本發(fā)明涉及凝膠制備，尤其涉及一種抗痛風(fēng)凝膠及其制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、痛風(fēng)是一種常見(jiàn)的代謝性疾病，其特征是高尿酸血癥和尿酸鹽在關(guān)節(jié)和其他組織的沉積。這種病癥通常會(huì)導(dǎo)致急性關(guān)節(jié)炎發(fā)作，尤其是在下肢的關(guān)節(jié)，如腳趾。長(zhǎng)期未治療的痛風(fēng)可能導(dǎo)致慢性關(guān)節(jié)損傷、腎臟問(wèn)題以及其他相關(guān)并發(fā)癥。因此，有效控制和治療痛風(fēng)對(duì)于提高患者的生活質(zhì)量至關(guān)重要。

2、目前市面上針對(duì)痛風(fēng)的治療方式多樣，包括藥物治療、飲食調(diào)整和生活方式的改變等。然而，這些治療方法往往存在一定的局限性，例如口服藥物可能引起胃腸道不適、腎臟負(fù)擔(dān)增加等問(wèn)題；部分醫(yī)用凝膠能夠克服上述問(wèn)題，但是目前的凝膠加工，加工效率較低，物料混合效果不好，導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)以及生產(chǎn)效益還有所不足。

3、經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202020190083.6的申請(qǐng)方案，公開(kāi)了一種醫(yī)用凝膠加工裝置，包括支架、提手、儲(chǔ)液室一、儲(chǔ)液室二、助推泵、流量計(jì)、輸液管、懸掛軸、成膜室、控溫器、加熱層、出膜口及擱放架。所述提手位于支架頂部上方，所述儲(chǔ)液室一和儲(chǔ)液室二位于支架下方，所述成膜室通過(guò)懸掛軸懸掛于支架上方，所述出膜口位于成膜室底部。上述文獻(xiàn)中的凝膠加工裝置存在以下不足：加工效率較低，物料混合效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種抗痛風(fēng)凝膠及其制備設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種抗痛風(fēng)凝膠，成分包括：

4、秋水仙堿0.5%；

5、堿蓬草提取物2%；

6、卡波姆940?1.5%；

7、丙二醇10%；

8、尼泊金甲酯0.2%；

9、三乙醇胺調(diào)節(jié)ph值至6.5-7.5；

10、純化水補(bǔ)足至100%；

11、所述抗痛風(fēng)凝膠的制備方法，包括如下步驟：

12、s1：在無(wú)菌條件下，取適量純化水置于制備設(shè)備中，開(kāi)啟攪拌器以低速攪拌；

13、s2：緩慢加入卡波姆940粉末，提高攪拌速度至中速，持續(xù)攪拌30分鐘以確保完全分散；

14、s3：降低攪拌速度至低速，緩慢加入丙二醇，繼續(xù)攪拌10分鐘；

15、s4：將秋水仙堿和堿蓬草提取物加入上述混合物中，提高攪拌速度至中速，攪拌至完全溶解；

16、s5：加入尼泊金甲酯，繼續(xù)低速攪拌5分鐘以確?；旌暇鶆颍?/p>

17、s6：逐滴加入三乙醇胺，同時(shí)監(jiān)控ph值，直至達(dá)到設(shè)定范圍；

18、s7：補(bǔ)充純化水至最終重量，高速攪拌5分鐘以確保凝膠均勻一致；

19、s8：停止攪拌，將凝膠轉(zhuǎn)移到無(wú)菌灌裝設(shè)備中進(jìn)行灌裝；

20、s9：灌裝后的凝膠進(jìn)行密封、貼標(biāo)簽，然后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；

21、s10：合格的凝膠產(chǎn)品儲(chǔ)存于陰涼干燥處。

22、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述抗痛風(fēng)凝膠的制備方法中：

23、攪拌速度具體如下：低速為50-100rpm，中速為200-300rpm，高速為400-500rpm；

24、環(huán)境條件：無(wú)菌室，溫度控制在20-25℃，相對(duì)濕度不超過(guò)60%。

25、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述抗痛風(fēng)凝膠的制備方法中，堿蓬草提取物的制備方法具體包括：

26、s11：粉碎：將干燥的堿蓬草全草放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，直至形成細(xì)粉末，粉碎時(shí)間5-10分鐘；

27、s12：提?。簩⒎鬯楹蟮膲A蓬草粉末與乙醇或水按1:10w/v混合，置于提取罐中；使用攪拌器在室溫下攪拌提取，持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)；攪拌速度為100-200rpm，提取時(shí)間為24小時(shí)；

28、s13：過(guò)濾：將提取液通過(guò)濾布或?yàn)V紙進(jìn)行初步過(guò)濾，去除大顆粒雜質(zhì)；使用離心機(jī)進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾，得到清澈的提取液；

29、s14：濃縮：將清澈的提取液轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，進(jìn)行濃縮；溫度控制在40-50℃，壓力根據(jù)溶劑的沸點(diǎn)調(diào)整，直至濃縮至原體積的10-20%；

30、s15：干燥：將濃縮后的提取物轉(zhuǎn)移到真空干燥箱中，進(jìn)行干燥；溫度控制在50-60℃；

31、s16：粉碎：將干燥后的提取物進(jìn)行再次粉碎，形成細(xì)粉末；粉碎時(shí)間5-10分鐘；

32、s17：儲(chǔ)存：將最終的堿蓬草提取物粉末儲(chǔ)存于密封、避光、低溫環(huán)境中。

33、一種抗痛風(fēng)凝膠的制備設(shè)備，所述制備設(shè)備為上述抗痛風(fēng)凝膠的制備方法中的制備設(shè)備，所述制備設(shè)備包括：

34、制備罐，多個(gè)制備罐上下拼接連接；

35、底罐，底罐拼接于最下方的制備罐的底部，底罐底部設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有用于控制出料管通斷的控制閥；

36、中心板，中心板設(shè)置于制備罐底部，中心板呈中部向上隆起狀結(jié)構(gòu)；

37、環(huán)形底板，環(huán)形底板設(shè)置于中心板圓周外側(cè)，環(huán)形底板的圓周外壁與制備罐底部圓周內(nèi)壁連接，環(huán)形底板上開(kāi)設(shè)有均勻分布的漏口；

38、封堵部，封堵部安裝于制備罐下方，用于封堵漏口；

39、加料部，加料部設(shè)置于制備罐的一側(cè)，用于向制備罐內(nèi)添加物料；

40、攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)安裝于制備罐內(nèi)，用于對(duì)制備罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌。

41、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述封堵部包括：

42、擋罩，擋罩呈與中心板相適配的弧形罩體結(jié)構(gòu)；

43、延伸桿，多個(gè)延伸桿呈圓周分布的設(shè)置于擋罩外側(cè)，延伸桿頂部設(shè)置有多個(gè)封堵頭，封堵頭與環(huán)形底板的漏口相適配；

44、支撐架，支撐架安裝于制備罐內(nèi)壁，支撐架頂部安裝有電動(dòng)伸縮缸，電動(dòng)伸縮缸頂端固定于擋罩上。

45、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：

46、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于支撐架上；

47、攪動(dòng)架，攪動(dòng)架的軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，攪動(dòng)架包括多個(gè)圓周分布的攪拌板；

48、斜板，多個(gè)斜板安裝于攪拌板上，攪拌板的形狀與中心板和環(huán)形底板相適配。

49、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述加料部包括：

50、輸入管，輸入管伸入至制備罐內(nèi)部，攪拌板呈v形結(jié)構(gòu)，輸入管端部伸入至v形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，輸入管的端部高度低于攪拌板頂端的高度；

51、連接管，連接管呈l形結(jié)構(gòu)，連接管一端與輸入管連通；

52、所述連接管另一端設(shè)置有投料機(jī)構(gòu)；

53、所述投料機(jī)構(gòu)包括：

54、安裝架，安裝架上可上下滑動(dòng)的安裝有滑套，滑套上固定有聯(lián)動(dòng)橫架；

55、活塞桿，聯(lián)動(dòng)橫架固定于活塞桿一側(cè)，活塞桿底端設(shè)置有推送塞，推送塞活動(dòng)于連接管內(nèi)壁，推送塞和連接管頂端之間通過(guò)第一彈簧連接；

56、投料斗，投料斗設(shè)置于連接管一側(cè)，投料斗底端連接有投料管，投料管一端與連接管內(nèi)部導(dǎo)通；

57、驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)推送塞在連接管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將投料斗投入的物料通過(guò)連接管、輸入管推入至制備罐內(nèi)。

58、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

59、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于安裝架上；

60、轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)臂一端傳動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，聯(lián)動(dòng)橫架上開(kāi)設(shè)有滑道，轉(zhuǎn)動(dòng)臂另一端滑動(dòng)于滑道內(nèi)；

61、所述聯(lián)動(dòng)橫架頂部固定有上連接桿，聯(lián)動(dòng)橫架底部固定有下連接桿，相鄰的上連接桿和下連接桿通過(guò)卡筒可拆卸的拼接連接。

62、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述活塞桿為中空結(jié)構(gòu)，活塞桿底端與連接管內(nèi)部導(dǎo)通，活塞桿頂端設(shè)置有單向進(jìn)氣頭，單向進(jìn)氣頭內(nèi)壁固定有內(nèi)支架，內(nèi)支架內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑柱，滑柱頂端固定有封堵塞，封堵塞頂部呈與單向進(jìn)氣頭頂端內(nèi)側(cè)相適配的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，封堵塞和內(nèi)支架之間通過(guò)第二彈簧連接；

63、所述制備罐一側(cè)設(shè)置有出氣管。

64、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：相鄰所述制備罐之間通過(guò)拼接組件拼接連接，所述拼接組件包括：

65、第一弧形卡件，制備罐頂部外側(cè)和底部外側(cè)均設(shè)置有環(huán)形凸板，第一弧形卡件呈與環(huán)形凸板相適配的弧形結(jié)構(gòu)；

66、第二弧形卡件，第二弧形卡件的形狀與第一弧形卡件相適配；第二弧形卡件和第一弧形卡件通過(guò)螺紋件可拆卸的固定；相鄰制備罐之間的環(huán)形凸板通過(guò)第一弧形卡件、第二弧形卡件和螺紋件實(shí)現(xiàn)拼接連接。

67、本發(fā)明的有益效果為：

68、1.本發(fā)明的抗痛風(fēng)凝膠，保障了活性成分的穩(wěn)定性和凝膠的適宜粘稠度，有利于藥物的局部吸收和作用，通過(guò)添加堿蓬草提取物等成分，能夠起到更好的利尿、消炎作用。

69、2.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多個(gè)拼接連接的制備罐，能夠通過(guò)封堵部的開(kāi)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料流通的控制，從上到下分布的制備罐分別參與工藝中不同的加工環(huán)節(jié)，且能夠根據(jù)加工進(jìn)度，從加料部投入相應(yīng)的物料參與加工，加工方便，且靈活性高；此外，物料從當(dāng)前制備罐流入到下一個(gè)制備罐后，能夠向加工過(guò)的制備罐投入新的物料，無(wú)需等當(dāng)前批次物料加工完成再進(jìn)行下一次加工，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性加工，大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率。

70、3.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置封堵部，能夠基于電動(dòng)伸縮缸工作，帶動(dòng)擋罩上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而利用延伸桿的封堵頭對(duì)漏口進(jìn)行封堵或?qū)ǎ瑥亩刂莆锪显谥苽涔拗g運(yùn)動(dòng)。

71、4.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，能夠基于驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)攪動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行攪拌，由于攪拌板的形狀與中心板和環(huán)形底板相適配，在需要排料時(shí)，能夠更好地將物料推入漏口內(nèi)，提升了可靠性。

72、5.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置投料機(jī)構(gòu)，能將物料通過(guò)投料斗投入，基于驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在滑套滑動(dòng)于安裝架的導(dǎo)向下，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)橫架上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推送塞上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)推送物料的目的。

73、6.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置單向進(jìn)氣頭、出氣管等結(jié)構(gòu)，能夠更好地控制制備罐內(nèi)氣壓平衡，對(duì)物料實(shí)現(xiàn)可靠的輸送。