一種中藥超微粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及中藥材加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種中藥超微粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中藥材中的生物活性成分或活性化學(xué)組成即其有效成分是防病治病的物質(zhì)基礎(chǔ)， 但是生物機(jī)體對(duì)藥物的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程、吸收、代謝、分布和排泄是十分復(fù)雜的，中藥制劑所產(chǎn)生 的藥理效應(yīng)還與它的物理狀態(tài)密切相關(guān)，而改變藥物粉體的單元尺寸是改變其物理狀態(tài)的 一種行之有效的方法。所以若能減小藥物粉體的粒徑到微米級(jí)甚至到納米級(jí)，那么該藥物 的物理狀態(tài)將發(fā)生顯著的變化，主要表現(xiàn)在隨著藥物粉體粒徑的減小，粉體表面原子個(gè)數(shù) 迅速增加，即表面效應(yīng)增強(qiáng)，從而導(dǎo)致表面能也隨之增加。這樣一來(lái)，藥物粉體由于具有很 高的化學(xué)活性，其藥物活性和藥效也就隨之增強(qiáng)。
[0003] 另一方面，由于絕大部分中藥材的生物活性成分或活性化學(xué)組成通常存在于細(xì)胞 內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)中，且以細(xì)胞內(nèi)為主。傳統(tǒng)粉碎加工工藝制成的藥材粉體細(xì)胞破壁率低，這樣 在細(xì)胞完整無(wú)損的狀態(tài)下，有效成分需要透過(guò)幾個(gè)甚至數(shù)十個(gè)細(xì)胞壁和細(xì)胞膜才能釋放出 來(lái)，因此，生物機(jī)體吸收緩慢、利用率低，有時(shí)甚至還來(lái)不及釋放就被排出體外，造成藥物的 浪費(fèi)。
[0004] 若能消除完整細(xì)胞壁和細(xì)胞膜對(duì)有效成分的釋放所形成的這種阻力，即如果能將 細(xì)胞打碎，使其中的有效成分直接接觸溶媒而溶出，勢(shì)必提高其生物利用度，經(jīng)超微粉碎的 中藥顆粒粒徑范圍為1?75 μ m，一般平均粒徑為< 15 μ m。由物理學(xué)原理可知，粒徑在此 范圍的中藥粉體所含的藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與普通中藥制劑相比，分子結(jié)構(gòu)上不會(huì)發(fā)生明顯變 化，即其生物活性成分或活性化學(xué)組成不會(huì)被破壞，所以該藥物的藥效學(xué)、藥理學(xué)機(jī)理不會(huì) 被改變，對(duì)用藥安全方面也不會(huì)構(gòu)成威脅。
[0005] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種中藥超微粉的制備方法，采用真空干燥與真空脆化相 結(jié)合的方法，將真空干燥后的中藥材粗粉進(jìn)行真空脆化，增加中藥材粗粉的脆度，最大限度 的降低了中藥材中的含水量，降低了粉碎粒徑，縮短超微粉碎時(shí)間。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0008] 一種中藥超微粉的制備方法，包括以下步驟：
[0009] (a)、將中藥材凈制后切斷；
[0010] (b)、將切斷后的中藥材真空干燥；
[0011] (C)、將真空干燥后的中藥材粉碎；
[0012] (d)、粉碎后的中藥材進(jìn)行真空脆化；
[0013] (e)、脆化后的中藥材進(jìn)行超微粉碎，即得。
[0014] 本發(fā)明提供的一種中藥超微粉的制備方法，采用真空干燥與真空脆化相結(jié)合的方 法，將真空干燥后的中藥材粗粉進(jìn)行真空脆化，增加中藥材粗粉的脆度，最大限度的降低了 中藥材中的含水量，降低了粉碎粒徑，縮短超微粉碎時(shí)間。
[0015] 優(yōu)選地，在步驟（a)中，
[0016] 所述中藥材為質(zhì)脆易碎的中藥材，所述切斷是將中藥材切成厚度為3?4mm的厚 片或長(zhǎng)度為12?15mm的長(zhǎng)段；
[0017] 所述中藥材為較堅(jiān)固或韌性強(qiáng)的中藥材，所述切斷是將中藥材切成厚度為1? 2mm的薄片或長(zhǎng)度彡IOmm的短段；
[0018] 所述中藥材為質(zhì)地堅(jiān)硬的中藥材，所述切斷是將中藥材打碎成5?20mm的塊。
[0019] 不同的中藥材對(duì)真空干燥的要求不同，將中藥材分為質(zhì)脆易碎的中藥材、較堅(jiān)固 或韌性強(qiáng)的中藥材和質(zhì)地堅(jiān)硬的中藥材，并將這三種藥材分別切成不同的大小，以易于真 空干燥，同時(shí)保證真空脆化的適度以及粉碎的粒度。
[0020] 為了真空干燥后的中藥材易于粉碎，優(yōu)選地，在步驟（b)中，所述真空干燥至含水 量< 6% 〇
[0021] 優(yōu)選地，在步驟（b)中，
[0022] 所述中藥材為耐高溫中藥材，所述真空干燥采用溫度45?85°C、壓力0. 01? 0. 12MPa條件下進(jìn)行；
[0023] 所述中藥材為不耐高溫中藥材，所述真空干燥采用溫度30?45°C、壓力0. 01? 0. 12MPa條件下進(jìn)行。
[0024] 在真空干燥處理中，將中藥材分為耐高溫和不耐高溫中藥材，并選用不同的溫度 和壓強(qiáng)進(jìn)行真空干燥處理，以盡量減少對(duì)中藥材有效活性成分的破壞。
[0025] 其中，本發(fā)明涉及的中藥材共分為六種，具體如下：
[0026] 1、質(zhì)脆易碎、耐高溫中藥材，如：杜仲、白及、白薇、白鮮皮、百部、北沙參、地骨皮、 甘遂、狗脊、龍膽、漏蘆、瓦松、五加皮、香加皮、小薊、茵陳、魚腥草、澤蘭、腫節(jié)風(fēng)，等等；
[0027] 2、質(zhì)脆易碎、不耐高溫中藥材，如：荊芥、陳皮、月季花、薄荷、杜仲葉、厚樸花、羅漢 果、人參葉、香薷、辛夷、徐長(zhǎng)卿、紫蘇葉，等等；
[0028] 3、較堅(jiān)固或韌性強(qiáng)、耐高溫中藥材，如：地榆、巴戟天、北豆根、蒼耳子、柴胡、川牛 膝、穿山甲、淡竹葉、黨參、地黃、蜂房、葛根、鉤藤、紅芪、黃芪、筋骨草、苦楝皮、南板藍(lán)根、桑 白皮、熟地黃、絲瓜絡(luò)，等等；
[0029] 4、較堅(jiān)固或韌性強(qiáng)、不耐高溫中藥材，如：當(dāng)歸、地龍、水蛭、蛤蚧、香櫞、草果、高良 姜、黃精、九里香，等等；
[0030] 5、質(zhì)地堅(jiān)硬、耐高溫中藥材，如：三七、水飛薊、菝契、常山、刺五加、滇雞血藤、丁 公藤、甘草、龜甲、鱉甲、虎杖、雞血藤、蒺藜、金果欖、金蕎麥、京大戟、秦皮、山豆根、升麻、蘇 木、土茯苓、西青果、珠子參，等等；
[0031] 6、質(zhì)地堅(jiān)硬、不耐高溫中藥材
[0032] 白J￡、獨(dú)活、莪術(shù)、天麻、枳實(shí)、枳殼、西洋參、白術(shù)、檳榔、土木香、川考，等等。
[0033] 為了增加中藥材粗粉的脆度，最大限度降低含水量，降低粉碎粒徑，縮短超微粉碎 時(shí)間。優(yōu)選地，在步驟（d)中，所述真空脆化是將破碎后的中藥材脆化至脆度達(dá)到10? 90HD。
[0034] 優(yōu)選地，在步驟（d)中，
[0035] 所述中藥材為耐高溫中藥材，所述真空脆化是在真空環(huán)境下，壓力0.01? 0· 12MPa，溫度-50?-20°c，脆化2?10h，再在溫度45?85°C，脆化2?IOh ;
[0036] 所述中藥材為不耐高溫中藥材，所述真空脆化是在真空環(huán)境下，壓力0.01? 0· 12MPa，溫度-50?-20°c，脆化2?10h，再在溫度30?45°C，脆化2?10h。
[0037] 在真空脆化處理中，將耐高溫中藥材和不耐高溫中藥材先低溫脆化一段時(shí)間，再 選用不同的溫度進(jìn)行脆化，以將不同的中藥材脆化處理適度，并盡量減少對(duì)中藥材有效活 性成分的破壞。
[0038] 為了得到的中藥材的有效成分易于溶出，優(yōu)選地，在步驟（e)中，所述超微粉碎是 將真空脆化后的中藥材粉碎至粒徑< 30 μπι。
[0039] 為了更好的將中藥材進(jìn)行超微粉碎，并盡量保留中藥材的有效活性成分，優(yōu) 選地，在步驟（e)中，所述超微粉碎采用振動(dòng)式藥物超微粉碎機(jī)進(jìn)行，粉碎條件為：溫 度-50 ?-10°C，時(shí)間 10 ?60min。
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0041] (1)本發(fā)明采用真空干燥與真空脆化相結(jié)合的方法，將真空干燥后的中藥材粗粉 進(jìn)行真空脆化，增加中藥材粗粉的