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      一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法_3

      文檔序號:9359587閱讀:來源:國知局
      r>[0046]實施例1:
      一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法,包括如下步驟:
      1)藏紅花預(yù)處理:將藏紅花表面的雜質(zhì)用人手清除,并用粉碎機對藏紅花進(jìn)行粉碎,粉粹后的藏紅花顆粒物粒度為2~6目,所述粉粹時的溫度為30~50°C ;將提取用原水進(jìn)行去除離子處理,得去除離子的純水;
      2)將純水和經(jīng)過預(yù)處理得到的藏紅花按重量份9~13:1的藏紅花和水比例,在水溫為25.60C -44.5°C條件下進(jìn)行萃取,萃取進(jìn)行3次,每次18~55分鐘,將3次萃取后過濾出的藏紅花湯進(jìn)行合并,在室溫條件下冷卻;
      3)將冷卻后的藏紅花湯粗過濾后進(jìn)行精密分離,通過孔徑為4~8um的精密膜過濾,得到藏紅花湯的精密過濾液;
      4)將所述精密過濾液再用孔徑為0.15-0.22um微孔膜過濾,得到藏紅花湯的精制純化液; 5)對精制純化液用反滲透膜在常溫下進(jìn)行濃縮,得到固形含量為8~15%的濃縮藏紅花湯;
      6)將經(jīng)過反滲透膜濃縮的藏紅花湯,再進(jìn)行減壓濃縮,采用40°C~50°C的低溫,將藏紅花湯濃縮到固形物含量為50~70% ;
      7)將步驟6)所得濃縮液進(jìn)行微波真空低溫干燥、真空冷凍干燥或噴霧干燥,最后得到精華物質(zhì)。
      [0047]實施例2:
      本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,進(jìn)一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明,特別采用下述設(shè)置方式:所述粉粹時的溫度為35~45°C,藏紅花顆粒物粒度為3~5目,所述藏紅花和水的比例為10~12:1,在進(jìn)行萃取時所述水溫為32.60C-40.5°C,所述精密膜的孔徑為5~7um,所述微孔膜的孔徑為0.18-0.20um。
      [0048]實施例3:
      本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,進(jìn)一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明,特別采用下述設(shè)置方式:所述粉粹時的溫度為40°C,藏紅花顆粒物粒度為4目,所述藏紅花和水比例為11:1,在進(jìn)行萃取時所述水溫為32.6°C,所述精密膜的孔徑為6um,所述微孔膜的孔徑為 0.19um。
      [0049]實施例4:
      本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,進(jìn)一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明,特別采用下述設(shè)置方式:所述粉粹時的溫度為30°C,藏紅花顆粒物粒度為2目,所述藏紅花和水比例為9:1,在進(jìn)行萃取時所述水溫為25.6°C,所述精密膜的孔徑為4um,所述微孔膜的孔徑為 0.15um。
      [0050]實施例5:
      本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,進(jìn)一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明,特別采用下述設(shè)置方式:所述粉粹時的溫度為50°C,藏紅花顆粒物粒度為6目,所述藏紅花和水比例為10:1,在進(jìn)行萃取時所述水溫為44.5°C,所述精密膜的孔徑為8um,所述微孔膜的孔徑為 0.22um。
      [0051]實施例6:
      本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,進(jìn)一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明,特別采用下述設(shè)置方式:所述方法還包括將所述精華物質(zhì)制成沖劑、片劑或膠囊劑。
      [0052]實施例7:
      本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,進(jìn)一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明,特別采用下述設(shè)置方式:所述方法還包括將微波真空低溫干燥、真空冷凍干燥或噴霧干燥后得到的剩余物做成青稞餅干。
      [0053]以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法,其特征在于:包括如下步驟: 1)藏紅花預(yù)處理:將藏紅花表面的雜質(zhì)用人手清除,并用粉碎機對藏紅花進(jìn)行粉碎,粉粹后的藏紅花顆粒物粒度為2~6目,所述粉粹時的溫度為30~50°C ;將提取用原水進(jìn)行去除離子處理,得去除離子的純水; 2)將純水和經(jīng)過預(yù)處理得到的藏紅花按重量份9~13:1的藏紅花和水比例,在水溫為25.60C -44.5°C條件下進(jìn)行萃取,萃取進(jìn)行3次,每次18~55分鐘,將3次萃取后過濾出的藏紅花湯進(jìn)行合并,在室溫條件下冷卻; 3)將冷卻后的藏紅花湯粗過濾后進(jìn)行精密分離,通過孔徑為4~8um的精密膜過濾,得到藏紅花湯的精密過濾液; 4)將所述精密過濾液再用孔徑為0.15-0.22um微孔膜過濾,得到藏紅花湯的精制純化液; 5)對精制純化液用反滲透膜在常溫下進(jìn)行濃縮,得到固形含量為8~15%的濃縮藏紅花湯; 6)將經(jīng)過反滲透膜濃縮的藏紅花湯,再進(jìn)行減壓濃縮,采用40°C~50°C的低溫,將藏紅花湯濃縮到固形物含量為50~70% ; 7)將步驟6)所得濃縮液進(jìn)行微波真空低溫干燥、真空冷凍干燥或噴霧干燥,最后得到精華物質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法,其特征在于:所述粉粹時的溫度為35~45°C,藏紅花顆粒物粒度為3~5目,所述藏紅花和水的比例為10~12:1,在進(jìn)行萃取時所述水溫為32.60C -40.5°C,所述精密膜的孔徑為5~7um,所述微孔膜的孔徑為 0.18-0.20um。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法,其特征在于:所述粉粹時的溫度為40°C,藏紅花顆粒物粒度為4目,所述藏紅花和水比例為11:1,在進(jìn)行萃取時所述水溫為32.6°C,所述精密膜的孔徑為6um,所述微孔膜的孔徑為0.19um。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法,其特征在于:所述粉粹時的溫度為30°C,藏紅花顆粒物粒度為2目,所述藏紅花和水比例為9:1,在進(jìn)行萃取時所述水溫為25.6°C,所述精密膜的孔徑為4um,所述微孔膜的孔徑為0.15um。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法,其特征在于:所述粉粹時的溫度為50°C,藏紅花顆粒物粒度為6目,所述藏紅花和水比例為10:1,在進(jìn)行萃取時所述水溫為44.5°C,所述精密膜的孔徑為8um,所述微孔膜的孔徑為0.22um。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法,其特征在于:所述方法還包括將所述精華物質(zhì)制成沖劑、片劑或膠囊劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法,其特征在于:所述方法還包括將微波真空低溫干燥、真空冷凍干燥或噴霧干燥后得到的剩余物做成青稞餅干。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從藏紅花內(nèi)提取精華物質(zhì)的方法,將藏紅花及還原水進(jìn)行預(yù)處理;將純水和經(jīng)過預(yù)處理得到的藏紅花進(jìn)行萃取;將冷卻后的藏紅花湯粗過濾后進(jìn)行精密分離得到藏紅花湯的精密過濾液;將所述精密過濾液再用孔徑為0.15~0.22um微孔膜過濾,得到藏紅花湯的精制純化液;對精制純化液用反滲透膜在常溫下進(jìn)行濃縮,得到固形含量為8~15%的濃縮藏紅花湯;將經(jīng)過反滲透膜濃縮的藏紅花湯,再進(jìn)行減壓濃縮,采用40℃~50℃的低溫,將藏紅花湯濃縮到固形物含量為50~70%;將減壓濃縮所得濃縮液進(jìn)行微波真空低溫干燥、真空冷凍干燥或噴霧干燥,最后得到精華物質(zhì);設(shè)計出一種工藝簡單,操作方便的藏紅花精華物質(zhì)提取方法。
      【IPC分類】A61K36/88
      【公開號】CN105079325
      【申請?zhí)枴緾N201510610476
      【發(fā)明人】何金蓉
      【申請人】成都艾比科生物科技有限公司
      【公開日】2015年11月25日
      【申請日】2015年9月23日
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