本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種高溫蒸汽殺菌裝置。

背景技術(shù)：

土壤消毒是通過(guò)向土壤中施用化學(xué)農(nóng)藥，以殺滅其中病菌、線蟲(chóng)及其它有害生物的現(xiàn)象，一般在作物播種前進(jìn)行。除施用化學(xué)農(nóng)藥外，利用干熱或蒸氣也可進(jìn)行土壤消毒。破壞、鈍化、降低或除去土壤中所有可能導(dǎo)致動(dòng)植物感染、中毒或不良效應(yīng)的微生物、污染物質(zhì)和毒素的措施和過(guò)程。土壤消毒是一種高效快速殺滅土壤中真菌、細(xì)菌、線蟲(chóng)、雜草、土傳病毒、地下害蟲(chóng)、嚙齒動(dòng)物的技術(shù)，能很好地解決高附加值作物的重茬問(wèn)題，并顯著提高作物的產(chǎn)量和品質(zhì)。土壤蒸汽消毒法(steamingpasteurization)首先由德國(guó)人frank于1888年發(fā)現(xiàn)，1893年由美國(guó)人rudd首次商業(yè)化使用，從此，蒸汽消毒法在溫室和苗床消毒中得到應(yīng)用。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510586536.0的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種土壤蒸汽消毒機(jī)。它包括連接在履帶車(chē)的機(jī)架上的蒸汽發(fā)生裝置和至少一個(gè)蒸汽盤(pán)；蒸汽盤(pán)位于機(jī)架的前方，并相對(duì)于機(jī)架可上下移動(dòng)和左右移動(dòng)的連接在機(jī)架上；蒸汽盤(pán)包括中空的蒸汽盤(pán)體、連接在蒸汽盤(pán)體下部與蒸汽盤(pán)體相通的注射器；蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽出口與蒸汽盤(pán)體相通。申請(qǐng)?zhí)枮?01710159530.4本技術(shù)提供一種實(shí)現(xiàn)間歇出汽，即針插進(jìn)土壤時(shí)輸出蒸汽，對(duì)土壤進(jìn)行殺菌消毒；針拔出土壤時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，避免蒸汽浪費(fèi)和蒸汽不能深入的移動(dòng)式土壤蒸汽消毒機(jī)。它包括設(shè)置機(jī)架上的脈動(dòng)燃燒蒸汽發(fā)生裝置和通過(guò)升降裝置連接在機(jī)架上的蒸汽盤(pán)；蒸汽盤(pán)包括蒸汽管道、用于插入土壤內(nèi)的蒸汽消毒針；燃燒蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽出口與蒸汽管道相連通；蒸汽消毒針包括套筒、針管；具有進(jìn)汽口的針管上部伸入套筒內(nèi)部，具有排汽口的針管下部伸出套管；針管上下移動(dòng)地設(shè)置在套筒內(nèi)；當(dāng)針管移動(dòng)到上部時(shí)，套筒上部的內(nèi)部空間通過(guò)進(jìn)汽口與針管內(nèi)部空間相連通；當(dāng)針管移動(dòng)到下部時(shí)，套筒上部的內(nèi)部空間與針管內(nèi)部空間不相通；套筒上部的內(nèi)部空間與蒸汽管道相通。前述兩種裝置雖然都具有蒸汽消毒針結(jié)構(gòu)。但是其制造成本較高，蒸汽利用率較低，且不能夠利用太陽(yáng)能對(duì)土壤進(jìn)行加熱消毒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、滅菌高效的一種高溫蒸汽圖樣滅菌裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高溫蒸汽殺菌裝置，包括安裝在平板車(chē)上的蒸汽發(fā)生器、汽化器、液化氣罐、軟化水處理器及水箱，所述蒸汽發(fā)生器一方面通過(guò)主蒸汽管路與滅菌罩貫通連接、另一方面通過(guò)進(jìn)水管與水箱貫通連接；所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)副蒸汽管路還貫通連接有太陽(yáng)能蓋布。

優(yōu)選的是，在所述進(jìn)水管上安裝有軟化水處理器。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,在所述軟化水處理器與所述蒸汽發(fā)生器之間的進(jìn)水管上設(shè)置有第一截止閥。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)進(jìn)氣管與所述汽化器連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述汽化器通過(guò)進(jìn)氣管與所述液化氣罐連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,在所述主蒸汽管路上安裝有減壓閥。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述減壓閥安裝在所述蒸汽發(fā)生器與所述滅菌罩之間的主蒸汽管路上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,在所述蒸汽發(fā)生器上還安裝有第一安全閥、排污閥。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,在所述汽化器與所述液化氣罐之間的進(jìn)氣管上設(shè)置有第二截止閥。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,在所述汽化器與所述蒸汽發(fā)生器之間的進(jìn)氣管上安裝有第三截止閥。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,在所述滅菌罩上安裝有第二安全閥。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,在所述平板車(chē)上安裝有升降裝置，所述滅菌罩通過(guò)所述升降裝置可上下移動(dòng)地安裝在所述平板車(chē)上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述升降裝置為氣缸或液壓缸。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述升降裝置為電動(dòng)推桿。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述升降裝置為直線電機(jī)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,在所述滅菌罩的底部平面上設(shè)置有針頭式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述導(dǎo)管均勻分布在所述滅菌罩的底部平面上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述滅菌罩為矩形平板結(jié)構(gòu)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,在所述平板車(chē)上還安裝有控制器。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述控制器通過(guò)線路與所述升降裝置電性連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述導(dǎo)管的長(zhǎng)度為0-30厘米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)液化氣產(chǎn)生熱量，排放出水與二氧化碳等物質(zhì)，環(huán)保無(wú)污染的燃燒方式；機(jī)械（拖拉機(jī)）拖拽驅(qū)動(dòng)方式，體型小，重量輕，更適合中國(guó)農(nóng)村土地分布和土地制度現(xiàn)狀；燃?xì)馊紵b置，與系統(tǒng)集成一體成為獨(dú)立系統(tǒng)，方便運(yùn)輸及運(yùn)行；蒸汽殺菌，減少土地因?yàn)樗幬锒鴮?dǎo)致的土質(zhì)損傷，土質(zhì)硬化等弊端；單體成本低，方便設(shè)備的大量普及應(yīng)用；中空針式的蒸汽殺菌裝置，能夠有效殺死地表30公分內(nèi)的細(xì)菌及蟲(chóng)卵；安全系數(shù)高，基本無(wú)能源損耗；多種蒸汽輸出方式，有效節(jié)約能源，可以轉(zhuǎn)換輸出方式。充分利用太陽(yáng)能，綠色能源。

附圖說(shuō)明

圖1為按照本發(fā)明的高溫蒸汽殺菌裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的原理圖。

圖2為按照本發(fā)明的高溫蒸汽殺菌裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的高溫蒸汽殺菌裝置的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步闡述說(shuō)明；

實(shí)施例1：

如圖1-2所示，該高溫蒸汽殺菌裝置用于對(duì)土壤進(jìn)行高溫蒸汽殺菌。該高溫蒸汽殺菌裝置包括安裝在平板車(chē)1上的汽化器2、液化氣罐3、軟化水處理器4、水箱5、升降裝置6、蒸汽發(fā)生器7。蒸汽發(fā)生器7一方面通過(guò)主蒸汽管路8與滅菌罩9貫通連接，另一方面通過(guò)進(jìn)水管10與水箱5貫通連接.所述滅菌罩9通過(guò)所述升降裝置6可上下移動(dòng)地安裝在所述平板車(chē)1上。在所述滅菌罩的底部平面上設(shè)置有針頭式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管21。所述導(dǎo)管21均勻分布在所述滅菌罩9的底部平面上。

在本實(shí)施例中，在所述進(jìn)水管10上還設(shè)置有軟化水處理器4，所述軟化水處理器4與蒸汽發(fā)生器7之間的進(jìn)水管10上設(shè)置有第一截止閥12。所述蒸汽發(fā)生器7通過(guò)進(jìn)氣管13與所述汽化器2連接。所述汽化器2通過(guò)進(jìn)氣管13與所述液化氣罐3連接。在主蒸汽管路8上安裝有減壓閥15，所述減壓閥15安裝在蒸汽發(fā)生器7與滅菌罩9之間的主蒸汽管路8上。在本實(shí)施例中，在蒸汽發(fā)生器7上還安裝有第一安全閥16和排污閥17。在所述汽化器2與所述液化氣罐3之間的進(jìn)氣管13上設(shè)置有第二截止閥18。同樣，在所述汽化器2與所述蒸汽發(fā)生器7之間的進(jìn)氣管13上安裝有第三截止閥19。所述減壓閥15、第一安全閥16、排污閥17、第二截止閥18、第三截止閥19及安裝在滅菌罩9上安裝的第二安全閥20分別通過(guò)線路與安裝在平板車(chē)上的控制器電性連接。在本市實(shí)施例中，所述控制器通過(guò)線路與安裝在平板車(chē)1上的升降裝置6電性連接，用于控制安裝在升降裝置6上的滅菌罩9的上下移動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述升降裝置為氣缸。

實(shí)施例2:

如圖1-2所示，該高溫蒸汽殺菌裝置用于對(duì)土壤進(jìn)行高溫蒸汽殺菌。該高溫蒸汽殺菌裝置包括安裝在平板車(chē)1上的汽化器2、液化氣罐3、軟化水處理器4、水箱5、升降裝置6、蒸汽發(fā)生器7。蒸汽發(fā)生器7一方面通過(guò)主蒸汽管路8與滅菌罩9貫通連接，另一方面通過(guò)進(jìn)水管10與水箱5貫通連接，在本實(shí)施例中，所述蒸汽發(fā)生器7通過(guò)副蒸汽管路11還連接有太陽(yáng)能蓋布12。所述滅菌罩9通過(guò)所述升降裝置6可上下移動(dòng)地安裝在所述平板車(chē)1上。在所述滅菌罩的底部平面上設(shè)置有針頭式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管21。所述導(dǎo)管21均勻分布在所述滅菌罩9的底部平面上。

在本實(shí)施例中，在所述進(jìn)水管10上還設(shè)置有軟化水處理器4，所述軟化水處理器4與蒸汽發(fā)生器7之間的進(jìn)水管10上設(shè)置有第一截止閥12。所述蒸汽發(fā)生器7通過(guò)進(jìn)氣管13與所述汽化器2連接。所述汽化器2通過(guò)進(jìn)氣管13與所述液化氣罐3連接。在主蒸汽管路8上安裝有減壓閥15，所述減壓閥15安裝在蒸汽發(fā)生器7與滅菌罩9之間的主蒸汽管路8上。在本實(shí)施例中，在蒸汽發(fā)生器7上還安裝有第一安全閥16和排污閥17。在所述汽化器2與所述液化氣罐3之間的進(jìn)氣管13上設(shè)置有第二截止閥18。同樣，在所述汽化器2與所述蒸汽發(fā)生器7之間的進(jìn)氣管13上安裝有第三截止閥19。所述減壓閥15、第一安全閥16、排污閥17、第二截止閥18、第三截止閥19及安裝在滅菌罩9上安裝的第二安全閥20分別通過(guò)線路與安裝在平板車(chē)上的控制器電性連接。在本市實(shí)施例中，所述控制器通過(guò)線路與安裝在平板車(chē)1上的升降裝置6電性連接，用于控制安裝在升降裝置6上的滅菌罩9的上下移動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述升降裝置為電動(dòng)推桿。

實(shí)施例3：

如圖1-2所示，該高溫蒸汽殺菌裝置用于對(duì)土壤進(jìn)行高溫蒸汽殺菌。該高溫蒸汽殺菌裝置包括安裝在平板車(chē)1上的汽化器2、液化氣罐3、軟化水處理器4、水箱5、升降裝置6、蒸汽發(fā)生器7。蒸汽發(fā)生器7一方面通過(guò)主蒸汽管路8與滅菌罩9貫通連接，另一方面通過(guò)進(jìn)水管10與水箱5貫通連接，蒸汽發(fā)生器7通過(guò)副蒸汽管路11還連接有太陽(yáng)能蓋布12。所述副蒸汽管路11的出口管路連接于所述太陽(yáng)能蓋布12的中心位置。所述滅菌罩9通過(guò)所述升降裝置6可上下移動(dòng)地安裝在所述平板車(chē)1上。在所述滅菌罩的底部平面上設(shè)置有針頭式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管21。所述導(dǎo)管21均勻分布在所述滅菌罩9的底部平面上。

在本實(shí)施例中，在所述進(jìn)水管10上還設(shè)置有軟化水處理器4，所述軟化水處理器4與蒸汽發(fā)生器7之間的進(jìn)水管10上設(shè)置有第一截止閥12。所述蒸汽發(fā)生器7通過(guò)進(jìn)氣管13與所述汽化器2連接。所述汽化器2通過(guò)進(jìn)氣管13與所述液化氣罐3連接。在主蒸汽管路8上安裝有減壓閥15，所述減壓閥15安裝在蒸汽發(fā)生器7與滅菌罩9之間的主蒸汽管路8上。在本實(shí)施例中，在蒸汽發(fā)生器7上還安裝有第一安全閥16和排污閥17。在所述汽化器2與所述液化氣罐3之間的進(jìn)氣管13上設(shè)置有第二截止閥18。同樣，在所述汽化器2與所述蒸汽發(fā)生器7之間的進(jìn)氣管13上安裝有第三截止閥19。所述減壓閥15、第一安全閥16、排污閥17、第二截止閥18、第三截止閥19及安裝在滅菌罩9上安裝的第二安全閥20分別通過(guò)線路與安裝在平板車(chē)上的控制器電性連接。在本市實(shí)施例中，所述控制器通過(guò)線路與安裝在平板車(chē)1上的升降裝置6電性連接，用于控制安裝在升降裝置6上的滅菌罩9的上下移動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述升降裝置為直線電機(jī)。

實(shí)施例4：

如圖1-2所示，該高溫蒸汽殺菌裝置用于對(duì)土壤進(jìn)行高溫蒸汽殺菌。該高溫蒸汽殺菌裝置包括安裝在平板車(chē)1上的汽化器2、液化氣罐3、軟化水處理器4、水箱5、升降裝置6、蒸汽發(fā)生器7。平板車(chē)1的底部可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有四個(gè)滾輪。通過(guò)人工可以任意推拉該高溫蒸汽殺菌裝置。蒸汽發(fā)生器7一方面通過(guò)主蒸汽管路8與滅菌罩9貫通連接，另一方面通過(guò)進(jìn)水管10與水箱5貫通連接，蒸汽發(fā)生器7通過(guò)副蒸汽管路11還連接有太陽(yáng)能蓋布12。所述副蒸汽管路11的出口管路連接于所述太陽(yáng)能蓋布12的中心位置。所述滅菌罩9通過(guò)所述升降裝置6可上下移動(dòng)地安裝在所述平板車(chē)1上。在所述滅菌罩的底部平面上設(shè)置有針頭式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管21。所述導(dǎo)管21均勻分布在所述滅菌罩9的底部平面上。

在本實(shí)施例中，在所述進(jìn)水管10上還設(shè)置有軟化水處理器4，所述軟化水處理器4與蒸汽發(fā)生器7之間的進(jìn)水管10上設(shè)置有第一截止閥12。所述蒸汽發(fā)生器7通過(guò)進(jìn)氣管13與所述汽化器2連接。所述汽化器2通過(guò)進(jìn)氣管13與所述液化氣罐3連接。在主蒸汽管路8上安裝有減壓閥15，所述減壓閥15安裝在蒸汽發(fā)生器7與滅菌罩9之間的主蒸汽管路8上。在本實(shí)施例中，在蒸汽發(fā)生器7上還安裝有第一安全閥16和排污閥17。在所述汽化器2與所述液化氣罐3之間的進(jìn)氣管13上設(shè)置有第二截止閥18。同樣，在所述汽化器2與所述蒸汽發(fā)生器7之間的進(jìn)氣管13上安裝有第三截止閥19。所述減壓閥15、第一安全閥16、排污閥17、第二截止閥18、第三截止閥19及安裝在滅菌罩9上安裝的第二安全閥20分別通過(guò)線路與安裝在平板車(chē)上的控制器電性連接。在本實(shí)施例中，所述控制器通過(guò)線路與安裝在平板車(chē)1上的升降裝置6電性連接，用于控制安裝在升降裝置6上的滅菌罩9的上下移動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述升降裝置為直線電機(jī)。在本實(shí)施例中，所述滅菌罩9為矩形平板結(jié)構(gòu)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

閱讀了本說(shuō)明書(shū)后，本領(lǐng)域技術(shù)人員不難看出，本發(fā)明由現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合構(gòu)成，這些構(gòu)成本發(fā)明的各部分的現(xiàn)有技術(shù)有些在此給予了詳細(xì)描述，有些則出于說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)明考慮并未事無(wú)巨細(xì)地贅述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了說(shuō)明書(shū)后便知所云。而且本領(lǐng)域技術(shù)人員也不難看出，為構(gòu)成本發(fā)明而對(duì)這些現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合是飽含大量創(chuàng)造性勞動(dòng)，是發(fā)明人多年理論分析和大量實(shí)驗(yàn)的結(jié)晶。本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣可以從說(shuō)明書(shū)中看出，這里所披露的每個(gè)技術(shù)方案以及各個(gè)特征的任意組合都屬于本發(fā)明的一部分。