一種多功能倒錐式滅菌設(shè)備及其滅菌工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于攻藥設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能倒錐式滅菌設(shè)備及其滅菌工
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【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥領(lǐng)域，對不同形狀，多種材質(zhì)的膠囊進行填料滅菌時，傳統(tǒng)滅菌設(shè)備存在多種缺點，如裝填量不夠大，生產(chǎn)效率低，占地面積大，滅菌過程中有死角，滅菌不徹底，同一設(shè)備很難實現(xiàn)多種滅菌方法等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種多功能倒錐式滅菌設(shè)備，通過對管道閥門的開關(guān)及配套設(shè)備的啟閉控制來實現(xiàn)成套設(shè)備的常溫滅菌、低溫滅菌、高溫蒸汽滅菌及減壓干燥的工藝，適用于粉狀、顆粒狀、塊狀的食品及中藥材，特別是對熱敏感的物料的滅菌和干燥。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種多功能倒錐式滅菌設(shè)備，該設(shè)備主要由鍋爐、集水槽、臭氧源、飛刀裝置、管式冷凝器、攪拌裝置、主體罐、數(shù)據(jù)傳遞裝置、板式冷凝器、氣液分離器、集水槽B、真空栗組成。本設(shè)備主要適用于粉狀、顆粒狀、塊狀的食品及中藥材的滅菌和干燥，特別是對熱敏感的物料。通過對管道閥門的開關(guān)及配套設(shè)備的啟閉控制來實現(xiàn)成套設(shè)備的常溫滅菌、低溫滅菌、高溫蒸汽滅菌及減壓干燥的工藝。
[0005]本發(fā)明多功能倒錐式滅菌設(shè)備具有以下優(yōu)點:(I)該設(shè)備物料裝填量大，可以提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)省占地面積。(2)滅菌過程是動態(tài)過程，筒體內(nèi)的物料在多級螺旋槳葉的攪動下可動態(tài)運動，使得物料混合均勻，無死角。(3)由于筒體內(nèi)有粉碎裝置，可避免傳統(tǒng)蒸汽滅菌方法易造成物料結(jié)塊、結(jié)團的問題。極大改善了設(shè)備的適應(yīng)性，適用粉狀物料、顆粒狀物料、塊狀物料等物料的滅菌干燥操作。(4)滅菌過程中，可回收有機溶劑(如乙醇)，并循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本。(5)可根據(jù)不同物料的滅菌要求，控制不同的滅菌工藝條件。從而實現(xiàn)高溫蒸汽滅菌、低溫酒精滅菌及常溫臭氧滅菌。(6)適用于熱敏性成分含量高的物料，含揮發(fā)性成分的物料，遇熱易發(fā)生變化的物料，含易氧化成分物料等中藥原生藥粉、浸膏粉、中藥飲片等的滅菌。(7)筒體夾層和攪拌槳夾層可同時通入蒸汽或熱水，對物料進行充分加熱保溫，溫度調(diào)節(jié)幅度范圍大，適合不同滅菌或加熱溫度要求。(8)通過調(diào)節(jié)進入罐體夾層蒸汽量或熱水溫度，配合真空系統(tǒng)，實現(xiàn)低溫干燥工藝。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明多功能倒錐式滅菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]如圖中所示，該設(shè)備由鍋爐，集水槽，臭氧源，飛刀裝置，管式冷凝器，攪拌裝置，主體罐，數(shù)據(jù)傳遞，板式冷凝器，氣液分離器，集水槽B，真空栗組成。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳述。
[0009]如圖1所示，一種多功能倒錐式滅菌設(shè)備，該設(shè)備主要由鍋爐、集水槽、臭氧源、飛刀裝置、管式冷凝器、攪拌裝置、主體罐、數(shù)據(jù)傳遞裝置、板式冷凝器、氣液分離器、集水槽B、真空栗組成。本設(shè)備主要適用于粉狀、顆粒狀、塊狀的食品及中藥材的滅菌和干燥，特別是對熱敏感的物料。通過對管道閥門的開關(guān)及配套設(shè)備的啟閉控制來實現(xiàn)成套設(shè)備的常溫滅菌、低溫滅菌、高溫蒸汽滅菌及減壓干燥的工藝。
[0010]實施例1
常溫滅菌工藝:中藥材黃芪顆粒通過主體罐頂端進料口投入到主體筒內(nèi)，啟動多級螺旋攪拌槳對物料進行攪拌。啟動臭氧源裝置，臭氧從臭氧源通過位于筒底部側(cè)面的臭氧進口通入至筒內(nèi)，物料通過多級螺旋攪拌槳的攪拌與臭氧充分接觸，通入筒內(nèi)的臭氧通過筒蓋上的臭氧出口通向筒外，以保證筒內(nèi)臭氧的有效濃度，從而保證滅菌效果。臭氧持續(xù)通入2小時，即可達到滅菌效果。停機，通過位于筒體底部的出料閥進行出料，常溫滅菌過程完成。
[0011]實施例2
低溫滅菌工藝:通過啟閉管道閥門，連通鍋爐、集水槽A、主筒體夾套及空心槳葉軸循環(huán)通路，啟動蒸汽發(fā)生裝置，蒸汽對集水槽A中的水進行加熱，得到所需溫度的熱水。集水槽中的熱水通過熱水栗打入到筒蓋上的和旋轉(zhuǎn)接頭接口，分別通過筒夾層和空心攪拌槳對筒內(nèi)進行加熱。食品原料骨粉通過進料口投入到筒內(nèi)，啟動多級螺旋攪拌槳對物料進行攪拌，在攪拌的同時配好濃度的酒精(根據(jù)物料含水量折算，折算后的酒精濃度為75%左右)通過筒蓋上的頂部噴淋口接口通過筒內(nèi)的兩個噴頭噴灑至筒內(nèi)物料上，在多級螺旋攪拌槳的攪拌下與物料充分混勻。開啟管式冷凝器的冷凝水，使揮發(fā)的酒精經(jīng)冷凝器后回流至筒體中，保證滅菌所需的酒精濃度，控制夾層中熱水溫度，保持物料溫度在60?70°C。保溫時間I?1.5小時，待物料充分滅菌后即可停機出料，低溫滅菌過程完成。
[0012]實施例3
高溫蒸汽滅菌工藝:中藥黃精顆粒通過進料口投入到筒體內(nèi)，啟動多級螺旋攪拌槳對物料進行攪拌，打開真空栗對筒內(nèi)進行抽真空，直至-0.08MP。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽通過筒體頂部入口通入至筒體夾層，通過旋轉(zhuǎn)接頭通入多級螺旋攪拌槳夾層，對物料進行預(yù)熱，當預(yù)熱溫度達到80°C時，高壓蒸汽通過蒸汽入口通入至筒內(nèi)直至達到所需滅菌溫度(115?121°C)后停止向筒內(nèi)通蒸汽，繼續(xù)向夾套和多級螺旋攪拌槳通蒸汽對筒內(nèi)物料進行保溫15-50min，整個過程攪拌槳不停攪拌，以保證物料充分和濕熱蒸汽接觸。如果物料因遇濕熱蒸汽而結(jié)塊，可通過電動飛刀裝置進行剪切打碎。達到滅菌所需時間后再對物料進行干燥操作，通過真空栗連接緩沖罐，再連接板式冷凝器，板式換熱器直接與筒體頂端蒸汽出口連接。蒸汽通過夾層和多級螺旋攪拌槳夾層對物料加熱，真空栗對筒內(nèi)進行抽真空，如此