清洗輔助器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在清洗消毒內(nèi)窺鏡時(shí)使用的清洗輔助器具。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，內(nèi)窺鏡在使用之后利用清洗消毒裝置進(jìn)行清洗和消毒。在內(nèi)窺鏡的插入部?jī)?nèi)貫穿有送氣管路和送水管路，在清洗消毒裝置中，也進(jìn)行送氣管路和送水管路內(nèi)的清洗和消毒。
[0003]在內(nèi)窺鏡的操作部配置有送氣送水用缸體，送氣送水用缸體(以下，也簡(jiǎn)稱作缸體)形成為具有開(kāi)口和底部的凹部。在缸體的內(nèi)壁上形成有送氣管路用的兩個(gè)開(kāi)口和送水管路用的兩個(gè)開(kāi)口，在缸體的內(nèi)部，送氣管路和送水管路相連通。在缸體上嵌合有用于送氣和送水的按鈕(以下，稱作送氣送水按鈕)，手術(shù)者通過(guò)操作送氣送水按鈕而能夠進(jìn)行向內(nèi)窺鏡的插入部的送氣和送水。
[0004]在清洗消毒內(nèi)窺鏡時(shí)，自缸體上卸下送氣送水按鈕，在缸體上安裝清洗用適配器之后，對(duì)內(nèi)窺鏡進(jìn)行清洗消毒。
[0005]另外，若異物混進(jìn)送氣管路或送水管路內(nèi)而堵塞這些管路，則無(wú)法保證送氣管路或送水管路內(nèi)的清洗性和消毒性。因此，也提出了一種具有在清洗和消毒處理時(shí)利用分別設(shè)于送氣管路和送水管路的流量傳感器來(lái)檢測(cè)管路的堵塞的功能的清洗消毒裝置。
[0006]當(dāng)向送氣管路和送水管路流動(dòng)的液體在缸體內(nèi)合流時(shí)，即使送氣管路和送水管路中的一者有堵塞，流量傳感器也無(wú)法檢測(cè)到該堵塞，因此如日本特表2012 - 505032號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的那樣，也提出了一種在缸體內(nèi)使送氣管路和送水管路相互分離的隔板。隔板通過(guò)在缸體內(nèi)將送氣管路的流路和送水管路的流路分隔開(kāi)來(lái)，從而能夠檢測(cè)送氣管路和送水管路各自的管路的堵塞。
[0007]但是，該提案的安裝于缸體的隔板由于利用O形環(huán)等密封構(gòu)件對(duì)缸體內(nèi)進(jìn)行分隔，因此密封構(gòu)件所緊貼的缸體內(nèi)壁的部分無(wú)法接觸到清洗液和消毒液，因此存在無(wú)法被清洗消毒這樣的問(wèn)題。
[0008]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在清洗消毒時(shí)檢測(cè)例如送氣管路和送水管路這樣的多個(gè)管路各自的管路的堵塞、并且能夠可靠地對(duì)缸體內(nèi)壁進(jìn)行清洗消毒的清洗輔助器具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]用于解決問(wèn)題的方案
[0010]本發(fā)明的一技術(shù)方案的清洗輔助器具用于向有底筒內(nèi)插入，所述有底筒具有有底筒的形狀，并具有:第I開(kāi)口，其供來(lái)自貫穿于內(nèi)窺鏡內(nèi)的第I管路的流體導(dǎo)入；第2開(kāi)口，其供流體向所述第I管路導(dǎo)出；第3開(kāi)口，其供來(lái)自在所述內(nèi)窺鏡內(nèi)與所述第I管路并行的第2管路的流體導(dǎo)入；以及第4開(kāi)口，其供流體向所述第2管路導(dǎo)出，該清洗輔助器具包括:蓋部，其用于堵塞所述有底筒的開(kāi)口 ；軸部，其第I端部連接于所述蓋部，第2端部在所述有底筒內(nèi)延伸；分隔部，其設(shè)于所述軸部的所述第2端部側(cè)，并位于所述第I開(kāi)口及所述第2開(kāi)口與所述第3開(kāi)口及所述第4開(kāi)口之間，在具有自所述有底筒的內(nèi)壁分開(kāi)了預(yù)定距離的間隙的狀態(tài)下，分隔所述第I管路側(cè)和所述第2管路側(cè)；以及緊貼部，其配置于所述分隔部的外周側(cè)，在所述有底筒內(nèi)，當(dāng)所述第I管路側(cè)與所述第2管路側(cè)之間的內(nèi)壓抗衡時(shí)，該緊貼部自所述有底筒的內(nèi)壁分開(kāi)預(yù)定的距離，當(dāng)所述第I管路側(cè)的內(nèi)壓高于所述第2管路側(cè)的內(nèi)壓時(shí)，該緊貼部受到所述第I管路側(cè)的內(nèi)壓而變形并緊貼所述有底筒的內(nèi)壁，當(dāng)所述第2管路側(cè)的內(nèi)壓高于所述第I管路側(cè)的內(nèi)壓時(shí)，該緊貼部受到所述第2管路側(cè)的內(nèi)壓而變形并緊貼所述有底筒的內(nèi)壁。
[0011]本發(fā)明的一技術(shù)方案的清洗輔助器具用于向有底筒內(nèi)插入，所述有底筒具有一端開(kāi)口且另一端堵塞的有底筒的形狀，并具有:第I開(kāi)口，其供來(lái)自貫穿于內(nèi)窺鏡內(nèi)的第I管路的流體導(dǎo)入；第2開(kāi)口，其供流體向所述第I管路導(dǎo)出；第3開(kāi)口，其供來(lái)自在所述內(nèi)窺鏡內(nèi)與所述第I管路并行的第2管路的流體導(dǎo)入；以及第4開(kāi)口，其供流體向所述第2管路導(dǎo)出，該清洗輔助器具包括:蓋部，其用于堵塞所述有底筒的開(kāi)口 ；軸部，其第I端部連接于所述蓋部，第2端部在所述有底筒內(nèi)延伸；以及分隔部，其設(shè)于所述軸部的所述第2端部側(cè)，并位于所述第I開(kāi)口及所述第2開(kāi)口與所述第3開(kāi)口及所述第4開(kāi)口之間，在該分隔部緊貼所述有底筒的內(nèi)壁的狀態(tài)下，分隔所述第I管路側(cè)和所述第2管路側(cè)，當(dāng)所述第I管路側(cè)的內(nèi)壓高于所述第2管路側(cè)的內(nèi)壓時(shí)，該分隔部受到所述第I管路側(cè)的內(nèi)壓而向所述軸部的所述第2端部側(cè)移動(dòng)，當(dāng)所述第2管路側(cè)的內(nèi)壓高于所述第I管路側(cè)的內(nèi)壓時(shí)，該分隔部受到所述第2管路側(cè)的內(nèi)壓而向所述軸部的所述第I端部側(cè)移動(dòng)。
[0012]本發(fā)明的一技術(shù)方案的清洗輔助器具用于向有底筒內(nèi)插入，所述有底筒具有有底筒的形狀，并具有:第I開(kāi)口，其供來(lái)自貫穿于內(nèi)窺鏡內(nèi)的第I管路的流體導(dǎo)入；第2開(kāi)口，其供流體向所述第I管路導(dǎo)出；以及第4開(kāi)口，其供從所述第I管路導(dǎo)入的流體向在所述內(nèi)窺鏡內(nèi)自所述第I管路的中途位置并行的第2管路導(dǎo)出，該清洗輔助器具包括:蓋部，其用于堵塞所述有底筒的開(kāi)口；軸部，其貫穿所述蓋部，并具有管狀，且第I端部在所述有底筒外開(kāi)口，第2端部在所述有底筒中開(kāi)口 ；分隔部，其設(shè)于所述軸部，并位于所述第I開(kāi)口及所述第2開(kāi)口與所述第4開(kāi)口之間，在具有自所述有底筒的內(nèi)壁分開(kāi)了預(yù)定距離的間隙的狀態(tài)下，分隔所述第I管路側(cè)和所述第2管路側(cè)；以及緊貼部，其配置于所述分隔部的外周側(cè)，在所述有底筒內(nèi)，當(dāng)所述第I管路側(cè)與所述第2管路側(cè)之間的內(nèi)壓抗衡時(shí)，該緊貼部自所述有底筒的內(nèi)壁分開(kāi)預(yù)定的距離，當(dāng)所述第I管路側(cè)的內(nèi)壓高于所述第2管路側(cè)的內(nèi)壓時(shí)，該緊貼部受到所述第I管路側(cè)的內(nèi)壓而變形并緊貼所述有底筒的內(nèi)壁，當(dāng)所述第2管路側(cè)的內(nèi)壓高于所述第I管路側(cè)的內(nèi)壓時(shí)，該緊貼部受到所述第2管路側(cè)的內(nèi)壓而變形并緊貼所述有底筒的內(nèi)壁。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是用于說(shuō)明關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡內(nèi)的管路的內(nèi)窺鏡的示意性結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的隔離單元21的主視圖。
[0015]圖3是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的隔離單元21的立體圖。
[0016]圖4是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的、安裝于操作部3的缸體14的隔離單元21的、沿著軸部的軸向的剖視圖。
[0017]圖5是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的、缸體14的立體圖。
[0018]圖6是表示關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的、固定于操作部3的缸體14的狀態(tài)的剖視圖。
[0019]圖7是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的軸部23的頂端部的立體圖。
[0020]圖8是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的軸部23的頂端部的分解組裝圖。
[0021]圖9是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的、分隔板27的沿著軸部23的軸向的剖視立體圖。
[0022]圖10是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的分隔板27的分解組裝圖。
[0023]圖11是用于說(shuō)明關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的、在向送氣管路11和送水管路12同時(shí)流入液體時(shí)、各個(gè)管路沒(méi)有堵塞時(shí)的狀態(tài)的、軸部23的頂端部的沿著軸部23的軸向的剖視圖。
[0024]圖12是用于說(shuō)明關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的、在缸體14的開(kāi)口 14b與位置Pl之間、送氣管路11有堵塞時(shí)的狀態(tài)的、軸部23的頂端部的沿著軸部23的軸向的剖視圖。
[0025]圖13是用于說(shuō)明關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的、在缸體14的開(kāi)口 14d與位置Pl之間、送水管路12有堵塞時(shí)的狀態(tài)的、軸部23的頂端部的沿著軸部23的軸向的剖視圖。
[0026]圖14是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的變形例I的彈性構(gòu)件32bb、32dd的沿著缸體14的軸向的剖視圖。
[0027]圖15是關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的變形例2的具有彈性體的球囊的軸部23的頂端部的剖視圖。
[0028]圖16是關(guān)于第2實(shí)施方式的、軸部23的頂端部的沿著軸部23的軸向的剖視圖。
[0029]圖17是關(guān)于第2實(shí)施方式的分隔板27A的立體圖。
[0030]圖18是關(guān)于第2實(shí)施方式的、分隔板27A的沿著軸部23的軸向的剖視立體圖。
[0031]圖19是關(guān)于第2實(shí)施方式的分隔板27的分解組裝圖。
[0032]圖20是表示關(guān)于第2實(shí)施方式的、向送氣管路11和送水管路12送出清洗液等液體的兩個(gè)送液栗的控制狀態(tài)的時(shí)序圖。
[0033]圖21是關(guān)于第2實(shí)施方式的、栗71接通且栗72斷開(kāi)時(shí)的、軸部23的頂端部的沿著軸部23的軸向的剖視圖。
[0034]圖22是關(guān)于第2實(shí)施方式的、栗71斷開(kāi)且栗72接通時(shí)的、軸部23的頂端部的沿著軸部23的軸向的剖視圖。
[0035]圖23是用于說(shuō)明關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式的變形例3的、適用于除了與第I管路11和第2管路12相連以外也與第3管路100相連的缸體的清洗輔助器具的例示的示意圖。
[0036]圖24是用于說(shuō)明關(guān)于第3實(shí)施方式的、適用于自第I管路11的中途位置并行有第2管路12、且未形成有第I實(shí)施的實(shí)施方式具有的第3開(kāi)口 14c的內(nèi)窺鏡缸體的清洗輔助器具的結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下，參照【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0038]另外，在以下說(shuō)明所使用的各個(gè)附圖中，為了將各個(gè)構(gòu)成要素設(shè)為能夠在附圖上識(shí)別的程度的大小，按照每個(gè)構(gòu)成要素使比例尺不同，本發(fā)明并不僅限定于這些附圖所記載的構(gòu)成要素的數(shù)量、構(gòu)成要素的形狀、構(gòu)成要素的大小比例以及各個(gè)構(gòu)成要素的相對(duì)的位置關(guān)系。
[0039](第I實(shí)施方式)
[0040](內(nèi)窺鏡的結(jié)構(gòu))
[0041]圖1是用于說(shuō)明內(nèi)窺鏡內(nèi)的管路的內(nèi)窺鏡的示意性結(jié)構(gòu)圖。
[0042]由于內(nèi)窺鏡I是周知的構(gòu)件，因此結(jié)構(gòu)并不特別限定，省略對(duì)詳細(xì)結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。內(nèi)窺鏡I構(gòu)成為主要包括向被檢體內(nèi)插入的插入部2、設(shè)于插入部2的基端側(cè)的操作部3、自操作部3延伸出的通用線纜4以及設(shè)于通用線纜4的連接器部5。連接器部5連接于視頻處理器、送水容器或抽吸裝置等外部裝置。
[0043]在內(nèi)窺鏡I的插入部2內(nèi)貫穿有三個(gè)管路、即送氣管路11、送水管路12以及抽吸通道13。在操作部3