異而造成的置換效率差異 可通過置換反應(yīng)時(shí)間來補(bǔ)償。另外可發(fā)現(xiàn)，因?yàn)橛捎诎}度的成分差異造成的置換效率 差異可以通過反應(yīng)時(shí)間補(bǔ)償，所以鹽度為約2.0%至4.0%的海水可以用作從溶脹的SAP樣 品去除水分的組合物。
[0071] 實(shí)施例3 :其它材料的置換效果
[0072] 實(shí)驗(yàn)實(shí)施例是通過使用按體積計(jì)5%的醋酸水溶液和如下所示的水溶液（A至K) 作為用于從其中吸收了人造尿液（生理鹽水）的處于凝膠狀態(tài)的SAP去除水分的組合物來 進(jìn)行的，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘。分別確定了在置換前其中吸收了人造尿液的處于凝膠狀態(tài)的 SAP的吸收能力（g/g)和在置換后其吸收能力（g/g)，從而測(cè)試各種物質(zhì)的置換效果，結(jié)果 示于表4和圖3中。
[0073] ?A:按重量計(jì)5%的氯化鈣（CaCl2)水溶液
[0074] ?B:按重量計(jì)5%的氯化鈉（NaCl)水溶液
[0075] ?C:按重量計(jì)5%的硫酸鈉（Na2S04)水溶液
[0076] ?D:按重量計(jì)5%的氯化鉀（KC1)的水溶液
[0077] ?E:按重量計(jì)5%的碳酸氫鈉（NaHC03)水溶液
[0078] ?F:按重量計(jì)5%的溴化鉀（KBr)水溶液
[0079] ?G:東海水
[0080] .H:西海水
[0081] ?!(:蒸餾水
[0082] 〈表 4>
[0084] 正如從表4和圖3中可見的，在使用5wt%的醋酸水溶液作為用于從處于凝膠狀態(tài) 的溶脹的SAP去除水分的組合物的情況下，置換率低至54%，而在使用5wt%的氯化鈣水溶 液的情況下置換率高達(dá)90%，這顯示出從溶脹的SAP去除水分的優(yōu)異效果。另外，在海水 (G和H)的情況下，人造尿液的置換效果稍微低于在氯化鈣的情況下的置換效果，但是置換 效果與在醋酸（52-54%)的情況下的置換效果相當(dāng)。另外可發(fā)現(xiàn)，用水置換尤其顯示出其 中溶脹的SAP吸收人造尿液的結(jié)果，正如在K的情況下（蒸餾水），這導(dǎo)致不能由水置換。
[0085] 實(shí)施例4 :根據(jù)氯化鈣濃度的置換效果
[0086] 實(shí)驗(yàn)實(shí)施例1是通過使用按重量計(jì)0. 5至5%的氯化鈣水溶液或按重量計(jì)0. 5% 的東海水中的氯化鈣水溶液作為從其中吸收了人造尿液的處于凝膠狀態(tài)的SAP去除水分 的組合物來進(jìn)行的。分別確定了置換前其中吸收了人造尿液的處于凝膠狀態(tài)的SAP的吸收 能力（g/g)和置換后其吸收能力（g/g)，從而測(cè)試每種溶液的置換效果。結(jié)果示于表5和圖 4中。
[0087]〈表5>
[0089] 從表5和圖4的結(jié)果可發(fā)現(xiàn)，在使用氯化鈣水溶液來從其中吸收了人造尿液的 處于凝膠狀態(tài)的SAP去除水分的情況下，應(yīng)當(dāng)使用至少按重量計(jì)2 %的氯化鈣，以便提供 80%或更高的水分置換率，而在氯化鈣水溶液中使用海水而非水的情況下（換言之，在使 用其中混合了海水和氯化鈣的水溶液的情況下），低至按重量計(jì)〇. 5%的氯化鈣濃度可提 供80%或更高的高置換率。因此，使用其中混合了海水和氯化鈣的水溶液來從處于凝膠狀 態(tài)的SAP去除水分是經(jīng)濟(jì)上有利的。
[0090] 實(shí)施例5:回收原料的效果
[0091] 在使用通過使用其中混合了海水和氯化媽（濃度：按重量計(jì)0. 5至3wt% )的水 溶液從由纖維素和SAP組成的吸收體去除SAP中所吸收的水分的根據(jù)本發(fā)明的方法之后， 為了分別確定纖維素和SAP原料的回收率，如下進(jìn)行回收測(cè)試：
[0092]?制備5g的絨毛漿（GP4860,Georgia-Pacific)，該絨毛漿是通常在吸收性制品中 使用的。
[0093] ?制備10g的SAP(SAPGS4700,LGChem.)，所述SAP是通常在吸收性制品中使用 的。
[0094] ?將所述絨毛漿放入燒杯中并向其添加600cc的生理鹽水，隨后攪拌。
[0095] ?在攪拌下將所述SAP與其混合，隨后使SAP充分吸收水分40分鐘以成為凝膠狀 〇
[0096] ?從其中去除吸收后的殘留生理鹽水，隨后向其添加1500cc的表5中示出的組合 物，隨后置換40分鐘至4小時(shí)。
[0097] ?在反應(yīng)完成后，通過使用1. 18mm的網(wǎng)從其中分離絨毛漿。
[0098] ?通過使用300ym的網(wǎng)從其中分離SAP。
[0099] ?每個(gè)分離的樣品均在105至110°C下在干燥器中干燥至少12小時(shí)，測(cè)量干燥前/ 后的重量來確定所添加的SAP的初始量和SAP的回收量，隨后由其計(jì)算SAP回收率（％ )。
[0100] 如上所述，SAP回收率（％ )是在與吸收性制品的實(shí)際應(yīng)用類似的條件下，在生理 鹽水中人工地溶脹SAP和纖維素紙漿之后，使用根據(jù)本發(fā)明的組合物從處于凝膠狀態(tài)的吸 收體去除水的情況下確定的。結(jié)果示于表6中。
[0101] 〈表 6>
[0102]
[0103] 正如由表6可見，SAP回收率（％ )隨著氯化鈣濃度、反應(yīng)時(shí)間和海水鹽度的增加 而增加。
[0104] 雖然已用優(yōu)選實(shí)施方案闡述了本發(fā)明，但是其并不受限于所公開的實(shí)施方案，而 是與之相反，本發(fā)明的范圍是通過以下權(quán)利要求確定的。也就是說，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員所理解的是，本發(fā)明旨在涵蓋包含在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種修改和等同方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于從溶脹的超吸收性聚合物噴出水的方法，所述方法包括：將處于凝膠狀態(tài) 的溶脹的超吸收性聚合物浸入用于去除水分的組合物中保持10分鐘至4小時(shí)，所述組合物 中混合了海水和基于海水重量按重量計(jì)0. 5至3%的氯化鈣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述處于凝膠狀態(tài)的溶脹的超吸收性聚合物 (SAP)每Ig SAP吸收40至1，OOOg的水分。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述海水是不經(jīng)過進(jìn)一步處理或凈化的天然海 水，或人造海水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述海水包含基于所述海水總重量按重量計(jì)2. 0 至4.0%的鹽。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述海水包含基于所述海水總重量按重量計(jì)1. 5 至3. 1 %的氯化鈉和按重量計(jì)0. 4至0. 8 %的堿土金屬離子。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述用于去除水分的組合物的pH為7. 0至8. 0。7. -種用于通過使用根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的方法回收其中吸收了包含人廢物 的水分的衛(wèi)生吸收性制品的方法。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述衛(wèi)生吸收性制品包括由超吸收性聚合物和纖 維素紙漿組成的吸收體。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述衛(wèi)生吸收性制品為尿布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于從處于凝膠狀態(tài)的溶脹的超吸收性聚合物去除水的方法，和使用該方法回收衛(wèi)生吸收性制品的方法。根據(jù)本發(fā)明的通過將處于凝膠狀態(tài)的溶脹的超吸收性聚合物浸入其中混合了容易獲得的海水和容易以低成本獲得的氯化鈣的組合物中保持特定時(shí)間段來從溶脹的超吸收性聚合物去除水的方法，能夠容易且經(jīng)濟(jì)地從處于凝膠狀態(tài)的溶脹的SAP去除水。因此，它們可以有利地用于經(jīng)濟(jì)和環(huán)境友好地在用于吸收人廢物的目的之后回收包括由SAP和纖維素紙漿組成的吸收體的衛(wèi)生吸收性制品。
【IPC分類】A61F13/49, A61L15/18, A61L15/22
【公開號(hào)】CN104955491
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380060042
【發(fā)明人】J·H·樸, J·S·陳, H·S·李, W·Y·李
【申請(qǐng)人】金伯利-克拉克環(huán)球有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2013年11月15日
【公告號(hào)】EP2919822A1, US20150307681, WO2014077619A1