降低脂肪乳過氧化值和甲氧基苯胺值處理系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脂肪乳制備領(lǐng)域，特別是降低脂肪乳過氧化值和甲氧基苯胺值處理系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]脂肪乳是一種由精制大豆油、甘油、卵磷脂等所組成的既均勻又穩(wěn)定的脂肪乳劑，它治療的重要性在于非腸道給養(yǎng)下提供高能量和必需的脂肪酸。從生理學(xué)和營養(yǎng)學(xué)已經(jīng)證明人體攝入的脂肪先經(jīng)胃腸吸收形成乳糜微粒，而該品的形態(tài)和組成都與乳糜極其相似，直接給不能進食的病人靜脈輸注，可以提供脂肪營養(yǎng)。
[0003]但是，脂肪乳劑在生產(chǎn)中的過氧化值和甲氧基苯胺值比較難以控制，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)，從而危害到使用者人身健康，因此為保證脂肪乳劑的品質(zhì)，保證使用者的人身健康，必須使用過氧化值和甲氧基苯胺值都較低的脂肪乳劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種提高產(chǎn)品品質(zhì)、可降低脂肪乳過氧化值和甲氧基苯胺值的處理系統(tǒng)及其方法。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):降低脂肪乳過氧化值和甲氧基苯胺值處理系統(tǒng)，它包括除氧器、甘油罐、初乳罐、均質(zhì)罐、均質(zhì)機、均質(zhì)泵、灌裝罐、灌裝機和氮氣輸送管，所述的氮氣輸送管分別與甘油罐、初乳罐、均質(zhì)罐、灌裝罐和灌裝機連通，在其連通的支路管道上設(shè)置有閥門，所述的除氧器通過管路分別與甘油罐和初乳罐連通，所述的甘油罐與初乳罐通過管道連通，且在其管道上設(shè)置有雙閥，所述的初乳罐、均質(zhì)機、均質(zhì)泵和均質(zhì)罐通過管路構(gòu)成封閉循環(huán)自控系統(tǒng)，所述的均質(zhì)罐與灌裝罐連通，并在其連通的管道上設(shè)置有雙閥，灌裝罐與罐裝機連通，并在其連通的管道上設(shè)置有雙閥，所述的灌裝機下方設(shè)置有多個抽真空裝置，抽真空裝置的前端設(shè)置有閥門。
[0006]所述的封閉循環(huán)系統(tǒng)由一次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和二次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成，其中一次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中，初乳罐的出口端與均質(zhì)泵的進口端連通，且在其連通的管道上設(shè)置有雙閥，均質(zhì)泵的出口端和均質(zhì)機連通，所述的均質(zhì)機的出口端與灌裝罐連通，在其連通的管道上設(shè)置有雙閥；在二次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中，均質(zhì)罐的底部與均質(zhì)泵的進口端連通，且在其連通的管道上設(shè)置有雙閥，均質(zhì)泵的出口端和均質(zhì)機連通，所述的均質(zhì)機的出口端與初乳罐連通，在其連通的管道上設(shè)置有雙閥。
[0007]所述的灌裝機下端設(shè)置三個抽真空裝置。
[0008]所述的甘油罐與初乳罐連接的管道上設(shè)置有一輸送泵和過濾器。
[0009]降低脂肪乳過氧化值和甲氧基苯胺值的方法，它包含以下步驟:
S1:源頭除氧，注射用水通過管道直接與除氧器連接，降低注射用水中氧的含量，得到含氧量較低的注射用水；
S2:等滲處理，將SI中注射用水輸送到甘油罐中，使注射用水和甘油按照規(guī)定的比例混合，然后將混合好的藥液送入初乳罐中，得到脂肪乳；
53;均質(zhì)處理，將初乳灌中的脂肪乳經(jīng)一次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)均質(zhì)，然后儲存在均質(zhì)罐內(nèi)，再將均質(zhì)罐中的脂肪乳經(jīng)二次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)均質(zhì)，再次回到初乳罐中，多次重復(fù)上述動作，達到脂肪乳乳化降低甲氧基苯胺值的目的，然后將均質(zhì)好的脂肪乳，通過均質(zhì)泵輸送到灌裝鍾中；
54:灌裝處理:灌裝罐內(nèi)的脂肪乳通過氮氣壓力壓入灌裝機中，然后經(jīng)過多個抽真空裝置多次抽真空、多次充氮保護，實現(xiàn)脂肪乳的低氧充氮灌裝；
所述的步驟S2、S3和S4均在氮氣的保護下實施
本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明在制備用水的源頭設(shè)置除氧器，達到制備用水源頭除氧的目的，而且在脂肪乳劑生產(chǎn)過程中，均處于氮氣的保護作用下，隔絕脂肪乳劑與外界氧氣的接觸，降低了脂肪乳劑中的過氧化值；在脂肪乳制備過程中，脂肪乳通過循環(huán)系統(tǒng)多次進入均質(zhì)機中均質(zhì)，降低了脂肪乳中的甲氧基苯胺值；而且在脂肪乳灌裝過程中，多次抽真空和充氮，進一步的保證了脂肪乳不與外界氧氣接觸，使脂肪乳的含氧量偏低，延長了脂肪乳的儲存時間，提高了脂肪乳的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例的裝置流程示意圖；
圖中，1-除氧器，2-甘油罐，3-初乳罐，4-均質(zhì)罐，5-均質(zhì)機，6-均質(zhì)泵，7-灌裝罐，8-灌裝機，9-氮氣輸送管。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，降低脂肪乳過氧化值和甲氧基苯胺值處理系統(tǒng)，它包括除氧器1、甘油罐
2、初乳罐3、均質(zhì)罐4、均質(zhì)機5、均質(zhì)泵6、灌裝罐7、灌裝機8和氮氣輸送管9，所述的氮氣輸送管9分別與甘油罐2、初乳罐3、均質(zhì)罐4、灌裝罐7和灌裝機8連通，在其連通的支路管道上設(shè)置有閥門，此處閥門處于常開狀態(tài)，使得整個脂肪乳劑在制備過程中都處于氮氣保護中，隔絕脂肪乳劑、甘油罐2、初乳罐3、均質(zhì)罐4、灌裝罐7和灌裝機8與外界氧氣接觸，從而降低了脂肪乳中的過氧化值，并且使其含量始終維持一個較少的區(qū)間內(nèi)，所述的除氧器I通過管路分別與甘油罐2和初乳罐3連通，注射用水經(jīng)過除氧器I除氧，從而所述的甘油罐2與初乳罐3通過管道連通，且在其管道上設(shè)置有雙閥，配置乳劑產(chǎn)品所使用的注射用水，經(jīng)過除氧器I除氧后進入甘油罐2和初乳罐3前均進行了除氧處理，達到源頭控制制備用水的溶氧量，所述的初乳罐3、均質(zhì)機5、均質(zhì)泵6和均質(zhì)罐4通過管路構(gòu)成封閉循環(huán)自控系統(tǒng)，所述的均質(zhì)罐4與灌裝罐7連通，并在其連通的管道上設(shè)置有雙閥，灌裝罐7與罐裝機8連通，并在其連通的管道上設(shè)置有雙閥，灌裝罐7內(nèi)的脂肪乳劑在氮氣壓力的作用下壓入灌裝機8內(nèi)，所述的灌裝機8下方設(shè)置有多個抽真空裝置，抽真空裝置的前端設(shè)置有閥門，在本實施例中，所述的灌裝機8下端設(shè)置三個抽真空裝置，抽真空裝置，調(diào)節(jié)抽真空裝置可對灌裝的脂肪乳劑進行三次抽真空和三次充氮保護，而且可根據(jù)實際情況，在每次抽真空和充氮時，可逐個對單一的抽真空量和充氮量的參數(shù)調(diào)整，保障藥液瓶無殘留氧的存在。
[0012]在本實施中，所述的封閉循環(huán)系統(tǒng)由一次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和二次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成，其中一次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中，初乳罐3的出口端與均質(zhì)泵6的進口端連通，且在其連通的管道上設(shè)置有雙閥，均質(zhì)泵6的出口端和均質(zhì)機5連通，所述的均質(zhì)機5的出口端與灌裝罐7連通，在其連通的管道上設(shè)置有雙閥，初乳罐3內(nèi)的脂肪乳經(jīng)過均質(zhì)泵6輸送進入均質(zhì)機5內(nèi)，脂肪乳經(jīng)過均質(zhì)機5降低脂肪乳的甲氧基苯胺值后進入均質(zhì)罐4內(nèi)儲存，當(dāng)初乳罐3中的脂肪乳排盡后，關(guān)閉和打開相應(yīng)的閥門，使脂肪乳進入二次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中；在二次均質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中，均質(zhì)罐4的底部與均質(zhì)泵6的進口端