本發(fā)明涉及中藥飲片制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種當(dāng)歸精制飲片的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

中醫(yī)藥以其卓越的療效和獨特的優(yōu)勢，受到了國際社會的極大重視，許多國家均投入了大量的人力、物力對其開展研究和開發(fā)，取得了顯著的進步，中藥產(chǎn)品的市場需求量逐年大幅度增加。中藥包括中藥材、中藥飲片、中成藥為中藥行業(yè)的三大支柱。中藥飲片是中醫(yī)臨床辨證施治必需的傳統(tǒng)武器，也是中成藥的重要原料，其獨特的炮制理論和方法，無不體現(xiàn)著古老中醫(yī)的精深智慧。隨其炮制理論的不斷完善和成熟，目前它已成為中醫(yī)臨床防病、治病的重要手段。不僅如此，中藥飲片可以臨證加減，具有極大的靈活性，比較符合因每個病人不同而必須進行的“個性化給藥”，所以中藥飲片具有廣闊的應(yīng)用前景。

中藥當(dāng)歸為傘形科植物當(dāng)歸angelicasinensis(oliv.)diels的干燥根，其味甘、辛、苦、性溫，具有補血活血，調(diào)經(jīng)止痛，潤腸通便的功效。當(dāng)歸飲片被廣泛應(yīng)用。但是現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)歸飲片生產(chǎn)過程復(fù)雜，工藝落后，導(dǎo)致當(dāng)歸飲片質(zhì)量普遍偏低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種當(dāng)歸精制飲片的生產(chǎn)方法，本方法以在產(chǎn)地建立加工基地為基礎(chǔ)，直接在產(chǎn)地進行加工，并且改善當(dāng)歸飲片的加工工藝以及儲藏、包裝技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量可靠的當(dāng)歸精制飲片，促進當(dāng)歸飲片的臨床應(yīng)用。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種當(dāng)歸精制飲片的生產(chǎn)方法，其包括：

清洗新鮮當(dāng)歸得到干凈當(dāng)歸；對所述干凈當(dāng)歸進行干燥；切制所述干凈當(dāng)歸得到普通飲片；對所述普通飲片進行干燥得到當(dāng)歸精制飲片。

本技術(shù)方案中，當(dāng)歸直接在生產(chǎn)基地進行加工，省略了傳統(tǒng)加工的悶潤環(huán)節(jié)，杜絕了悶潤過程的有效成分流失，減少了污染環(huán)節(jié)，在產(chǎn)地將藥材趁鮮切制，免去了原來藥材在使用單位要進行洗滌、軟化、二次干燥等加工程序，從而減少了有效成分的流失和降低了能源的消耗；省去了傳統(tǒng)加工中的熏制過程，提高飲片的質(zhì)量和品相，便于現(xiàn)代化生產(chǎn)，降低環(huán)境污染。

需要說明的是，由于本發(fā)明主要目的在于提供一種當(dāng)歸精制飲片的生產(chǎn)方法，所以文中所指當(dāng)歸尤其指當(dāng)歸頭，當(dāng)歸頭由新鮮采收的全當(dāng)歸去除當(dāng)歸體和當(dāng)歸尾得到。

本發(fā)明較佳的實施例中，清洗新鮮當(dāng)歸包括：用循環(huán)水初洗，再用飲用水洗凈。

上述技術(shù)方案中，由于采用了兩步洗滌的方法，洗滌效率高，藥材容易洗凈。

本發(fā)明較佳的實施例中，對所述干凈當(dāng)歸進行干燥包括將經(jīng)洗凈的當(dāng)歸干燥至含水量為25-35%。

本發(fā)明中，經(jīng)干燥的當(dāng)歸在產(chǎn)地趁鮮切制，所以不能過度干燥，以免增加切制過程的工作難度。

本發(fā)明較佳的實施例中，對所述干凈當(dāng)歸干燥包括對所述干凈當(dāng)歸依次進行陰涼干燥和加熱干燥。

本發(fā)明較佳的實施例中，對所述干凈當(dāng)歸進行陰涼干燥包括將所述干凈當(dāng)歸放置與陰涼通風(fēng)處，攤晾至含水量為50-70%。

本發(fā)明較佳的實施例中，對所述干凈當(dāng)歸進行加熱干燥包括控制加熱溫度30-40℃，持續(xù)至含水量為25%-35%。

上述技術(shù)方案中，采用陰涼干燥與加熱干燥結(jié)合的方法對當(dāng)歸進行干燥，陰涼干燥主要讓經(jīng)洗滌的當(dāng)歸的明水蒸發(fā)，節(jié)約能源，同時保持藥性。加熱干燥主要干燥當(dāng)歸內(nèi)的水分，提高生產(chǎn)效率。干燥過程應(yīng)避免強光直接曝曬，以免揮發(fā)油揮發(fā)，歸身變紅，降低藥效與品相。同時，用該過程取代了傳統(tǒng)加工中的熏制過程，提高飲片的質(zhì)量和品相，便于現(xiàn)代化生產(chǎn)，避免熏制過程大量燃燒秸稈造成的環(huán)境污染。

本發(fā)明較佳的實施例中，所述普通飲片的厚度為1-2mm。

該厚度符合《中華人民共和國藥典》2015年版一部中當(dāng)歸飲片的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明較佳的實施例中，對所述普通飲片進行干燥包括：控制熱風(fēng)循環(huán)烘箱30-40℃，每隔1-2小時,翻動藥盤,調(diào)換藥架,持續(xù)至含水量≤15%；或者在陽光棚中，控制溫度30-40℃，濕度40-60%，將所述普通飲片攤晾在塑料布上，攤晾厚度1.5cm-2cm，每1-2小時進行翻攪，持續(xù)至水分含量≤15%。

當(dāng)歸飲片加工不宜采用陰干或曝曬，陰干質(zhì)輕，皮肉發(fā)青。日曬、土炕焙或火燒烤易枯硬如柴，皮色變紅，失去油性，降低質(zhì)量?？刂骑嬈暮?，能降低在運輸儲存過程中霉變生蟲的現(xiàn)象。

本發(fā)明較佳的實施例中，對所述精制飲片進行真空包裝或者充氮包裝。

由于采用了上述技術(shù)方案，進一步避免了現(xiàn)有技術(shù)中用麻袋包裝，在儲運過程中易發(fā)霉長菌、受污染的現(xiàn)象以及揮發(fā)油的揮發(fā)現(xiàn)象，從而保證了臨床用藥的安全性。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.在藥材產(chǎn)地建立生產(chǎn)基地，直接進行當(dāng)歸飲片加工，省略了傳統(tǒng)加工的悶潤環(huán)節(jié)，杜絕了悶潤過程的有效成分流失，減少了污染環(huán)節(jié)。

2.改進了當(dāng)歸飲片的生產(chǎn)工藝，省略了傳統(tǒng)加工的熏制過程，提高當(dāng)歸飲片質(zhì)量品相的同時避免了污染環(huán)境。

3.改進了包裝技術(shù)，降低了當(dāng)歸飲片在儲運過程中霉變的現(xiàn)象以及揮發(fā)油的揮發(fā)現(xiàn)象，保證了臨床用藥的安全性。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1

本實施例提供一種當(dāng)歸精制飲片的生產(chǎn)方法，其包括：

1.十月下旬，將當(dāng)歸地上部分割去，一星期后，挖出當(dāng)歸根系，抖落泥土，挑選出當(dāng)歸頭，并除去殘留莖葉及根須后，用高壓水槍進行沖洗，洗掉大多數(shù)泥土后，放入洗池用飲用水清洗干凈，得到干凈當(dāng)歸。

2.將干凈當(dāng)歸放置于陰涼通風(fēng)的地方，平鋪一層晾曬布，將當(dāng)歸單層平鋪在晾曬布上晾至含水量為70%，避免強光直接曝曬。

3.將經(jīng)初步干燥的干凈當(dāng)歸放進農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備(西安圣華電子工程有限責(zé)任公司，nzkg-s)，均勻平鋪在烤盤上，當(dāng)歸裝量不超過烤盤容量的2/3，設(shè)置溫度為40℃，烘烤至當(dāng)歸含水量為35%。

4.將經(jīng)加熱干燥的當(dāng)歸用qy-300往復(fù)式切藥機切厚度為1mm的厚片，得到普通飲片。按切藥機設(shè)備操作規(guī)程進行操作。具體地，開啟切藥機，試切2min，檢查片厚，片厚合格，則繼續(xù)切，試切出的片收集起來，不與合格產(chǎn)品混合；若試切的片厚不合格，需調(diào)整切藥機至片型符合標(biāo)準(zhǔn)。收集普通飲片，選出長片、厚片以及連刀片。

5.將合格的普通飲片放入藥盤，藥盤中飲片的裝量不超過藥盤容量的2/3，將藥盤按照從上往下的順序放入烘箱的烘藥架，調(diào)節(jié)烘箱溫度為30℃，每隔2小時翻動藥盤,調(diào)換藥架,持續(xù)至含水量≤15%，關(guān)閉烘箱，得到精制飲片。

6.待精制飲片冷卻后，進行充氮裝袋。

實施例2

本實施例提供一種當(dāng)歸精制飲片的生產(chǎn)方法，其包括：

1.十月下旬，將當(dāng)歸地上部分割去，一星期后，挖出當(dāng)歸根系，抖落泥土，挑選出當(dāng)歸頭，并除去殘留莖葉及根須后，用高壓水槍進行沖洗，洗掉大多數(shù)泥土后，放入洗池用飲用水清洗干凈，得到干凈當(dāng)歸。

2.將經(jīng)初步干燥的干凈當(dāng)歸放置于陰涼通風(fēng)的地方，平鋪一層晾曬布，將當(dāng)歸單層平鋪在晾曬布上晾至含水量為63%，避免強光直接曝曬。

3.將經(jīng)初步干燥的干凈當(dāng)歸放進農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備(西安圣華電子工程有限責(zé)任公司，nzkg-s)，均勻平鋪在烤盤上，當(dāng)歸裝量不超過烤盤容量的2/3，設(shè)置溫度為35℃，烘烤至當(dāng)歸含水量為30%。

4.將經(jīng)加熱干燥的當(dāng)歸用qy-300往復(fù)式切藥機切厚度為1.5mm的厚片，得到普通飲片。按切藥機設(shè)備操作規(guī)程進行操作。具體地，開啟切藥機，試切2min，檢查片厚，片厚合格，則繼續(xù)切，試切出的片收集起來，不與合格產(chǎn)品混合；若試切的片厚不合格，需調(diào)整切藥機至片型符合標(biāo)準(zhǔn)。收集普通飲片，選出長片、厚片以及連刀片。

5.將合格的普通飲片放入藥盤，藥盤中飲片的裝量不超過藥盤容量的2/3，將藥盤按照從上往下的順序放入烘箱的烘藥架，調(diào)節(jié)烘箱溫度為35℃，每隔1小時翻動藥盤,調(diào)換藥架,持續(xù)至含水量≤15%，關(guān)閉烘箱，得到精制飲片。

6.待精制飲片冷卻后，進行真空裝袋。

實施例3

本實施例提供一種當(dāng)歸精制飲片的生產(chǎn)方法，其包括：

1.十月下旬，將當(dāng)歸地上部分割去，一星期后，挖出當(dāng)歸根系，抖落泥土，挑選出當(dāng)歸頭，并除去殘留莖葉及根須后，用高壓水槍進行沖洗，洗掉大多數(shù)泥土后，放入洗池用飲用水清洗干凈，得到干凈當(dāng)歸。

2.將干凈當(dāng)歸放置于陰涼通風(fēng)的地方，平鋪一層晾曬布，將當(dāng)歸單層平鋪在晾曬布上晾至含水量為56%，避免強光直接曝曬。

3.將經(jīng)初步干燥的干凈當(dāng)歸放進農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備(西安圣華電子工程有限責(zé)任公司，nzkg-s)，均勻平鋪在烤盤上，當(dāng)歸裝量不超過烤盤容量的2/3，設(shè)置溫度為30℃，烘烤至當(dāng)歸含水量為25%。

4.將經(jīng)加熱干燥的當(dāng)歸用qy-300往復(fù)式切藥機切厚度為2mm的厚片，得到普通飲片。按切藥機設(shè)備操作規(guī)程進行操作。具體地，開啟切藥機，試切2min，檢查片厚，片厚合格，則繼續(xù)切，試切出的片收集起來，不與合格產(chǎn)品混合；若試切的片厚不合格，需調(diào)整切藥機至片型符合標(biāo)準(zhǔn)。收集普通飲片，選出長片、厚片以及連刀片。

5.將合格的普通飲片轉(zhuǎn)入陽光棚中，陽光棚地面鋪設(shè)塑料布，將所述普通飲片攤晾在塑料布上，控制陽光棚中溫度40℃，濕度40%，攤晾厚度1.5cm，每2小時進行翻攪，持續(xù)至水分含量≤15%，得到精制飲片。

6.待精制飲片冷卻后，進行真空裝袋。

實施例4

本實施例提供一種當(dāng)歸精制飲片的生產(chǎn)方法，其包括：

1.十月下旬，將當(dāng)歸地上部分割去，一星期后，挖出當(dāng)歸根系，抖落泥土，挑選出當(dāng)歸頭，并除去殘留莖葉及根須后，用高壓水槍進行沖洗，洗掉大多數(shù)泥土后，放入洗池用飲用水清洗干凈，得到干凈當(dāng)歸。

2.將干凈當(dāng)歸放置于陰涼通風(fēng)的地方，平鋪一層晾曬布，將當(dāng)歸單層平鋪在晾曬布上晾至含水量為50%，避免強光直接曝曬。

3.將經(jīng)初步干燥的干凈當(dāng)歸放進農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備(西安圣華電子工程有限責(zé)任公司，nzkg-s)，均勻平鋪在烤盤上，當(dāng)歸裝量不超過烤盤容量的2/3，設(shè)置溫度為37℃，烘烤至當(dāng)歸含水量為27%。

4.將經(jīng)加熱干燥的當(dāng)歸用qy-300往復(fù)式切藥機切厚度為1.8mm的厚片，得到普通飲片。按切藥機設(shè)備操作規(guī)程進行操作。具體地，開啟切藥機，試切2min，檢查片厚，片厚合格，則繼續(xù)切，試切出的片收集起來，不與合格產(chǎn)品混合；若試切的片厚不合格，需調(diào)整切藥機至片型符合標(biāo)準(zhǔn)。收集普通飲片，選出長片、厚片以及連刀片。

5.將合格的普通飲片轉(zhuǎn)入陽光棚中，陽光棚地面鋪設(shè)塑料布，將所述普通飲片攤晾在塑料布上，控制陽光棚中溫度30℃，濕度60%，攤晾厚度2cm，每1小時進行翻攪，持續(xù)至水分含量≤15%，得到精制飲片。

8.待精制飲片冷卻后，進行充氮裝袋。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。