一種用于微創(chuàng)封堵動脈導(dǎo)管未閉的智能輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于微創(chuàng)封堵動脈導(dǎo)管未閉的智能輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]動脈導(dǎo)管未閉是臨床上常見的先天性心臟病之一，其傳統(tǒng)的治療方法是采用開胸手術(shù)結(jié)扎，該中治療方法創(chuàng)面較大，會留下較大的疤痕，影響患者的美觀，而介入治療手段通常手術(shù)中需要多次長時間的使用X光機(jī)對心臟進(jìn)行造影，對醫(yī)護(hù)人員及患者造成一定的輻射傷害；現(xiàn)有輸送裝置由于較長，在手術(shù)過程中有可能會造成血管損傷等并發(fā)癥；現(xiàn)有技術(shù)的輸送裝置均是由不同類型的推進(jìn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行人工對封堵器的推進(jìn)輸送，存在醫(yī)療隱患，不能實(shí)現(xiàn)輸送的智能化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于微創(chuàng)封堵動脈導(dǎo)管未閉的智能輸送裝置，旨在解決現(xiàn)有的輸送裝置均是由不同類型的推進(jìn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行人工對封堵器的推進(jìn)輸送，存在醫(yī)療隱患的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，該用于微創(chuàng)封堵動脈導(dǎo)管未閉的智能輸送裝置包括:外鞘管、手柄、推動塊、推動桿、傳感器、連接線、控制單元、裝載鞘、視頻裝置；
[0005]手柄螺旋連接在外鞘管的尾端，手柄內(nèi)部前端安裝有推動塊，推動塊的后端安裝有推動桿，推動桿的后端與傳感器的輸入端相連接，傳感器的輸出端與控制單元相連接；裝載鞘安裝在外鞘管前端，裝載鞘上安裝有視頻裝置，視頻裝置與控制單元無線連接。
[0006]本發(fā)明還采取如下技術(shù)措施:
[0007]所述的外鞘管為圓形，外鞘管采用鎳鈦合金或醫(yī)用高分子材料的外鞘管；高分子材料為PMMA、PLA或PDMA材料。
[0008]鎳鈦合金制作外鞘管的方法包括以下步驟:
[0009]步驟一:鎳鈦合金超細(xì)晶處理:將Ti原子百分含量為49-51 %的鎳鈦合金鑄錠切割成直徑為20mm、長度為10mm的圓棒，然后采用等徑角擠壓的方法將圓棒分別通過兩通道夾角為90°和120°的模具，在400-500°C進(jìn)行4-8道次的擠壓，然后在300-500°C下保溫30-60min，得到超細(xì)晶處理后的鎳鈦合金棒；
[0010]步驟二:超細(xì)晶鎳鈦合金絲的制備:將超細(xì)晶處理后的鎳鈦合金棒以石墨乳為潤滑劑，在加熱溫度為600-700°C、線速度為15-25m/s、每道次壓下量0.04-0.0lmm的條件下，制備成直徑為0.4-2.5mm的超細(xì)晶鎳鈦合金絲；
[0011]步驟三:超細(xì)晶鎳鈦合金絲清洗:用高壓水沖洗超細(xì)晶鎳鈦合金絲，按下列重量份配成清洗液:烷基芳基硫酸鈉:2-4份、三聚磷酸鈉:1-2份、甘氨酸:3-4.5份、無水硫酸鈉:0.5-1份、聚乙二醇辛基苯基醚:0.01-2份、無水碳酸氫鈉:0.05-0.8份、乙二胺四醋酸二鈉:0.5-1份、純凈水:50份；將清洗過的超細(xì)晶鎳鈦合金絲放入清洗液中浸泡15-20分鐘，并用水砂紙打磨，打磨過程在清洗溶液中進(jìn)行，直到超細(xì)晶鎳鈦合金絲出現(xiàn)金屬光澤；
[0012]步驟四:焊接，將打磨過后的超細(xì)晶鎳鈦合金絲放置在長度可調(diào)節(jié)的平臺上，平臺上設(shè)置有標(biāo)尺刻度，按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先根據(jù)所述標(biāo)尺刻度調(diào)節(jié)所述平臺的長度，將鎖止組件設(shè)置在調(diào)整長度后平臺的兩端，將超細(xì)晶鎳鈦合金絲對接，兩段超細(xì)晶鎳鈦合金絲對接后形成V型坡口，然后選用銀焊絲進(jìn)行氬弧焊焊接得焊接件；焊接時焊接熱輸入量為6.5-10.08KJ/cm，溫度為80-100 °C，采用純度彡99.998%氬氣作保護(hù)氣體，氬氣的氣流量為12-20L/min，在焊接焊縫的背面用彡99.998%氬氣進(jìn)行保護(hù)，氣流量為10_15L/min ；
[0013]步驟五:成型處理:將超細(xì)晶鎳鈦合金絲剪成長度為21-40mm的小段，然后將長度為40mm超細(xì)晶鎳鈦合金絲的一端加工出錐度為0.02-0.10、長為16_20mm、尖端直徑為0.15-0.4mm的錐度絲，然后在錐度絲上切削加工出切刃，得到超細(xì)晶鎳鈦合金根管銼前驅(qū)體；
[0014]步驟六:高溫后處理，將超細(xì)晶鎳鈦合金根管銼前驅(qū)體在350-650°C保溫30-120min，然后空冷，即得超細(xì)晶鎳鈦合金根管銼，所得的超細(xì)晶鎳鈦合金根管銼中超細(xì)晶鎳鈦合金粒徑為200nm-300nm。
[0015]解決了鎳鈦合金焊接時極易導(dǎo)致焊縫開裂、變形和鎳鈦合金焊接后的氣孔缺陷的技術(shù)問題，方法簡單，不受醫(yī)用鎳鈦合金工件形狀的影響，對環(huán)境無污染，有效的抑制了鎳鈦合金中Ni離子的釋放，增強(qiáng)了生物的安全性。
[0016]醫(yī)用高分子材料制作外鞘管的方法包括以下步驟:
[0017]步驟一:氧化輻射處理，采用氧氣等離子體對高分子材料過濾板和高分子材料蓋板的表面在氣體流量為30?50sccm，壓強(qiáng)為0.05?0.2torr，鍵合時間為6?12min的作用下進(jìn)行氧化輻射；
[0018]步驟二:制作管道，將氧化輻射后的過濾板和蓋板在一定的溫度以及接觸力作用下直接鍵合，鍵合溫度為100?105°C，接觸力為30?50N，鍵合后過濾板和蓋板之間形成微管道；
[0019]步驟三:干燥處理，將鍵合后的高分子材料浸入表面活性劑溶液中進(jìn)行處理，經(jīng)過表面活性劑溶液處理后，將鍵合的高分子材料至于真空環(huán)境中自然干燥，即得到了具有親水性微管道的高分子材料外鞘管。
[0020]保證親水改性效果最大化的同時，利用氧氣等離子體活化材料表面后直接鍵合形成微管道裝置。對高分子材料的表面親水性做出改善，而且操作簡單，成本低廉，效果顯。
[0021]所述的外鞘管的前端還連接動脈開口裝置；所述的裝載鞘內(nèi)徑略小于外鞘管，裝載鞘恰好能插入外鞘管，裝載鞘的前端伸出外鞘管端部。
[0022]所述的傳感器采用位移傳感裝置，位移傳感裝置包括:管狀位移檢測裝置、電阻位移測量裝置、無線網(wǎng)絡(luò)模塊、數(shù)據(jù)處理基站、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、太陽能電池板；
[0023]管狀位移檢測裝置沿推動桿的末端中部安裝，電阻位移測量裝置沿推動桿的末端兩側(cè)安裝；管狀位移檢測裝置和電阻位移測量裝置分別與數(shù)據(jù)處理基站相連接，數(shù)據(jù)處理基站通過無線模塊與數(shù)據(jù)服務(wù)器連接；太陽能電池板與數(shù)據(jù)處理基站相連接，用于為數(shù)據(jù)處理基站提供電力供應(yīng)。
[0024]所述的連接線采用可伸縮式彈簧線圈；所述可伸縮式彈簧線圈包括:永磁接頭、固定孔、安裝孔、回位彈簧；所述永磁機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置所述固定孔，另一端設(shè)置所述安裝孔，所述回位彈簧的一端設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，另一端與所述永磁機(jī)構(gòu)連接，所述回位彈簧連接所述永磁接頭；所述回位彈簧通過安裝孔連接永磁接頭。
[0025]所述的控制單元包括:
[0026]超聲波傳感器，用于對傳感器產(chǎn)生的信號進(jìn)行采集；
[0027]PLC控制器，通過開關(guān)量輸入與所述超聲波傳感器連接，用于實(shí)現(xiàn)對信號的準(zhǔn)確采集和精確控制，實(shí)時分析、顯示，處理采集到的數(shù)據(jù)；
[0028]電磁閥，與所述PLC控制器的開關(guān)量輸出連接，接收PLC控制器的控制信號，用于控制油缸的下降和上升；
[0029]油缸，通過導(dǎo)線與所述電磁閥連接，接收電磁閥的控制，用于做出相應(yīng)的下降和上升，并實(shí)時控制開溝器的深度調(diào)節(jié)裝置；
[0030]深度調(diào)節(jié)裝置，與所述油缸連接，接收油缸的調(diào)節(jié)，用于調(diào)整推動塊移動的位移量。
[0031]所述的視頻裝置包括:(XD攝像頭、視頻分配器、顯示屏、視頻智能處理器、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器、和基于SAN的存儲系統(tǒng)；
[0032]CXD攝像頭與視頻分配器相連；
[0033]視頻分配器分別與視頻智能處理器、基于SAN的存儲系統(tǒng)和A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接;
[0034]視頻智能處理器與基于SAN的存儲系統(tǒng)和A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接；
[0035]A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器與顯示屏相連接。
[0036]通過設(shè)置CCD攝像頭能夠得到清晰的視頻圖像，設(shè)置視頻分配器和視頻智能處理器，能夠?qū)σ曨l信號進(jìn)行適當(dāng)處理；應(yīng)用SAN存儲區(qū)域網(wǎng)絡(luò)，具有海量視頻數(shù)據(jù)存儲功能，實(shí)現(xiàn)容易、運(yùn)行可靠、穩(wěn)定性高。通過顯示屏可以清晰地觀看任意時刻的視頻圖像。本發(fā)明由視頻智能處理器完成對監(jiān)控視頻的數(shù)字化、編碼、預(yù)處理、目標(biāo)識別、特征提取、異常行為分析，無需人為進(jìn)行監(jiān)控。推動桿的位移變化通過電阻位移測量裝置檢測，采用多組傳感器，能夠?qū)ν苿訅K的各數(shù)據(jù)分別進(jìn)行采集，可對分散的數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時、全面監(jiān)測，采用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)通訊通信技術(shù)，自動化程度高，節(jié)省了大量的人力財(cái)力。通過在永磁接頭設(shè)置安裝孔，便于回位彈簧的安裝和拆卸，回位彈簧采用琴剛線0.7是鋼絲直徑的SWPA制成，通過對回位彈簧部件的技術(shù)改進(jìn)，和部件的增減能快速便捷的更換回位彈簧，最大限度的降低了成本。采用超聲波傳感器對傳感器產(chǎn)生的信號進(jìn)行采集，將采集到的數(shù)據(jù)送入PLC控制器進(jìn)行相應(yīng)的處理，并且將處理結(jié)果輸出到模擬量輸出模塊，進(jìn)而驅(qū)動電磁閥進(jìn)行相應(yīng)的