2 倍量的90%的乙醇回流提取2次，每次2小時，濾過合并濾液，減壓回收乙醇，收集濾液備 用。將藥渣干燥后過篩，收集藥渣中的牛蒡子原料藥。
[0116] (3)牛蒡子提取液的收集
[0117] 將步驟（2)中的牛蒡子粉碎成最粗粉，加8倍量70%乙醇加熱回流提取2次，第一 次3小時，第二次1小時。將每次提取的濾液濾過，合并兩次的濾液，并減壓蒸餾回收乙醇， 收集濾液備用。
[0118] 將步驟（2)和步驟（3)中的濾液合并，加入石蠟使溶解，冷卻至石蠟浮于液面，除 石蠟層，得到混合藥材的提取液。
[0119] (4)干膏粉的制備：
[0120] 步驟（3)中的藥液，濃縮干燥至密度為1. 10-1. 12(60°C)，噴霧干燥，得到干浸膏 粉。
[0121] (5)維c銀翹片的制備
[0122] 將處方量的羥丙甲纖維素先用95%乙醇分散均勻，再加入水至乙醇濃度為 50-80 %，攪拌5-10min，調(diào)節(jié)羥丙甲纖維素的濃度2~4%，過濾，得到羥丙甲纖維素的濾 液。
[0123] 將步驟（4)中得到的干浸膏粉末與處方量的對乙酰氨基酚、馬來酸氯苯那敏混 勻，與制得的部分羥丙甲纖維素濾液混勻制粒，60°C干燥，過篩制得顆粒一。
[0124] 將處方量的維生素C與剩余的羥丙甲纖維素濾液包膜，60°C干燥，過篩制得顆粒 --〇
[0125] 將顆粒一、顆粒二和處方量的3%硬脂酸鎂混勻，步驟（1)中得到的揮發(fā)油和薄荷 油在攪拌下滴入混勻的物料中，混勻，壓片，包薄膜衣制成維c銀翹片，500片，每片0. 25g。
[0126] 實施例4
[0127] 處方：山銀花180g連翹180g荊芥72g淡豆90g淡竹葉72牛蒡子108g蘆根 108g橘梗108g甘草90g馬來酸氯苯那敏1.05g對乙酰氨基酷105g維c49. 5g薄荷素油 I. 08ml
[0128] 輔料：硬脂酸鎂和羥丙基甲基纖維素
[0129]制成：500片，每片0?4g。
[0130] (1)揮發(fā)油的提?。?br>[0131] 將處方量的山銀花、荊芥、連翹粉碎過30目篩后混合，備用。
[0132]將混合物料投入超臨界CO2萃取器的萃取釜中，并在萃取釜中加入250ml體積濃 度為95 %的乙醇做夾帶劑。
[0133]對萃取釜、分離釜分離釜I，分離釜II進行加熱，當萃取溫度為38°C，分離釜I溫 度為30°C，分離釜II溫度為25°C時，打開CO2氣瓶，直至萃取釜壓力為30MPa，分離釜I壓力 為7.OMPa，分離釜II壓力為5MPa時，開始循環(huán)萃取，調(diào)節(jié)0)2的流量為28kg/h，恒溫恒壓萃 取，200min后，收集淡黃色連翹揮發(fā)油粗油。
[0134]當連翹揮發(fā)油提取結(jié)束后，對萃取釜、分離釜分離釜I，分離釜II再次進行加熱并 對循環(huán)體系中的CO2流體進行減壓。當萃取釜溫度升52°C，分離釜I溫度為42°C，分離釜 II的溫度為30°C時，萃取壓力30MPa，分離釜I壓力12MPa，分離釜II壓力5MPa，CO2流速為 8kg/h，恒溫恒壓萃取，ISOmin后，收集荊芥和山銀花的混合揮發(fā)油。
[0135] 合并各物質(zhì)的揮發(fā)油，并將混合后的揮發(fā)油用無水乙醇溶解抽濾2次，除去殘渣， 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀回收乙醇，計算收油率并收集備用。
[0136] (2)淡竹葉、淡豆豉、蘆根、橘梗、甘草、牛蒡子等藥液的制備
[0137] 將處方量的淡竹葉、淡豆豉、蘆根、橘梗、甘草等原料藥混合后粉碎成最粗粉，處方 量的牛蒡子原料藥不粉碎，以70%的乙醇為溶劑浸泡過夜，與步驟（1)中的藥渣合并，加6 倍量的80%的乙醇回流提取2次，每次2小時，濾過合并濾液，減壓回收乙醇，收集濾液備 用。將藥渣干燥后過篩，收集藥渣中的牛蒡子原料藥。
[0138] (3)牛蒡子提取液的收集
[0139] 將步驟（2)中的牛蒡子粉碎成最粗粉，加8倍量70%乙醇加熱回流提取2次，第一 次3小時，第二次1小時。將每次提取的濾液濾過，合并兩次的濾液，并減壓蒸餾回收乙醇， 收集濾液備用。
[0140] 將步驟（2)和步驟（3)中的濾液合并，加入石蠟使溶解，冷卻至石蠟浮于液面，除 石蠟層，得到混合藥材的提取液。
[0141] (4)干膏粉的制備：
[0142] 步驟（3)中的藥液，濃縮干燥至密度為1. 10-1. 12 (60°C)，噴霧干燥，得到干浸膏 粉。
[0143] (5)維c銀翹片的制備
[0144] 將處方量的羥丙甲纖維素先用95%乙醇分散均勻，再加入水至乙醇濃度為 50-80 %，攪拌5-10min，調(diào)節(jié)羥丙甲纖維素的濃度2~4%，過濾，得到羥丙甲纖維素的濾 液。
[0145] 將步驟（4)中得到的干浸膏粉末與處方量的對乙酰氨基酚、馬來酸氯苯那敏混 勻，與制得的部分羥丙甲纖維素濾液混勻制粒，60°C干燥，過篩制得顆粒一。
[0146] 將處方量的維生素C與剩余的羥丙甲纖維素濾液包膜，60°C干燥，過篩制得顆粒 --〇
[0147] 將顆粒一、顆粒二和處方量的3%硬脂酸鎂混勻，步驟（1)中得到的揮發(fā)油和薄荷 油在攪拌下滴入混勻的物料中，混勻，壓片，包薄膜衣制成維c銀翹片，500片，每片0. 25g。
[0148] 比較例1
[0149] 處方：山銀花180g連翹180g荊芥72g淡豆90g淡竹葉72牛蒡子108g蘆根 108g橘梗108g甘草90g馬來酸氯苯那敏1.05g對乙酰氨基酷105g維c49. 5g薄荷素油 I. 08ml
[0150]輔料：硬脂酸鎂和羥丙基甲基纖維素
[0151] 制備方法：
[0152] (1)揮發(fā)油的提?。?br>[0153] 取處方量的連翹、山銀花、荊芥分別粉碎成最粗粉后，置于揮發(fā)油提取器中，加入8 倍量的水，用水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油，提取4個小時，冷凝后分層，得到揮發(fā)油備用。分別 收集個藥材的濾渣。
[0154] (2)淡竹葉、淡豆豉、蘆根、橘梗、甘草等藥液的制備
[0155] 將淡竹葉、淡豆豉、蘆根、橘梗、甘草等原料藥混合后粉碎成最粗粉。
[0156] 將步驟（1)中萃取后的藥渣與粉碎后的淡竹葉、淡豆豉、蘆根、橘梗、甘草混合物 加水煎煮二次，每次2小時，濾過，合并濾液，備用，收集藥渣。
[0157] (3)牛蒡子提取液的收集
[0158] 牛蒡子用60%乙醇加熱回流提取二次.每次4小時，濾過.合并濾液.回收乙 醇.加入石蠟使溶解.冷卻至石蠟浮于液面，除去石蠟層。
[0159] 將每次提取的濾液濾過，合并兩次的濾液，并減壓蒸餾回收乙醇。加入石蠟使溶 解，冷卻至石蠟浮于液面，除石蠟層，得到牛蒡子提取液。
[0160] (4)干膏粉的制備：
[0161] 步驟（2)和步驟（3)中的藥液進行合并，濃縮干燥至密度為1. 12,噴霧干燥，得到 干浸膏粉。
[0162] (5)維c銀翹片的制備
[0163] 將處方量的羥丙甲纖維素先用95%乙醇分散均勻，再加入水至乙醇濃度為 50-80%，攪拌5-10min，調(diào)節(jié)羥丙甲纖維素的濃度2~4%，過濾，收集濾液。
[0164] 將步驟（4)中制得的干膏粉與處方量的對乙酰氨基酚、馬來酸氯苯鈉敏，以及部 分已經(jīng)配好的羥丙甲纖維素混勻制成顆粒。
[0165] 將制成的顆粒與步驟（1)中的揮發(fā)油和處方量的薄荷油混勻，處方量的維生素c 微粒混合均勻，加入處方量的硬脂酸鎂和剩余的羥丙基甲基纖維素溶液，壓片制成維c銀 翹片，包薄膜衣制成500片。
[0166] 比較例2
[0167] 處方：山銀花180g連翹180g荊芥72g淡豆90g淡竹葉72牛蒡子108g蘆根 108g橘梗108g甘草90g馬來酸氯苯那敏1.05g對乙酰氨基酷105g維c49. 5g薄荷素油 I. 08ml
[0168] 輔料：硬脂酸鎂和羥丙基甲基纖維素
[0169] 制備方法：
[0170] (1)以上十三味，連翹、荊芥、山銀花提取揮發(fā)油，
[0171](2)藥渣與淡竹葉、淡豆豉、蘆根、橘梗、甘草加水煎煮二次.每次2小時，濾過.合 并濾液：
[0172] (3)牛蒡子用60%乙醇加熱回流提取二次.每次4小時，濾過.合并濾液.回收 乙醇.加入石蠟使溶解.冷卻至石蠟浮于液面，除去石蠟層。
[0173] (4)合并上述藥液.濃縮至適量.干燥成干膏粉.與適量的輔料制成顆粒，加入上 述揮發(fā)油及薄荷素油混勻；
[0174](5)對乙酰氨基酚、馬來酸氯苯那敏和維c與適量的輔料混勾，制成顆粒.與上述 顆粒壓制成1000片（雙層片），薄膜衣。
[0175] 或合并上述藥液，濃縮成稠膏，加入適量的輔料.干燥粉碎，干浸膏粉與對乙酰胺 基酚和馬來酸氯苯那敏混勻，制成顆粒，加人上述揮發(fā)油及薄荷素油混勻.與維生素C壓制 成1000片（夾心片或多層片），包糖衣或薄膜。
[0176] 或干浸膏粉與對乙酰胺基酚和用輔料包膜制成的維生素c微粒混勻.制成顆 粒.干燥.加入馬來酸氯苯那敏.混勻，加入上述揮發(fā)油及薄荷素油.壓制成1000片.包 糖衣或薄膜衣，即得。
[0177] 比較例3連翹揮發(fā)油的提取
[0178] 根據(jù)現(xiàn)有文獻的記載，提取連翹揮發(fā)油，其步驟為：
[0179] (1)將處方量的連翹粉碎過10目篩后混合，備用。
[0180] (2)將混合物料投入超臨界CO2萃取器的萃取釜中，并在萃取釜中加入200ml體積 濃度為95 %的乙醇做夾帶劑。
[0181] (3)對萃取釜、分離釜分離釜I，分離釜II進行加熱，當萃取溫度為32°C，分離釜 I溫度為30°C，分離釜II溫度為25°C時，打開CO2氣瓶，直至萃取釜壓力為30MPa，分離釜I 壓力為6. 65MPa，分離釜II壓力為6.OMPa時，開始循環(huán)萃取，調(diào)節(jié)0)2的流量為20kg/h，恒 溫恒壓萃取，160m