吸收性物品的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及吸收性物品。
【背景技術】
[0002] 作為吸收性物品，已知一種吸收性物品，其具備透液性的表層、非透液性的底層和 液體保持性的吸收性芯，表層覆蓋吸收性芯的肌膚側的面并且與該肌膚側的面直接接合 (即，在表層與吸收性芯之間沒有設置其它的片材）（專利文獻1)。
[0003] 另一方面，作為氣流成網無紡布用的熱粘接性復合纖維，已知以利用含有不飽和 羧酸或不飽和羧酸酐的乙烯基單體進行了接枝聚合的改性聚烯烴作為鞘成分、以熔點高于 改性聚烯烴的樹脂作為芯成分的芯鞘型復合纖維（專利文獻2、3)。
[0004] 現有技術文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1 :日本特開2012-075637號公報
[0007] 專利文獻2 :日本專利第4221849號公報
[0008] 專利文獻3 :日本特開2004-270041號公報

【發(fā)明內容】

[0009] 發(fā)明要解決的問題
[0010] 專利文獻1中記載的吸收性芯，具有其構成纖維在表面露出而與表層直接接觸的 非覆蓋區(qū)域。因此，專利文獻1中記載的吸收性物品中，吸收液體而吸收性芯的強度降低 時，起因于吸收性芯的垮塌、表層與吸收性芯的界面剝離等，吸收性芯的構成纖維有可能由 非覆蓋區(qū)域通過表層而漏出。
[0011] 另一方面，對于專利文獻2、3中記載的芯鞘型復合纖維而言，雖然已知與纖維素 系纖維的粘接性良好，但是未知作為吸收性芯的構成成分的利用可能性。
[0012] 因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種吸收性物品，其具備含有纖維素系吸水性纖維 和含不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物作為單體成分的熱塑性樹脂纖維的吸收性 芯，可以防止吸收液體而吸收性芯的強度降低時有可能產生的吸收性芯的構成纖維由非覆 蓋區(qū)域通過透液性層而漏出。
[0013] 用于解決問題的方案
[0014] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種吸收性物品，其具備透液性層、非透液性層、 和設置于前述透液性層與前述非透液性層之間的吸收性芯，前述吸收性芯作為其構成纖維 含有：纖維素系吸水性纖維；和含不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物作為單體成 分的熱塑性樹脂纖維，前述吸收性芯具有其構成纖維在表面露出而與前述透液性層直接接 觸的非覆蓋區(qū)域，前述吸收性芯中含有的前述熱塑性樹脂纖維與前述吸水性纖維的質量比 為1/9以上，前述吸收性芯的濕潤時纖維脫落率為13. 3%以下。
[0015] 發(fā)明的效果
[0016] 根據本發(fā)明，提供一種吸收性物品，其具備含有纖維素系吸水性纖維和含不飽和 羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物作為單體成分的熱塑性樹脂纖維的吸收性芯，可以防 止吸收液體而吸收性芯的強度降低時有可能產生的吸收性芯的構成纖維由非覆蓋區(qū)域通 過表層而漏出。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的一實施方式的生理用衛(wèi)生巾的部分斷裂俯視圖。
[0018] 圖2為圖1的A-A線截面圖。
[0019] 圖3為表示本發(fā)明的一實施方式的生理用衛(wèi)生巾的制造工序的圖。
[0020] 圖4的（a)和（b)為表示實施例中使用的SJ帶式加壓機的圖。
【具體實施方式】
[0021] 以下對本發(fā)明的吸收性物品進行說明。
[0022] 方式1的吸收性物品，其具備透液性層、非透液性層、和設置于前述透液性層與前 述非透液性層之間的吸收性芯，前述吸收性芯作為其構成纖維含有：纖維素系吸水性纖維 (以下有時簡稱為"吸水性纖維；和含不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物作為單 體成分的熱塑性樹脂纖維（以下有時簡稱為"熱塑性樹脂纖維"），前述吸收性芯具有其構 成纖維在表面露出而與前述透液性層直接接觸的非覆蓋區(qū)域，前述吸收性芯中含有的前述 熱塑性樹脂纖維與前述吸水性纖維的質量比為1/9以上，前述吸收性芯的濕潤時纖維脫落 率為13. 3%以下。
[0023] 方式1的吸收性物品，可以防止吸收液體而吸收性芯的強度降低時有可能產生的 吸收性芯的構成纖維由非覆蓋區(qū)域通過透液性層而漏出。因此，方式1的吸收性物品不易 對佩帶者賦予由于纖維漏出所導致的不舒適感。
[0024] 透液性層與吸收性芯的界面中非覆蓋區(qū)域所占的比率越大，則產生吸收性芯的構 成纖維由非覆蓋區(qū)域通過透液性層而漏出的可能性越大。因此，方式1的吸收性物品的纖 維漏出防止效果，若透液性層與吸收性芯的界面中非覆蓋區(qū)域所占的比率越大則越顯著。 從上述觀點考慮，透液性層與吸收性芯的界面中非覆蓋區(qū)域所占的比率優(yōu)選為10%以上， 進一步優(yōu)選為30%以上。需要說明的是，上限為100%。
[0025] 方式1的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式2)中，前述吸收性芯的干燥時纖維脫落率 為2. 8%以下。
[0026] 方式2的吸收性物品中，吸水性芯在吸收液體前后的整個期間（即，不僅干燥時 而且濕潤時）保持充分強度，因此實現了 2. 8%以下的吸收性芯的干燥時纖維脫落率、和 13. 3%以下的吸收性芯的濕潤時纖維脫落率。因此，方式2的吸收性物品，即使吸收液體而 吸收性芯的強度降低，也可以有效地防止吸收性芯的垮塌以及起因于此的吸收性芯的構成 纖維由非覆蓋區(qū)域通過透液性層而漏出。因此，方式2的吸收性物品，不易對佩帶者賦予由 于纖維漏出所導致的不舒適感。需要說明的是，熱塑性樹脂纖維與吸水性纖維的質量比為 1/9以上的條件，是用于實現2. 8%以下的吸收性芯的干燥時纖維脫落率以及13. 3%以下 的吸收性芯的濕潤時纖維脫落率的必要條件。
[0027] 方式1或方式2的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式3)中，前述吸收性芯含有高吸水 性樹脂（SAP)顆粒，前述吸收性芯的干燥時SAP顆粒脫落率為14. 3%以下。
[0028] 方式3的吸收性物品，可以防止吸收液體之前容易產生的吸收性芯的SAP顆粒由 非覆蓋區(qū)域通過透液性層而漏出。因此，方式3的吸收性物品，不易對佩帶者賦予由于SAP 顆粒漏出所導致的不舒適感。與吸收性芯的構成纖維同樣，透液性層與吸收性芯的界面中 非覆蓋區(qū)域所占的比率越大則產生吸收性芯的SAP顆粒由非覆蓋區(qū)域通過透液性層而漏 出的可能性越大。因此，方式3的吸收性物品的SAP顆粒漏出防止效果，若透液性層與吸收 性芯的界面中非覆蓋區(qū)域所占的比率越大則越顯著。從上述觀點考慮，透液性層與吸收性 芯的界面中非覆蓋區(qū)域所占的比率優(yōu)選為10%以上，進一步優(yōu)選為30%以上。需要說明的 是，上限為100%。
[0029] 方式1~方式3中任一項所述的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式4)中，前述吸收性 芯中含有的前述熱塑性樹脂纖維與前述吸水性纖維的質量比為1/9~5/5。
[0030] 方式4的吸收性物品中，5/5的上限是從吸收性芯的液體吸收性的觀點考慮規(guī)定 的，若熱塑性樹脂纖維與吸水性纖維的質量比為1/9~5/5,則吸收性芯兼具充分的強度 (特別是吸收液體之后的濕潤時強度）和充分的液體吸收性。
[0031 ] 方式4的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式5)中，前述吸收性芯的干燥時纖維脫落率 為0. 9~2. 8%，前述吸收性芯的濕潤時纖維脫落率為I. 0~13. 3%。
[0032] 方式5的吸收性物品中，吸水性芯在吸收液體前后的整個期間（即，不僅干燥時 而且濕潤時）保持充分強度，因此實現了 0. 9~2. 8%的吸收性芯的干燥時纖維脫落率、和 I. 0~13. 3%的吸收性芯的濕潤時纖維脫落率。因此，方式5的吸收性物品，即使吸收液體 而吸收性芯的強度降低，也可以有效地防止吸收性芯的垮塌以及起因于此的吸收性芯的構 成纖維由非覆蓋區(qū)域通過透液性層而漏出。需要說明的是，熱塑性樹脂纖維與吸水性纖維 的質量比為1/9~5/5,是用于實現0. 9~2. 8 %的吸收性芯的干燥時纖維脫落率、和I. 0~ 13. 3%的吸收性芯的濕潤時纖維脫落率的必要條件。
[0033] 方式4或方式5的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式6)中，前述吸收性芯的纖維密度 為0. 06~0. 14g/cm3。吸收性芯中的熱塑性樹脂纖維與吸水性纖維的質量比為1/9~5/5 時，若吸收性芯的纖維密度為〇. 06~0. 14g/cm3則可以對于吸收性芯賦予充分的液體吸收 性。
[0034] 方式6的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式7)中，前述吸收性芯為通過對含有前述纖 維素系吸水性纖維和前述熱塑性樹脂纖維的混合材料噴射高壓水蒸氣、進行高密度化而得 到的。方式7的吸收性物品中，通過利用了高壓水蒸氣的噴射的高密化，將吸收性芯的纖維 密度調節(jié)到所希望的范圍。若對混合材料噴射高壓水蒸氣，則水蒸氣浸滲到混合材料的內 部，氫鍵（例如吸水性纖維之間、熱塑性樹脂纖維之間、吸水性纖維-熱塑性樹脂纖維之間 等形成的氫鍵）斷裂，混合材料軟化。因此，高密度化所需要的壓力減小，軟化了的混合材 料能夠容易地進行密度調整。若密度調整了的混合材料干燥而再形成氫鍵，則纖維的彈性 回復（體積的增加）得到抑制，吸收性芯的纖維密度維持于一定范圍內。對于方式7,在熱 塑性樹脂纖維含有不飽和羧酸酐（例如馬來酸酐或其衍生物）作為單體成分的情況下，特 別優(yōu)選。若熱塑性樹脂纖維中含有的不飽和羧酸酐基與水蒸氣反應而形成不飽和羧酸基， 則能夠形成氫鍵的氧原子的個數增加，因此高密度化了的纖維的彈性回復（體積增加）得 到有效抑制。需要說明的是，混合材料除了纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹脂纖維之外，還 可以根據需要（例如方式3的情況）含有SAP顆粒。
[0035] 方式6或方式7的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式8)中，前述吸收性芯的纖維基重 為40~900g/m 2。若基重不足40g/m2,則熱塑性樹脂纖維的纖維量不充分，吸收性芯的強度 (特別是吸收液體之后的濕潤時強度）有可能降低，另一方面，若超過900g/m 2,則熱塑性樹 脂纖維的纖維量過量，吸收性芯的剛性有可能過高。
[0036] 方式4~方式8中任一項所述的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式9)中，前述吸收性 物品還具備將前述透液性層與前述吸收性芯接合的接合部，前述接合部的干燥時接合強度 為1. 53~7. 65N/25mm，前述接合部的濕潤時接合強度為0. 95~4. 34N/25mm。
[0037] 方式9的吸收性物品中，吸收性芯在吸收液體前后的整個期間（即，不僅干燥時而 且濕潤時）保持充分強度，因此實現了 1. 53~7. 65N/25mm的接合部的干燥時接合強度、和 0. 95~4. 34N/25mm的接合部的濕潤時接合強度。因此，方式9的吸收性物品，即使吸收液 體而吸收性芯的強度降低，也可以有效地防止透液性層與吸收性芯的界面剝離以及起因于 此的吸收性芯的構成纖維（吸收性芯還含有SAP顆粒的情況下為吸收性芯的構成纖維和 SAP顆粒）由非覆蓋區(qū)域通過透液性層而漏出。需要說明的是，熱塑性樹脂纖維與吸水性纖 維的質量比為1/9~5/5,是用于實現1. 53~7. 65N/25mm的接合部的干燥時接合強度、和 0. 95~4. 34N/25mm的接合部的濕潤時接合強度的必要條件。
[0038] 方式9的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式10)中，前述接合部為將前述透液性層和 前述吸收體在厚度方向一體化的壓縮部。
[0039] 方式1~方式10的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式11)中，前述吸收性芯的構成纖 維彼此粘接。方式11的吸收性物品中，通過吸收性芯的構成纖維彼此的粘接，在纖維之間 形成高度的網絡，因此吸收性芯在吸收液體前后的整個期間（即，不僅干燥時而且濕潤時） 保持充分的強度。作為粘接的方式，可列舉出例如利用熱塑性樹脂纖維的熱熔接的熱塑性 樹脂纖維之間或熱塑性樹脂纖維-吸水性纖維之間的粘接，利用氫鍵的熱塑性樹脂纖維之 間、吸水性纖維之間或熱塑性樹脂纖維-吸水性纖維之間的粘接等。吸收性芯含有其它纖 維的情況下，熱塑性樹脂纖維和/或吸水性纖維可以與其它纖維粘接。需要說明的是，氫鍵 通過被吸收性芯吸收的液體而斷裂，因此不會阻礙吸收性芯中含有的SAP顆粒的溶脹。
[0040] 方式1~方式11的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式12)中，貫通前述透液性層的貫 通孔以5~70%的開孔率形成。若貫通孔的開孔率不足5%則不能通過貫通孔的形成來充 分實現透液性層的透液性的提高，另一方面，若貫通孔的開孔率超過70%則由吸收性芯向 透液性層的液體的回滲變得顯著。另外，若形成有貫通透液性層的貫通孔，則吸收液體而吸 收性芯的強度降低時，容易產生吸收性芯的構成纖維（吸收性芯還含有SAP顆粒的情況下 為吸收性芯的構成纖維和SAP顆粒）由非覆蓋區(qū)域通過透液性層而漏出，因此方式1~方 式11的吸收性物品的纖維漏出防止效果（吸收性芯還含有SAP顆粒的情況下為纖維漏出 防止效果和SAP顆粒漏出防止效果）在方式12中顯著。
[0041] 方式1~方式12的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式13)中，形成有貫通前述透液性 層和前述吸收性芯的貫通孔。方式13的吸收性物品中，粘度高的液體的吸收性?容納性提 高。另外，若形成有貫通透液性層和吸收性芯的貫通孔，則吸收液體而吸收性芯的強度降低 時，容易產生吸收性芯的構成纖維（吸收性芯還含有SAP顆粒的情況下為吸收性芯的構成 纖維和SAP顆粒）由非覆蓋區(qū)域通過透液性層而漏出，因此方式1~方式12的吸收性物品 的纖維漏出防止效果（吸收性芯還含有SAP顆粒的情況下為纖維漏出防止效果和SAP顆粒 漏出防止效果）在方式13中顯著。
[0042] 方式1~方式13的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式14)中，前述熱塑性樹脂纖維為 芯鞘型復合纖維，所述芯鞘型復合纖維以利用含有不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混 合物的乙烯基單體進行了接枝聚合的改性聚烯烴或者該改性聚烯烴與其它樹脂的混合聚 合物作為鞘成分，以熔點高于前述改性聚烯烴的樹脂作為芯成分。
[0043] 方式1~方式14的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式15)中，前述不飽和羧酸、不飽 和羧酸酐或它們的混合物為馬來酸或其衍生物、馬來酸酐或其衍生物、或者它們的混合物。
[0044] 方式1~方式15的吸收性物品的優(yōu)選方式（方式16)中，前述吸收性芯中含有的 前述熱塑性樹脂纖維被著色。方式16的吸收性物品中，吸水性纖維和熱塑性樹脂纖維是否 均勻地分散的可視是容易的。另外，可以掩蔽所吸收的液體的顏色。例如所吸收的液體為 尿的情況下著色為藍色系、為經血的情況下著色為綠色系，由此可以使得佩帶者感覺到清 潔感。