可溶性制品形式的個(gè)人護(hù)理組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及個(gè)人護(hù)理組合物，尤其是制品形式的那些個(gè)人護(hù)理組合物，所述制品 為多孔的可溶性固體結(jié)構(gòu)。所述制品由于形狀、產(chǎn)品取向和/或制造所述多孔的可溶性固 體結(jié)構(gòu)的方法而容易溶解。
【背景技術(shù)】
[0002] 已經(jīng)公開了可溶性多孔固體個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，其包含水溶性聚合物結(jié)構(gòu)劑和表面活 性劑或其它成分。然而，用于制備這些可溶性多孔固體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有方法未達(dá)到最理想的成 本、制造速率、和產(chǎn)品參數(shù)變化性。
[0003] 仍需要產(chǎn)生期望的可溶性多孔柔性固體結(jié)構(gòu)的方法，其可在期望的成本和速率參 數(shù)內(nèi)進(jìn)行制造。此外，存在對產(chǎn)生容易溶解的可溶性多孔固體結(jié)構(gòu)的方法的需要。另外，希 望改善多孔固體個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品的溶解特性以有利于改善產(chǎn)品的消費(fèi)者滿意度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 一種多孔的可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的個(gè)人護(hù)理制品，所述個(gè)人護(hù)理制品包含：約 0%至約75%的表面活性劑；約15%至約70%的聚合物結(jié)構(gòu)劑，其中所述聚合物結(jié)構(gòu)劑具 有約40, 000至約500, 000的重均分子量；和約1%至約30%的增塑劑；其中所述制品為具 有約80%至約100%的開孔％的開孔泡沫，并且所述制品具有頂部和底部，并且其中所述 頂部包括采集區(qū)，所述采集區(qū)具有的孔具有約〇. 125至約0. 850_的平均直徑。另外，底部 可具有的孔具有約〇. 020至約0. 125mm的直徑。
[0005] 一種多孔的可溶性固體結(jié)構(gòu)形式的個(gè)人護(hù)理制品，所述個(gè)人護(hù)理制品包含：約 0%至約75%的表面活性劑；約15%至約70%的聚合物結(jié)構(gòu)劑，其中所述聚合物結(jié)構(gòu)劑具 有約40, 000至約500, 000的重均分子量；和約1%至約30%的增塑劑；其中所述制品為具 有約80%至約100%的開孔％的開孔泡沫，并且其中所述制品具有頂部和底部，并且其中 所述頂部包括采集區(qū)，其中孔具有約〇. 125至約0. 850mm的平均直徑，并且其中所述制品具 有位于采集區(qū)處的凹形區(qū)。
[0006] 一種用于制備制品的方法，所述方法包括以下步驟：制備預(yù)混物，所述預(yù)混物包含 約1%至約75%的表面活性劑，約0. 1%至約25%的聚合物，約0. 1%至約75%的水，和任 選地約0. 1 %至約25%的增塑劑，其中所述預(yù)混物包括：約lOOOcps至約20, OOOcps的粘 度；并且其中將所述預(yù)混物加熱至約60°C至約90°C范圍內(nèi)的溫度；通過將氣體引入所述 預(yù)混物中來使所述預(yù)混物充氣以形成充氣的濕預(yù)混物，其中所述充氣的濕預(yù)混物包括：約 0. 15至約0. 65g/ml的密度；和約5至約100微米的氣泡尺寸；將所述濕預(yù)混物投配到模具 內(nèi)的單獨(dú)腔體中；以及通過向所述模具施加能量以加熱濕預(yù)混物并蒸發(fā)水來干燥所述濕預(yù) 混物，其中所述制品為具有約80%至約100%的開孔％的開孔泡沫。
【附圖說明】
[0007] 圖1是示出孔的制品的顯微CT。
[0008] 圖2是制品的實(shí)施例的頂視圖。
[0009] 圖3是制品的實(shí)施例的底視圖。
[0010] 圖4是制品的實(shí)施例的頂視圖。
[0011] 圖5是不出以mm為單位的制品孔徑相對于以mm為單位的制品尚度關(guān)系的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 定義
[0013] 可溶性柔性多孔固體結(jié)構(gòu)制品在本文中可被稱為"制品"或"可溶性制品"。所有 引用旨在表示可溶性柔性多孔固體結(jié)構(gòu)制品。
[0014] 如本文所用，"柔性"是指所述制品符合本文所述的最大力距離值。
[0015] 如本文所用，"可溶性"是指所述制品符合本文所述的手動(dòng)溶解值。所述制品具有 由手動(dòng)溶解方法測量的約1至約30個(gè)行程，在一個(gè)實(shí)施例中約2至約25個(gè)行程，在另一個(gè) 實(shí)施例中約3至約20個(gè)行程，并且在另一個(gè)實(shí)施例中約4至約15個(gè)行程的手動(dòng)溶解值。
[0016] 如本文所用，"開孔泡沫"是指限定空間或泡孔網(wǎng)絡(luò)的包含聚合物的固體連通基 質(zhì)，所述空間或泡孔包含氣體，通常為如空氣的氣體，在干燥過程期間泡沫結(jié)構(gòu)不會崩塌， 從而保持固體物理強(qiáng)度和粘結(jié)性。所述結(jié)構(gòu)的互連性可由星體積、結(jié)構(gòu)模型指數(shù)（SMI)和 百分比開孔含量來描述。
[0017] 如本文所用，當(dāng)用于權(quán)利要求中時(shí)，冠詞"一個(gè)"和"一種"被理解為是指一種或多 種受權(quán)利要求書保護(hù)的或所述的物質(zhì)。
[0018] 如本文所用，術(shù)語"包括"、"包含"和"含有"是非限制性的。
[0019] 在本專利申請測試方法部分中公開的測試方法應(yīng)被用來確定申請人發(fā)明參數(shù)的 個(gè)別值。
[0020] 除非另外指明，所有百分比和比率均按重量計(jì)算。除非另外指明，所有百分比和比 率均基于總組合物計(jì)算。
[0021] 應(yīng)當(dāng)理解，在本說明書全文中給出的每一最大數(shù)值限度包括每一較低數(shù)值限度， 如同該較低數(shù)值限度在本文中被明確地表示。在本說明書全文中給出的每一最小數(shù)值限度 將包括每一較高數(shù)值限度，如同該較高數(shù)值限度在本文中被明確地表示。在本說明書全文 中給出的每一數(shù)值范圍將包括包含于該較寬數(shù)值范圍內(nèi)的每一較窄數(shù)值范圍，如同該較窄 數(shù)值范圍在本文中被明確地表示。
[0022] 已發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本文所述的模塑方法制備的制品可形成朝向制品的外表面的大孔。 所述制品具有頂部和底部。這些較大孔可僅在制品的一個(gè)側(cè)上，并且可僅在制品接觸模具 的部分上。在制造期間接觸模具的制品部分變成使用期間制品的頂部。具有較大孔的制品 的頂部可被認(rèn)為是采集區(qū)，因?yàn)樵搮^(qū)更容易接收水。在采集區(qū)上的孔可具有約〇. 125至約 0. 850mm的直徑。制品的底部可具有直徑為約0. 020至約0. 125mm的較小的孔，并因此較不 容易接收水。這些較小孔尺寸的區(qū)可被認(rèn)為是非采集區(qū)，因?yàn)槠漭^不容易接收水。已發(fā)現(xiàn)， 如果首先將水加入制品的采集區(qū)中，則可改善制品的溶解。圖1示出制品的微計(jì)算機(jī)斷層 掃描（mCT)圖像，所述制品具有采集區(qū)2和非采集區(qū)4。
[0023] 在一個(gè)例子中，手動(dòng)溶解測試指出在首先將水加入采集區(qū)的情況下，制品的溶解 更容易并且更完全地溶解成液體產(chǎn)品（參見表1對表2)。
[0024] 表1 -首先將水加入采集厭
[0025]
[0026] 表2 -首先將水加入非采集厭
[0027]
[0028] 制品的實(shí)施例示出在圖2和3中。該制品具有頂側(cè)（圖2)和底側(cè)（圖3)。在制 造中，制品的頂側(cè)為制品接觸模具的部分。標(biāo)記和/或徽標(biāo)可用于鼓勵(lì)消費(fèi)者將水加入制 品6的采集區(qū)（如圖2所示）。改善制品的溶解的另一種方式是制品的采集區(qū)8也被成形 為接收和/或容納水（圖2)。該成形可通過通道10或包括溝槽12的徽標(biāo)來實(shí)現(xiàn)。制品還 可被成形，使得采集區(qū)具有可接收水的凹入部和/或凹形區(qū)14 (如圖4所示）。這進(jìn)一步鼓 勵(lì)消費(fèi)者將水加入制品的采集區(qū)中，并因此增加了制品溶解的容易性。
[0029] 如圖5所示，孔的直徑-其通過獲取每個(gè)切片處的加權(quán)半徑（本文所述的方法） 并乘以二來確定?？椎闹睆皆谥破返囊粋€(gè)區(qū)中較大。
[0030] 模塑加工有利于制品的這種成形，因?yàn)樾螤?、溝槽、印記?或標(biāo)記的任何方式的 組合均可在模塑加工期間成形到制品中。制品呈現(xiàn)模具中包括的任何形狀。非采集區(qū)是大 致平坦的12 (如圖3所示）。另外，非采集區(qū)可被模塑或成形為指示其應(yīng)該被放置在消費(fèi)者 手掌中。這可以是凸形區(qū)，其可比平坦表面更容易貼合在消費(fèi)手中。對于消費(fèi)者而言，這還 用作將水施加到制品的采集區(qū)的指示。
[0031] 另外，制品可包括允許消費(fèi)者定位產(chǎn)品的頂部和底部，并因此知道在何處添加水 的標(biāo)記。所述標(biāo)記包括但不限于顏色、設(shè)計(jì)、紋理、形狀、顆粒、印刷文字（諸如"底部"、"頂 部"等）。這些標(biāo)記可以任何方式包括在制品上，包括但不限于形成到制品中，模塑到制品 中，印刷到制品上和/或噴涂到制品上。
[0032] 還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，模塑加工可用于制備制品，所述制品具有相對于邊緣較薄的中心厚 度。該增大的區(qū)軌跡有助于減少墊的總體厚度。該制品可更快地干燥。在干燥加工期間， 熱可從頂部、底部和側(cè)部添加，這促進(jìn)水的蒸發(fā)。如果制品更快地干燥，則所述制品可更快 地和/或更經(jīng)濟(jì)地制造。如圖4所示，中心區(qū)14可比制品的外部區(qū)16更薄。
[0033] 制備方法
[0034] A.預(yù)混物的制備
[0035] -般通過將所關(guān)注的固體混合來制備所述預(yù)混物，所關(guān)注的固體包括表面活性 劑、溶解的水溶性聚合物、任選的增塑劑和其它任選成分。在一個(gè)實(shí)施例中，所關(guān)注的固體 以按重量計(jì)約1 %至約75%的表面活性劑，約0. 1 %至約25%的水溶性聚合物，和約0. 1% 至約25 %的增塑劑存在于所述預(yù)混物中。
[0036] 在一個(gè)實(shí)施例中，可使用機(jī)械混合器來形成預(yù)混物。用于本文的機(jī)械混合器包括 但不限于斜葉獎(jiǎng)攬拌器或MAXBLEND混合器（Sumitomo Heavy Industries)。
[0037] 為了將成分加入預(yù)混物中，可設(shè)想使聚合物最終在水、表面活性劑、任選的活性物 質(zhì)、任選的增塑劑、以及任何其它任選成分的存在下溶解，包括經(jīng)由預(yù)混合任何成分組合部 分而進(jìn)行的分步處理。
[0038] 本發(fā)明的預(yù)混物包含：按干燥前所述預(yù)混物的重量計(jì)約15%至約55%的固體，在 一個(gè)實(shí)施例中約30%至約55%的固體，在一個(gè)實(shí)施例中約32%至約55%的固體，在一個(gè)實(shí) 施例中約34%至約50%的固體，并且在另一個(gè)實(shí)施例中約36%至約45%的固體。固體含 量百分比是所有固體、半固體和除水以及任何顯著揮發(fā)性物質(zhì)如低沸點(diǎn)醇以外的液體組分 按總加工混合物重量計(jì)的重量百分比之和。
[0039] 在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)將預(yù)混物加熱至約60°C至約99°C范圍內(nèi)的溫度時(shí)，測定預(yù)混 物的粘度。在一個(gè)實(shí)施例中，在1秒η和70°C下測量粘度。在另一個(gè)實(shí)施例中，在環(huán)境溫 度（25°C )下測量預(yù)混物的粘度。
[0040] 當(dāng)將預(yù)混物加熱至介于60°C和99°C范圍內(nèi)的溫度時(shí)，本發(fā)明的預(yù)混物具有約 lOOOcps至約20, OOOcps的粘度，在一個(gè)實(shí)施例中具有約2, OOOcps至約15, OOOcps的粘度， 在一個(gè)實(shí)施例中具有約3, OOOcps至約10, OOOcps的粘度，并且在另一個(gè)實(shí)施例中具有約 4, OOOcps 至約 7, 500cps 的粘度。使用具有 CPE-41 錐的 fcookfield RVDV-IPrime 粘度計(jì) 和1. 〇 (秒的倒數(shù)）的剪切速率，在300秒的時(shí)間內(nèi)測量預(yù)混物粘度值。
[0041] B.仵詵持續(xù)加熱預(yù)混物
[0042] 任選地，即將進(jìn)行充氣步驟之前，在高于環(huán)境溫度但是低于造成組分降解的任何 溫度下，將預(yù)混物預(yù)熱。在一個(gè)實(shí)施例中，預(yù)混物保持在高于約40°C且低于約99°C，在另一 個(gè)實(shí)施例中保持在高于約50°C且低于約95°C，在另一個(gè)實(shí)施例中保持在約60°C且低于約 90°C。在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)將預(yù)混物加熱至介于60°C和99°C之間的范圍內(nèi)的溫度時(shí)，本發(fā) 明的預(yù)混物具有約lOOOcps至約20, OOOcps的粘度，在一個(gè)實(shí)施例中具有約2, OOOcps至約 15, OOOcps的粘度，在一個(gè)實(shí)施例中具有約3, OOOcps至約10, OOOcps的粘度，并且在另一個(gè) 實(shí)施例中具有約4, OOOcps至約7, 500cps的粘度。在附加的實(shí)施例中，在充氣過程中施加 附加的熱以試圖在充氣期間的保持升高的溫度。這可經(jīng)由從一個(gè)或多個(gè)表面?zhèn)鲗?dǎo)加熱、注 入蒸汽或其它加工方法來實(shí)現(xiàn)。
[0043] 據(jù)信在充氣步驟之前預(yù)熱所述預(yù)混物的行為可提供用于降低包括較高固體百分 含量的預(yù)混物的粘度，以用于改善氣泡向混合物中的引入和所期望的制品的形成。期望獲 得較高的固體百分含量，以便降低干燥所需的能量。據(jù)信，固體百分比提高，從而含水量相 反降低，并且粘度提高，對干燥步驟期間預(yù)混物中的膜排出具有影響。據(jù)信干燥期間預(yù)混物 中的這種膜排出和水蒸發(fā)有助于制品的開孔結(jié)構(gòu)的形成。
[0044] 預(yù)熱預(yù)混物也允許甚至在當(dāng)使用較粘稠的加工混合物時(shí)制造快速溶解制品。在不 預(yù)熱的情況下，這些具有較高固體百分比含量的粘稠加工混合物通常產(chǎn)