水通道分別從導(dǎo)尿內(nèi)管尾部延伸出來形成兩球囊注水管道，兩球囊注水管道端部從引流接口側(cè)壁上穿出并分別與單向閥連接。
[0050]為了確保各連接部位的連接強度，本發(fā)明在兩球囊注水管道與單向閥的連接部位以及引流接口與導(dǎo)尿內(nèi)管的連接部位通過共同的固定加強裝置連接，固定加強裝置包裹在導(dǎo)尿管外層上以將上述連接部位包裹并緊固在導(dǎo)尿管外層內(nèi)，即通過外部增設(shè)的機械連接結(jié)構(gòu)以防止連接部位脫落。
[0051]具體地所述固定加強裝置由相對的兩部分殼體扣合形成，兩部分殼體扣合形成兩個或三個固定的卡口，其中一個卡口用于固定引流接口和導(dǎo)尿內(nèi)管尾部連接部位，另一個或兩個卡口設(shè)置在前一個卡口的旁邊，用于固定單向閥，在單向閥殼體表面設(shè)有環(huán)狀凸起形成固定環(huán)，兩部分殼體形成的卡口對應(yīng)固定環(huán)部位設(shè)有卡槽，卡槽合圍卡住對應(yīng)的單向閥固定環(huán)，單向閥頭部穿過對應(yīng)卡口從固定加強裝置內(nèi)伸出。
[0052]所述固定加強裝置呈桃形或心形，其表面光滑。
[0053]為方便連接，所述引流接口由連為一體的前段套管、中部錐形部位和尾段接口部位三段構(gòu)成，中部錐形部位細端尺寸和前段套管一致，中部錐形部位粗端尺寸和尾段接口部位一致，前段套管套裝在導(dǎo)尿內(nèi)管尾部，尾段接口部位從固定加強裝置內(nèi)伸出，用于連接引流袋。
[0054]進一步地，可以在導(dǎo)尿內(nèi)管上設(shè)有與中心導(dǎo)尿引流通道平行的注藥沖洗腔道和測溫腔道，注藥沖洗腔道和測溫腔道從導(dǎo)尿內(nèi)管尾部延伸出來形成注藥沖洗管道和測溫管道，注藥沖洗管道和測溫管道端部套裝有對應(yīng)的套管，套管通過捆綁物與注藥沖洗管道和測溫管道端部固定。
[0055]以上介紹了本發(fā)明導(dǎo)尿管的組成及連接關(guān)系，為了更好地理解本發(fā)明，下面以實施例的形式對各部件及其組裝順序進行詳細說明。
[0056]實施例一
步驟一:如圖1 一圖6所示，制作導(dǎo)尿管主體配件。包括導(dǎo)尿內(nèi)管1、球囊套管2、捆綁物3、引流接口 4、單向閥5。
[0057]導(dǎo)尿內(nèi)管I采用擠塑工藝，使用抗拉剛度較好、彎曲強度較低的常用塑料材質(zhì)即可，實際使用常用的醫(yī)用管道塑料材質(zhì)擠塑而成，外徑根據(jù)導(dǎo)尿管規(guī)格型號確定，管壁厚度為0.3 — 4mm，長度為200 — 400 mm,內(nèi)設(shè)二個或二個以上的通道，至少包括一導(dǎo)尿引流通道15和第一球囊注水通道11，也可以包括第二球囊注水通道12、注藥沖洗通道、測溫通道等；所述的導(dǎo)尿引流通道15，內(nèi)徑根據(jù)導(dǎo)尿管不同規(guī)格型號對流量的要求而定；所述的球囊注水通道，內(nèi)徑為0.5 — I mm ;第二球囊注水通道12及其第二球囊注水管道14的使用，從根本上解決了臨床使用時腔道內(nèi)細微、遇水膨脹的雜質(zhì)或腔道內(nèi)細微損傷造成腔道堵塞的風(fēng)險，采用的方法是:當(dāng)發(fā)現(xiàn)球囊內(nèi)水不能從單向閥5流出時，可使用第二球囊注水通道12排水，也可向第一球囊注水通道11內(nèi)注水而通過第二球囊注水通道12排出，形成回流對腔道進行沖洗，達到疏通腔道的目的。所述的導(dǎo)尿內(nèi)管1，相對于天然乳膠制成的導(dǎo)尿管內(nèi)腔具有明顯優(yōu)越的抗拉剛度和扭矩，其抗彎曲強度則比較接近。
[0058]如圖1所示，成型管道制成后，需對其一端進行分切，形成兩球囊注水管道13、14。
[0059]球囊套管2采用浸漬工藝，使用彈性較好的天然乳膠材質(zhì)，球囊套管2內(nèi)外徑根據(jù)導(dǎo)尿管規(guī)格型號確定，單層厚度為0.1 - 1mm，長度視球囊容量而定。所述的球囊套管2的使用，使導(dǎo)尿管球囊的拉伸強度明顯提高，使球囊抗破裂的能力有了材質(zhì)上的保障。
[0060]所述的引流接口 4，采用抗拉強度較大的彈性材料通過浸漬工藝制作而成，包括天然乳膠、合成乳膠、硅膠、塑料。接口內(nèi)徑為3 — 8 mm，壁厚2 — 4mm，長度50 — 70mm，從接口向管體過渡有一錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)前端設(shè)一段10 — 30mm的套管，套管的內(nèi)徑與導(dǎo)尿內(nèi)管I的外徑相匹配，用于與導(dǎo)尿內(nèi)管I的連接；因此引流接口 4包括前段套管41、中部錐形部位42和尾段接口部位43三段，尾段接口部位43用于連接引流袋。所述的引流接口 4的使用，使導(dǎo)尿管與引流袋接頭的連接變得容易和牢固，明顯優(yōu)于目前單純采用硅膠和塑料材質(zhì)的導(dǎo)尿管引流接口的連接方式。
[0061]捆綁物3使用抗拉強度較大的材質(zhì)，包括纖維、塑料、金屬；捆綁物3可以是線圈形的，也可以是套管形的，可以直接捆綁，也可以通過熱收縮材料捆綁，使用于球囊套管2的兩端以及引流接口 4與導(dǎo)尿內(nèi)管I的連接部位，為保證結(jié)合部位的牢固，可選擇多次捆綁的方式。圈體能承受5-10N的拉力不斷裂。
[0062]單向閥5是插入注射筒能注入水，拔出注射筒后內(nèi)部封閉水流不出來的現(xiàn)有配件，在此基礎(chǔ)上增加一個或兩個與腔道延伸管連接的接口。采用硬質(zhì)塑料注塑而成，內(nèi)有不銹鋼彈簧，尾端出水口收縮形成單向閥接口 51，中部外殼上有一用于固定的環(huán)狀凸起形成單向閥固定環(huán)53，前端為單向閥進水口 52。
[0063]步驟二:如圖7所示，裝配圖1 一圖6所示的導(dǎo)尿管主體配件。首先將一段200-400mm的導(dǎo)尿內(nèi)管I 一端用插入堵頭的方式封閉，在靠近封閉端10_60mm處，分別在兩球囊注水通道11、12開一個或多個小孔(橫向通道)，使這兩個腔道與外部相通。將球囊套管2套在導(dǎo)尿內(nèi)管I外并完全包裹所有小孔，球囊套管2兩端用捆綁物3捆綁緊。將引流接口 4的前段套管41套在導(dǎo)尿內(nèi)管I未封閉一端(尾部)并使用捆綁物3捆綁緊，并使兩球囊注水管道13、14穿過引流接口 4的膠層伸出到管體外，因引流接口 4是彈性材料，穿孔邊緣自然封閉。兩球囊注水管道的末端與單向閥接口 51以粘合的方式直接連接并封閉，兩球囊注水管道接入一個單向閥5時，可使用三通接頭。上述部件組裝后形成導(dǎo)尿管內(nèi)部主體，導(dǎo)尿管內(nèi)部主體除引流接口和單向閥注水口外，都是完全封閉的，使后期浸漬外層時，膠乳液不會進入導(dǎo)尿管內(nèi)部。
[0064]步驟三:如圖7所示，在導(dǎo)尿管內(nèi)部主體外浸漬導(dǎo)尿管外層6。先將一線性的材質(zhì)模具從引流接口處插入導(dǎo)尿管導(dǎo)尿引流通道15中，引流接口 4和單向閥5固定，使導(dǎo)尿管主體具有一定并固定位置，其次將導(dǎo)尿管在凝固劑中浸泡，適當(dāng)干燥后在含膠量為30-50%的膠乳液中浸漬l_30min，膠乳液浸漬的位置應(yīng)超過所有接口和封閉口的位置，使所有接口和封閉口都被導(dǎo)尿管外層包裹并封閉，再經(jīng)瀝濾、干燥、后期處理，取下模具，導(dǎo)尿管主體即成型。導(dǎo)尿管外層6厚度為0.1 — 1.5 _，因厚度較小，屬薄壁制品，后期瀝濾、干燥容易；所述的導(dǎo)尿管外層6中可以加入硅材料、抗菌材料或超滑材料但球囊安全性不受影響，對優(yōu)化導(dǎo)尿管的使用性能提供了很大方便。
[0065]導(dǎo)尿管外層6的使用，運用天然乳膠或合成乳膠等彈性材料在浸漬凝固過程中補缺的原理，使捆綁部位經(jīng)浸漬后平整光滑；所述的導(dǎo)尿管外層6的使用，運用了天然乳膠或合成乳膠等彈性材料在干燥過程中自然收縮的原理，對所有捆綁部位和連接部位進行自然有效的包裹和密封，使導(dǎo)尿管主體結(jié)構(gòu)全部連接形成整體并一次成型，既簡化了導(dǎo)尿管生產(chǎn)的前期工序，又使后期的干燥、瀝濾、表面處理等工序能夠連續(xù)進行生產(chǎn)，并減少了后期另行裝配單向閥的工序，優(yōu)化了整個導(dǎo)尿管的生產(chǎn)工藝，大大降低了導(dǎo)尿管的生產(chǎn)成本。
[0066]步驟四:如圖8所示，按照所標(biāo)注的位置將固定加強裝置7裝配到導(dǎo)尿管主體上。固定加強裝置7由前蓋和后蓋兩部分合圍組成，合在一起形成卡槽和出口(卡口)，其中，導(dǎo)尿管導(dǎo)尿內(nèi)管從固定加強裝置7的導(dǎo)尿內(nèi)管出口 73