廓槽。

由于所述釘狀突起002-2-1上套裝有彈性套，因此，在外力作用下，所述套裝彈性套后的頸部能夠通過所述凸點(diǎn)部位由第一輪廓槽進(jìn)入所述第二輪廓槽；并在沒有外力作用的情況下，不會從所述第二輪廓槽脫出。因此，通過上述方式的搭接可以實(shí)現(xiàn)連接兩端的牢固的搭接方式。

需要說明的是，所述釘狀突起002-2-1上套裝的彈性套是為了讓釘狀突起002-2-1進(jìn)入第二輪廓槽后不會脫出。彈性套具有一定伸縮彈性，能夠保證釘狀突起的頸部在加持一定外力后進(jìn)入第二輪廓槽從而實(shí)現(xiàn)搭接方式連接；或者，在所述釘狀突起002-2-1已經(jīng)進(jìn)入所述第二輪廓槽后，在加持一定外力后從所述第二輪廓槽脫出以脫離連接。所述彈性套能夠保證所述釘狀突起002-2-1的頸部進(jìn)入所述第二輪廓槽，在沒有外力作用的自然狀態(tài)下不會脫出。另外，彈性套還可以減少與凸點(diǎn)部位的碰撞摩擦，減少釘狀突起002-2-1和輪廓槽的磨損，以延長使用壽命。所述彈性套可以選用具有彈性和伸縮性的尼龍?zhí)住?/p>

此外，所述搭接頭002-2上與釘狀突起002-2-1相對的另一端設(shè)置有連接孔，所述搭接頭002-2通過所述連接孔以鉚接方式或者其他連接方式固定在車體或者其他可作為基座的位置。當(dāng)然，所述搭接頭002-2的該端也可以設(shè)計(jì)成與織帶連接的結(jié)構(gòu)，用于與織帶連接。

所述釘狀突起002-2-1還包括足部，所述足部設(shè)置在所述搭接頭002-2的第二側(cè)面上，所述第二側(cè)面與所述第一側(cè)面相對；所述釘狀突起002-2-1通過足部貫穿所述搭接頭002-2本體，實(shí)現(xiàn)在所述搭接頭002-2上的牢固連接。

通過貫穿方式保證釘狀突起002-2-1與搭接頭002-2本體的固定連接，以保證連接的牢固性。

所述搭接端002部分的結(jié)構(gòu)還包括折彎的薄片結(jié)構(gòu)，所述折彎的薄片結(jié)構(gòu)是帶有折彎弧度和折彎方向的折彎結(jié)構(gòu)。該折彎結(jié)構(gòu)可通過圖2中搭接片002-1的結(jié)構(gòu)更直觀的體現(xiàn)。

以下通過搭接端002為搭接片002-1的情況進(jìn)行說明。

由于所述搭接片002-1與搭接裝置是相互配合的結(jié)構(gòu)，因此，相對于所述搭接片002-1的折彎的薄片結(jié)構(gòu)，所述搭接裝置相應(yīng)的也設(shè)置有折彎的薄片結(jié)構(gòu)，并且，所述搭接片002-1的折彎的薄片結(jié)構(gòu)與所述搭接裝置的折彎的薄片結(jié)構(gòu)之間相互匹配。以完成搭接片002-1與搭接裝置的搭接配合固定。

另外，還需要介紹搭接片002-1與搭接裝置的折彎結(jié)構(gòu)相配合的情況，由于兩者的折彎結(jié)構(gòu)均包含折彎弧度和折彎方向，因此，所述搭接片002-1的折彎的薄片結(jié)構(gòu)與所述搭接裝置的折彎的薄片結(jié)構(gòu)之間相互匹配，包括：

所述搭接片002-1的折彎的薄片結(jié)構(gòu)的折彎弧度與所述搭接裝置的折彎的薄片結(jié)構(gòu)的折彎弧度相同，所述搭接片002-1的折彎的薄片結(jié)構(gòu)的折彎方向與所述搭接裝置的折彎的薄片結(jié)構(gòu)的折彎方向相反。

通過折彎弧度和折彎方向，使得搭接片002-1與搭接裝置有效的匹配，保證搭接的牢固和穩(wěn)定性。

在上述情況下，所述搭接裝置為搭接頭。

以上分別介紹了插接頭001和搭接端002，兩者分別起插接和搭接的作用，可分別連接兩個(gè)安全帶，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)安全帶之間的轉(zhuǎn)接。但是，所述插接頭001和搭接端002一般通過中間的過硬質(zhì)的中間體003連接為一體，形成一個(gè)完整的整體，以防止中間的斷裂，給用于造成安全隱患。

因此，采用本申請第一實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)接片，可以省去了織帶、帶頭墊和兩端兩個(gè)金屬件的部分材料，從而顯著降低了成本。此外，本申請所提供的轉(zhuǎn)接片由于省去了織帶、帶頭墊、縫紉等裝配環(huán)節(jié)，裝配過程簡單易行，降低了裝配過程中造成的錯(cuò)誤及風(fēng)險(xiǎn)。另外，本申請?zhí)峁┑霓D(zhuǎn)接片與普通轉(zhuǎn)接相比，尺寸明顯縮小，更方便于拆卸和更換，提高了便攜度。

此外，本申請第二實(shí)施例還提供一種安全帶，該安全帶所采用本申請第一實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)接片，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)安全帶之間的轉(zhuǎn)接。

使用者可以通過該轉(zhuǎn)接片將市場上的常規(guī)安全帶和北美市場上裝有鉚釘?shù)奶厥獍踩珟噙B接，從而實(shí)現(xiàn)兩種不同標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)風(fēng)格的安全帶相互兼容。

由于本申請第二實(shí)施例提供的安全帶中的轉(zhuǎn)接片在第一實(shí)施例中已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹和說明，因此，針對轉(zhuǎn)接片部分請參照第一實(shí)施例的說明，在此不再贅述。

本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。