一種基于3d打印的義齒制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器材領(lǐng)域，特別涉及一種基于3D打印的義齒制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]義齒加工行業(yè)是高精密行業(yè)，現(xiàn)有的義齒加工方法均以蠟型鑄造為主要生產(chǎn)工藝，輔助工藝繁多，輔助材料繁多，技工工作環(huán)境差，粉塵，異味氣體較多。
[0003]現(xiàn)有的義齒加工方法有兩種:一種是傳統(tǒng)的鑄造，材料消耗大，人工成本高，會逐漸被高新科技取代。另一種是使用金屬切削機來切削義齒，準確度比較高，但是材料昂貴，效率低。
[0004]現(xiàn)有的義齒加工方法有以下缺點:
[0005](I)有10%的可能造成鑄件變形，不全；
[0006](2)會產(chǎn)生煙塵氣體，對人體有傷害，不符合環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展；
[0007](3)現(xiàn)有鑄造過程有33.5%的材料用作支撐、鑄頭，材料浪費大；
[0008](4)需要蠟型、鑄造、車金、拋光、打磨等工序，工序復(fù)雜，效率低；
[0009](5)輔助材料多，工序多，技工多，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決現(xiàn)有義齒加工方法的不足，本發(fā)明提出一種基于3D打印的義齒制造方法。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0012]—種基于3D打印的義齒制造方法，包括以下步驟:
[0013]步驟(a)，使用臺式模型掃描儀掃描模型；
[0014]步驟(b)，在掃描好的模型上進行義齒設(shè)計，設(shè)計完成后導(dǎo)出STL文件；
[0015]步驟(C)，將步驟(b)中導(dǎo)出的STL文件導(dǎo)入Magic排版軟件，將導(dǎo)入的牙冠通過位置移動工具沿Y軸方向翻轉(zhuǎn)180度，沿Z軸正方向移動1.5mm;然后，通過檢查工具檢查文件是否損壞，通過part工具插入支撐桿，通過platform工具將文件進行分割層處理，計算文件；
[0016]步驟(d)，將計算好的文件導(dǎo)入3D金屬打印機，將鈦合金粉末或者鈷鉻合金粉末裝入物料倉，鋪好粉末，建立新打印任務(wù)；
[0017]步驟(e)，打印完成后使用電火花線切割機將打印好的牙齒切下來；
[0018]步驟(f)，將切下來的帶有部分支撐桿的牙齒使用打磨機打磨掉，加工完成。
[0019]可選地，在掃描好的模型上進行義齒設(shè)計的步驟具體包括:
[0020]步驟(bl)，確定插入方向:牙冠制作時根據(jù)共同就位道方向，通過左右前后移動將插入方向與共同就位道對齊；
[0021]步驟(b2)，查看是否有倒凹區(qū)；
[0022]步驟(b3)，確定義齒的邊緣，并畫邊緣線；
[0023]步驟(b4)，設(shè)定義齒跟基牙之間的間隙；
[0024]步驟(b5)，選擇一個標準牙形態(tài)放置在基牙上面，并粗調(diào)義齒的放置方向、窩溝方向、舌徑大小頰，根據(jù)對頌牙位置、臨牙形態(tài)、牙弓弧度，使用鼠標拖動將義齒放置；
[0025]步驟(b6)，通過工具中變形、虛擬蠟刀、自動執(zhí)行參數(shù)工具進行精細調(diào)節(jié)義齒的形態(tài)、鄰接、咬合、頰舌經(jīng)、窩溝；
[0026]步驟(b7)，檢查義齒的各部分是否合適，保存設(shè)計完成；
[0027]步驟(b8)，設(shè)計完成后導(dǎo)出STL文件。
[0028]可選地，所述畫邊緣線的步驟包括:在肩臺最底部位置每隔3_點一個點，最后一點跟第一個點重合，形成邊緣線。
[0029]可選地，設(shè)定義齒跟基牙之間的間隙:黏著劑間隙為0.03mm、額外黏著劑間隙為0.06mm、到邊緣線位置為1mm、平滑距離為0.2mm、車針半徑為0mm、車針補償半徑0mm。
[0030]可選地，檢查義齒的各部分是否合適，其中，合適的標準為:到對頌牙距離為0.3-0.4mm之間，與鄰接牙之間松緊度為0.01-0.05mm之間。
[0031]可選地，所述步驟(d)中，新打印任務(wù)設(shè)置單片高度0mm，切片為I進行單層曝光，曝光3-5次后開始打印。
[0032]可選地，所述步驟(e)中，打印完成后使用電火花線切割機將打印好的牙齒切下來，設(shè)置鉬絲離打印底板的距離為0.5mm。
[0033]本發(fā)明的有益效果是:
[0034](I)不產(chǎn)生任何對人體和環(huán)境有害的粉塵、氣體，符合環(huán)保發(fā)展理念；
[0035](2) 3D金屬打印可以保證100%不會出現(xiàn)產(chǎn)品變形，鑄造不全的問題；
[0036](3)縮短了一半的生產(chǎn)周期，傳統(tǒng)工藝在蠟型、鑄造、打磨三個工藝的時間為3天，通過新工藝電腦設(shè)計、金屬打印只需要1.5天時間；
[0037](4)節(jié)省了大量生產(chǎn)成本，3D金屬打印工藝與傳統(tǒng)工藝相比，鈦合金義齒每顆節(jié)約成本5.13元，鈷絡(luò)合金每顆節(jié)約2.90元；
[0038](5)淘汰了蠟型、鑄造工藝，減少了車金、拋光、打磨工藝70%的工作量，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1為本發(fā)明一種基于3D打印的義齒制造方法的流程圖；
[0041]圖2為本發(fā)明義齒設(shè)計步驟的流程圖。
【具體實施方式】
[0042]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0043]本發(fā)明的基于3D打印的義齒制造方法使用3D金屬打印機來打印義齒，減少材料浪費，提高產(chǎn)品合格率，提高工作效率，杜絕生產(chǎn)過程中對人有危害的氣體粉塵出現(xiàn)，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本和人工成本。
[0044]如圖1所示，本發(fā)明的基于3D打印的義齒制造方法包括以下步驟:
[0045]步驟(a)，使用臺式模型掃描儀掃描模型，掃描精準度為0.01mm。
[0046]步驟(b)，在掃描好的模型上進行義齒設(shè)計，具體如下:
[0047]步驟(bl)，確定插入方向:牙冠制作時根據(jù)共同就位道方向，通過左右前后移動將插入方向與共同就位道對齊；
[00