本技術(shù)涉及中藥的炮制領(lǐng)域，尤其是涉及一種赤石脂的炮制工藝及其制得的煅赤石脂。

背景技術(shù)：

1、赤石脂具有澀腸、止血、生肌斂瘡的作用，在臨床中大多以煅赤石脂原粉入藥。

2、現(xiàn)藥典標(biāo)準(zhǔn)對赤石脂炮制方法為：赤石脂除去雜質(zhì)后粉碎，然后取赤石脂細(xì)粉，用醋調(diào)勻，接著搓條、切段、干燥，按照明鍛法(通則0213)鍛至紅透，用時搗碎。

3、其中，赤石脂通常以原粉入藥，降低煅赤石脂中有害重金屬(如鉛、汞)含量具有重大的意義。但是，目前，根據(jù)相關(guān)技術(shù)的研究，汞本身為易揮發(fā)的金屬元素，較容易去除，但是，若要有效降低煅赤石脂中有害金屬鉛的含量，通常需要將赤石脂的煅制溫度提升至800℃左右，耗能極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了有效降低煅赤石脂中有害金屬含量的同時降低赤石脂的煅制溫度，本技術(shù)提供一種赤石脂的炮制工藝及其制得的煅赤石脂。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種赤石脂的炮制工藝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種赤石脂的炮制工藝，包括以下步驟：

4、s1、清除赤石脂表面附著的雜質(zhì)，得到凈制赤石脂；

5、s2、將所述凈制赤石脂破碎、篩分，得到赤石脂粉；

6、s3、采用預(yù)處理液對所述赤石脂粉進(jìn)行浸泡，接著將赤石脂粉從預(yù)處理液中分離出來，并對分離出來的赤石脂粉進(jìn)行水洗，得到預(yù)處理赤石脂粉；其中，所述預(yù)處理液采用羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物、醋酸和水的混合溶液；

7、s4、取所述預(yù)處理赤石脂粉加入醋中，混合調(diào)勻，接著搓條、切段，得到赤石脂條；

8、s5、將所述赤石脂條干燥至水分合格，然后將干燥后的所述赤石脂條于545-555℃煅至紅透、放涼，得到煅赤石脂。

9、本技術(shù)與現(xiàn)有赤石脂的炮制工藝的不同點(diǎn)在于：本技術(shù)在破碎凈制赤石脂得到赤石脂粉后，先采用預(yù)處理液對赤石脂粉進(jìn)行浸泡處理，預(yù)處理液為羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物、醋酸和水的混合溶液，該預(yù)處理液能夠吸附赤石脂粉中附帶的部分有害金屬元素鉛，使得大部分鉛從赤石脂粉中轉(zhuǎn)移到羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物上，然后通過對浸泡后赤石脂粉進(jìn)行水洗，清除表面殘留的預(yù)處理液，可進(jìn)一步減少預(yù)處理赤石脂粉上鉛的殘留，有利于進(jìn)一步降低煅赤石脂中有害金屬元素鉛的含量。

10、其中，本技術(shù)先對赤石脂粉做預(yù)處理后再調(diào)勻、搓條、切斷、煅燒，預(yù)處理過程可以除去赤石脂中的大部分重金屬鉛，而煅燒過程中，汞以及剩余少量的鉛隨著溫度的上升變成汞蒸汽、鉛蒸汽逸出，由于預(yù)處理過程的加入，有效降低了相關(guān)技術(shù)中煅燒除鉛的負(fù)擔(dān)，使得煅赤石脂中的有害金屬鉛與汞能夠在煅制溫度為545-555℃的時候得到有效降低。

11、在一些個具體的實(shí)施方式中，所述羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物、醋酸和水的重量比為(4.5-7.8)：(15-20)：(80-85)。

12、本技術(shù)中，預(yù)處理液采用羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物、醋酸和水的重量比為(4.5-7.8)：(15-20)：(80-85)，有利于將赤石脂粉中的有害金屬元素鉛轉(zhuǎn)移到羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物中，從而有效降低預(yù)處理赤石脂粉中有害金屬鉛的含量。

13、在一些個具體的實(shí)施方式中，所述羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物、醋酸和水的重量比為(5.5-6.5)：(15-20)：(80-85)。

14、本技術(shù)中，預(yù)處理液進(jìn)一步優(yōu)選為羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物、醋酸和水的重量比為(5.5-6.5)：(15-20)：(80-85)的組合物，既有利于將赤石脂粉中的有害金屬元素鉛轉(zhuǎn)移到羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物中，還可以降低浸泡處理后赤石脂粉的清洗難度，預(yù)防羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物的殘留。

15、在一些個具體的實(shí)施方式中，所述羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物中，平均每摩爾羧甲基殼聚糖重復(fù)單元上所接枝的甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨的摩爾數(shù)為0.55-0.65mol。

16、本技術(shù)預(yù)處理液所采用的羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物中，平均每摩爾羧甲基殼聚糖重復(fù)單元上所接枝的甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨的摩爾數(shù)控制在0.55-0.65mol范圍內(nèi)，有利于將赤石脂粉中的有害金屬元素鉛轉(zhuǎn)移到羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物中。

17、在一些個具體的實(shí)施方式中，s2中，所述赤石脂粉與預(yù)處理液的重量比為(15-20):100。

18、本技術(shù)中，控制赤石脂粉與預(yù)處理液的重量比為(15-20):100，有利于將赤石脂粉中的有害金屬元素鉛轉(zhuǎn)移到羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物中。

19、在一些個具體的實(shí)施方式中，s2中，所述赤石脂粉包括8-12wt％粒徑范圍在95-118μm的赤石脂粉、80-90wt％粒徑范圍在130-150μm的赤石脂粉以及2-8wt％粒徑范圍在155-172μm的赤石脂粉。

20、本技術(shù)中，通過上述三種粒徑范圍的赤石脂粉的配合，有利于獲得具有多微孔結(jié)構(gòu)的赤石脂條，便于后續(xù)煅燒過程中，熱量快速進(jìn)入赤石脂條內(nèi)部，有利于赤石脂中微量有害金屬元素鉛、汞的揮發(fā)，從而進(jìn)一步降低煅赤石脂中有害金屬的含量。

21、在一些個具體的實(shí)施方式中，s4中，所述預(yù)處理赤石脂粉與醋的重量比為100：(20-30)。

22、在一些個具體的實(shí)施方式中，s4中，所述赤石脂條的長度為10-15mm。

23、本技術(shù)中，控制赤石脂條的長度為10-15mm，有利于赤石脂條各部位的充分受熱。

24、在一些個具體的實(shí)施方式中，s5中，所述赤石脂條的煅制時間為2-3h。

25、本技術(shù)中，赤石脂條的煅制時間控制在2-3h，既有利于有效降低赤石脂條中的有害金屬含量，同時可以節(jié)約能耗。

26、第二方面，本技術(shù)提供的一種煅赤石脂由上述任意一項(xiàng)一種赤石脂的炮制工藝制得。

27、綜上所述，本技術(shù)的技術(shù)方案至少包括以下有益技術(shù)效果：

28、(1)本技術(shù)先采用羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物、醋酸和水的混合溶液對赤石脂粉做預(yù)處理后，再進(jìn)行調(diào)勻、搓條、切斷、煅燒處理，其中，預(yù)處理過程可以除去赤石脂中的大部分重金屬鉛，而煅燒過程中，汞以及剩余少量的鉛隨著溫度的上升變成汞蒸汽、鉛蒸汽逸出，由于預(yù)處理過程的加入，有效降低了相關(guān)技術(shù)中煅燒除鉛的負(fù)擔(dān)，使得煅赤石脂中的有害金屬鉛與汞能夠在煅制溫度為545-555℃的時候得到有效降低。

29、(2)本技術(shù)中，預(yù)處理液進(jìn)一步優(yōu)選為羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物、醋酸和水的重量比為(5.5-6.5)：(15-20)：(80-85)的組合物，既有利于將赤石脂粉中的有害金屬元素鉛轉(zhuǎn)移到羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物中，還可以降低浸泡處理后赤石脂粉的清洗難度，預(yù)防羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物的殘留。

30、(3)本技術(shù)預(yù)處理液所采用的羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物中，平均每摩爾羧甲基殼聚糖重復(fù)單元上所接枝的甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨的摩爾數(shù)控制在0.55-0.65mol范圍內(nèi)，有利于將赤石脂粉中的有害金屬元素鉛轉(zhuǎn)移到羧甲基殼聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝共聚物中。