本發(fā)明涉及藥材處理設(shè)備，具體為一種中藥飲片生產(chǎn)用浸潤裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、中藥飲片是中藥材經(jīng)過按中醫(yī)藥理論、中藥炮制方法，經(jīng)過加工炮制后的，可直接用于中醫(yī)臨床的中藥。在中醫(yī)的概念中，中藥材、中藥飲片并沒有絕對的界限，中藥飲片包括了部分經(jīng)產(chǎn)地加工的中藥切片，原形藥材飲片以及經(jīng)過切制、炮炙的飲片。前兩類管理上應(yīng)視為中藥材，只是根據(jù)中醫(yī)藥理論在配方、制劑時作飲片理解。

2、在中藥材加工成中藥飲片的過程中，浸潤藥材是非常重要且不可或缺的一到工序，浸潤藥材分為浸和潤兩道工序，缺一不可，浸可以有效地去除藥材表面的泥沙、雜質(zhì)以及非藥用成分，從而提高藥材的純凈度，潤澤是通過一些輔料配合水對藥材進(jìn)行處理，如姜汁、明礬水或者石灰等，通過輔料以及水的配合對材料進(jìn)行處理，從而抑制藥物的毒性和副作用，但是現(xiàn)有的浸潤處理則一般是采用簡單封閉空間將藥材和水混合在一起，對藥材進(jìn)行處理，該種處理方式不但在處理過程中用水量較大，容易造成一定的水資源浪費(fèi)，而且也無法將藥材進(jìn)行充分浸潤，從而無法激發(fā)藥材的真正藥性，影響后續(xù)中藥飲片的正常療效，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種中藥飲片生產(chǎn)用浸潤裝置及其使用方法，用來解決上述所存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種中藥飲片生產(chǎn)用浸潤裝置及其使用方法，解決了現(xiàn)有浸潤處理設(shè)備無法將藥材進(jìn)行充分浸潤處理的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種中藥飲片生產(chǎn)用浸潤裝置，包括

3、主處理箱，其作為整體裝置的基礎(chǔ)構(gòu)件，用于裝配和承載藥材浸洗機(jī)構(gòu)、離心浸潤機(jī)構(gòu)及其所屬下位結(jié)構(gòu)件；

4、輸送箱，其設(shè)置于主處理箱的頂部，用于裝配和承載分篩清潔機(jī)構(gòu)及其所屬下位結(jié)構(gòu)件；

5、分篩清潔機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于輸送箱之內(nèi)，用于對即將加工中藥原料進(jìn)行振動分篩以及清潔除雜處理；

6、藥材浸洗機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于主處理箱之內(nèi)，用于對分篩清潔機(jī)構(gòu)所處理之后的中藥原料進(jìn)行浸泡和清洗處理；

7、離心浸潤機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于主處理箱之內(nèi)，用于對浸洗處理之后的中藥原料進(jìn)行浸潤和離心處理；

8、廢液排出機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于主處理箱之內(nèi)，用于對藥材浸洗機(jī)構(gòu)以及離心浸潤機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行集中收集和排出處理。

9、優(yōu)選的，所述分篩清潔機(jī)構(gòu)包括入料口，所述輸送箱遠(yuǎn)離主處理箱的一端處開設(shè)置有入料口，所述輸送箱的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有輸送腔，且所述輸送腔與入料口的內(nèi)部連通，所述輸送腔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有輸送震動篩分帶，所述輸送箱后端的中下部兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)二，且所述驅(qū)動電機(jī)二的輸出端貫穿輸送箱并與輸送震動篩分帶的動力輸入端相連接，所述輸送箱的底端固定連接有收集箱，且所述收集箱的內(nèi)部與輸送腔的內(nèi)部連通，所述收集箱前側(cè)的底端中部設(shè)置有清理門。

10、優(yōu)選的，所述分篩清潔機(jī)構(gòu)還包括清理輥，所述輸送腔內(nèi)側(cè)的中上部等距轉(zhuǎn)動連接有多個清理輥，多個所述清理輥通過同步皮帶相連接，所述輸送箱前端的中上部兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)一，且所述驅(qū)動電機(jī)一的輸出端貫穿輸送箱的對應(yīng)位置處并與兩側(cè)的清理輥的一端中部相連接，所述輸送腔內(nèi)側(cè)底端遠(yuǎn)離入料口的位置處開設(shè)有出料口，所述輸送箱遠(yuǎn)離入料口的內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜引導(dǎo)座。

11、優(yōu)選的，所述藥材浸洗機(jī)構(gòu)包括處理腔，所述主處理箱的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有處理腔，所述處理腔的內(nèi)側(cè)中上部設(shè)置有浸潤桶，所述浸潤桶的頂部與出料口的位置相對應(yīng)，所述主處理箱頂端的中后部一側(cè)設(shè)置有浸洗水進(jìn)管，且所述浸洗水進(jìn)管的一端與浸潤桶的頂端相對應(yīng)。

12、優(yōu)選的，所述藥材浸洗機(jī)構(gòu)還包括配重盤，所述浸潤桶的上部設(shè)置有配重盤，所述配重盤的中部兩側(cè)均開設(shè)有開口，所述主處理箱頂端一側(cè)的靠近邊緣處固定連接有安裝座，所述安裝座的內(nèi)側(cè)中部轉(zhuǎn)動連接有收線輥，所述安裝座的前端中部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)四，且所述驅(qū)動電機(jī)四的輸出端貫穿安裝座并與收線輥的一端中部相連接，所述主處理箱的頂端一側(cè)設(shè)置有引線管，所述處理腔頂端內(nèi)壁上等距設(shè)置有多個定滑輪座，所述收線輥的中部一側(cè)與連接繩的一端相連接，所述連接繩的另一端依次貫穿引線管和定滑輪座后與配重盤的頂端中部相連接。

13、優(yōu)選的，所述離心浸潤機(jī)構(gòu)包括開孔，所述浸潤桶的外壁上等距開設(shè)有多組開孔，所述浸潤桶的內(nèi)部等距開設(shè)有多個調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁有一側(cè)上等距設(shè)置有多個電磁鐵座一，所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)滑動連接有弧形移動板，所述弧形移動板靠近電磁鐵座一的一側(cè)上等距設(shè)置有多個電磁鐵座二。

14、優(yōu)選的，所述離心浸潤機(jī)構(gòu)還包括浸潤液進(jìn)管，所述主處理箱頂端的一側(cè)中前部設(shè)置有浸潤液進(jìn)管，且所述浸潤液進(jìn)管的一端與浸潤桶的頂端一側(cè)相對應(yīng)，所述浸潤桶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿桶，所述處理腔的中下部固定連接有網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板的頂端中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動基座，所述網(wǎng)孔板的底端中部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)三，且所述驅(qū)動電機(jī)三的輸出端貫穿網(wǎng)孔板并與轉(zhuǎn)動基座的中部相連接，所述網(wǎng)孔板的底端中部設(shè)置有保護(hù)罩，所述主處理箱的前側(cè)中上部設(shè)置有拿取窗。

15、優(yōu)選的，所述廢液排出機(jī)構(gòu)包括排液腔，所述處理腔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有排液腔，且所述排液腔通過網(wǎng)孔板與處理腔的內(nèi)部連通，所述主處理箱的一側(cè)底端中部設(shè)置有排出管，且所述排出管的內(nèi)部與排液腔的內(nèi)部連通。

16、優(yōu)選的，一種中藥飲片生產(chǎn)用浸潤裝置的使用方法，包括以下使用步驟：

17、步驟一、工作人員將所需處理的中藥原料依次投入至裝置之內(nèi)，并通過分篩清潔機(jī)構(gòu)對其中藥原料進(jìn)行震動篩分以及表面清潔處理；

18、步驟二、經(jīng)過分篩清潔機(jī)構(gòu)處理之后的中藥原料經(jīng)過輸送進(jìn)入藥材浸洗機(jī)構(gòu)之內(nèi)，通過藥材浸洗機(jī)構(gòu)對分篩清潔機(jī)構(gòu)所處理之后的中藥原料進(jìn)行浸泡清洗；

19、步驟三、經(jīng)過藥材浸洗機(jī)構(gòu)所處理完畢之后的中藥原料再通過離心浸潤機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行輔料浸潤和離心處理；

20、步驟四、藥材浸洗機(jī)構(gòu)以及離心浸潤機(jī)構(gòu)對中藥原料處理過程中所產(chǎn)生的廢液通過廢液排出機(jī)構(gòu)依次進(jìn)行收集排出，工作人員將處理之后的中藥原料進(jìn)行拿出，從而進(jìn)行后續(xù)的中藥飲片的切割以及烘干處理。

21、工作原理：在對中藥原料進(jìn)行中藥飲片的生產(chǎn)加工時，首先分篩清潔機(jī)構(gòu)啟動，工作人員將所要處理的中藥原料通過輸送箱上的入料口投入至輸送箱的輸送腔之內(nèi)，進(jìn)入至輸送腔之內(nèi)的中藥原料落于至輸送震動篩分帶之上，并通過輸送震動篩分帶對其進(jìn)行震動篩分，輸送震動篩分帶對其上震動篩分出來的泥土雜質(zhì)以及灰塵等污染物落入至輸送箱底部的收集箱之內(nèi)進(jìn)行集中收集，在收集箱內(nèi)的泥土雜質(zhì)以及灰塵等污染收集到一定量之后，工作人員可以通過開啟收集箱上的清理門對其內(nèi)部的泥土雜質(zhì)以及灰塵污染物進(jìn)行集中清理處理，然后輸送箱上的驅(qū)動電機(jī)二進(jìn)行啟動，驅(qū)動電機(jī)二在啟動的同時驅(qū)動輸送腔內(nèi)的輸送震動篩分帶進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，輸送震動篩分帶在同步轉(zhuǎn)動的同時對其上的中藥原料進(jìn)行輸送移動，此時輸送箱上的驅(qū)動電機(jī)一進(jìn)行啟動，驅(qū)動電機(jī)一的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的同時帶動輸送腔兩側(cè)的清理輥進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的清理輥在轉(zhuǎn)動的同時通過同步皮帶帶動中部的清理輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，清理輥在轉(zhuǎn)動的同時將輸送震動篩分帶上輸送移動過程中的中藥原料表面進(jìn)行摩擦清潔，并在清理輥對中藥原料進(jìn)行摩擦清潔的同時也同時對其進(jìn)行摩擦翻轉(zhuǎn)，從而確保中藥原料的全部清潔，之后經(jīng)過清潔處理之后的中藥原料經(jīng)過傾斜引導(dǎo)座的引導(dǎo)后通過出料口進(jìn)入至主處理箱的浸潤桶之內(nèi)，以此完成對中藥原料的分篩以及清潔處理；然后藥材浸洗機(jī)構(gòu)啟動，當(dāng)經(jīng)過分篩清潔機(jī)構(gòu)處理之后的中藥原料進(jìn)入至浸潤桶之內(nèi)后，主處理箱上的浸洗水進(jìn)管向浸潤桶內(nèi)注入浸洗水，然后在浸洗水注入完成之后，安裝座上的驅(qū)動電機(jī)四進(jìn)行啟動，驅(qū)動電機(jī)四的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的同時帶動安裝座內(nèi)的收線輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得收線輥上的連接繩進(jìn)行放出，然后連接繩依次經(jīng)過引線管以及定滑輪座的引導(dǎo)后帶動配重盤在浸潤桶內(nèi)下移，配重盤在下移的同時將浸潤桶內(nèi)漂浮于浸洗水之上的中藥原料進(jìn)行下壓，循環(huán)上述操作，從而使其中藥原料完全浸入至浸洗水之內(nèi)，以此完成對中藥材料的浸泡清洗處理；之后離心浸潤機(jī)構(gòu)啟動，首先工作人員通過遠(yuǎn)程控制設(shè)備給電磁鐵座一和電磁鐵座二進(jìn)行通電，從而使其二者改變磁性為同性，通過磁鐵同性相斥的原理，電磁鐵座一和電磁鐵座二之間所產(chǎn)生的斥力推動弧形移動板在調(diào)節(jié)腔內(nèi)進(jìn)行移動，從而使得浸潤桶上的開孔從封閉狀態(tài)轉(zhuǎn)為開啟狀態(tài)，此時浸潤桶內(nèi)因藥材浸洗所產(chǎn)生的浸洗水通過浸潤桶上的開孔進(jìn)行排出，待浸潤桶內(nèi)的浸洗水排出完畢之后，工作人員再次通過遠(yuǎn)程控制設(shè)備給電磁鐵座一和電磁鐵座二進(jìn)行通電，從而使其二者改變磁性為異性，通過磁鐵異性相吸的原理，調(diào)節(jié)腔內(nèi)的弧形移動板進(jìn)行復(fù)位，從而將浸潤桶進(jìn)行重新封閉，之后主處理箱上的浸潤液進(jìn)管向浸潤桶內(nèi)注入輔助浸潤材料液體，對浸潤桶內(nèi)的浸洗處理之后的中藥材料進(jìn)行浸潤處理，然后待其浸潤一定時間之后，工作人員通過遠(yuǎn)程控制設(shè)備給電磁鐵座一和電磁鐵座二進(jìn)行通電，從而使其二者改變磁性為同性，通過磁鐵同性相斥的原理，電磁鐵座一和電磁鐵座二之間所產(chǎn)生的斥力推動弧形移動板在調(diào)節(jié)腔內(nèi)進(jìn)行移動，從而使得浸潤桶上的開孔從封閉狀態(tài)轉(zhuǎn)為開啟狀態(tài)，此時浸潤桶內(nèi)因藥材浸潤所產(chǎn)生的廢水通過浸潤桶上的開孔進(jìn)行排出，然后在浸潤桶內(nèi)的浸潤液體排出完畢之后，網(wǎng)孔板底部的驅(qū)動電機(jī)三進(jìn)行啟動，驅(qū)動電機(jī)三的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的同時帶動其上的轉(zhuǎn)動基座進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動基座在轉(zhuǎn)動的同時帶動其上的浸潤桶以及內(nèi)部的中藥原料進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，從而通過浸潤桶的高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生一個離心力場，從而將浸潤桶內(nèi)中藥材料表面所附著的水分通過開孔進(jìn)行分離出來，同時在浸潤桶轉(zhuǎn)動的同時也可以將浸入材料液體通過離心力場浸入至中藥材料之內(nèi)，并且在浸潤桶轉(zhuǎn)動的同時也可以通過浸潤桶之內(nèi)的海綿桶將中藥材料離心過程中所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸附和收集處理，從而提高后續(xù)中藥產(chǎn)品的質(zhì)量，在其浸潤離心處理完畢之后，工作人員通過主處理箱上的拿取窗將浸潤桶內(nèi)所處理完畢的中藥材料進(jìn)行拿出進(jìn)行后續(xù)的烘干以及切片處理，以此完成對中藥材料的進(jìn)入以及離心處理；最后廢液排出機(jī)構(gòu)啟動，在對中藥材料進(jìn)行浸洗和浸潤過程中所產(chǎn)生的廢水以及廢液通過網(wǎng)孔板上的網(wǎng)孔進(jìn)入至主處理箱內(nèi)的排液腔之內(nèi)，在排液腔內(nèi)所收集的廢水達(dá)到一定量之后，則可以通過主處理箱上的排出管進(jìn)行排出，以此完成對廢液的收集以及排放處理。

22、本發(fā)明提供了一種中藥飲片生產(chǎn)用浸潤裝置及其使用方法。具備以下有益效果：

23、1、本發(fā)明通過增加和設(shè)置分篩清潔機(jī)構(gòu)，在處理中藥原料時實施高效振動分離，不僅能顯著剝離并去除原料表面附著的泥土、細(xì)小雜質(zhì)及污染物，大幅提升原料的純凈度與品質(zhì)，確保后續(xù)加工過程的衛(wèi)生與高效，同時結(jié)合清潔輥的細(xì)致作業(yè)，進(jìn)一步深度清潔原料表面，有效去除頑固污漬，雙重保障中藥原料的潔凈度，為后續(xù)提取、炮制等工藝奠定堅實基礎(chǔ)，促進(jìn)中藥飲片產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升。

24、2、本發(fā)明通過增加和設(shè)置藥材浸洗機(jī)構(gòu)，在對中藥原料在浸潤之間進(jìn)行浸洗處理，首先可以通過對中藥材料的再次處理，有效地去除中藥原料表面的泥土、農(nóng)藥殘留、重金屬以及其他外部污染物，從而保證中藥原料的清潔性，減少其對后續(xù)中藥產(chǎn)品質(zhì)量的影響，其次通過對中藥原料的浸洗還可以使得其表面更加光滑，從而便于后續(xù)在浸潤過程中浸潤液體更加均勻地滲透進(jìn)入至藥材內(nèi)部，提高對中藥材料的浸潤效果和效率。

25、3、本發(fā)明通過增加和設(shè)置離心浸潤機(jī)構(gòu)，在對浸洗之后的中藥材料進(jìn)行處理的時候，一方面可以通過離心力加速浸潤液體對中藥材料的滲透，使得浸潤液體更有效地進(jìn)入藥材細(xì)胞內(nèi)部，從而使其可以更加充分地溶解和提取有效成分，提高后續(xù)中藥飲片的使用效果，另一方面還可以通過產(chǎn)生的離心力場，促使中藥材料中的成分更快地與溶劑分離，從而縮短浸提時間，提高生產(chǎn)效率，顯著降低生產(chǎn)成本。

26、4、本發(fā)明通過增加和設(shè)置離心浸潤機(jī)構(gòu)，在對浸洗之后的中藥材料進(jìn)行處理的時候，由于離心力的作用，不僅可以使得中藥材料中的雜質(zhì)更容易被分離出來，從而減少最終產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量，提高中藥產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性，降低不良反應(yīng)的風(fēng)險，而且離心浸潤還有助于優(yōu)化中藥材料中藥物成分的分布，使得有效成分在溶劑中的分布更加均勻，提高中藥產(chǎn)品的均勻性和一致性，確保每批次產(chǎn)品的療效穩(wěn)定可靠，同時也可以更加溫和地提取中藥材料中的有效成分，減少對藥材原有成分的破壞。

27、5、本發(fā)明通過增加和設(shè)置廢液排出機(jī)構(gòu)，在對中藥材料進(jìn)行浸洗和浸潤處理之后，對其所產(chǎn)生的廢水和廢水進(jìn)行集中收集后進(jìn)行排放處理，不但可以防止直接排放對周圍環(huán)境造成的污染，而且還可以避免持續(xù)排放而造成的凈化設(shè)備不間斷運(yùn)行，降低對中藥處理過程中的成本以及能源消耗。