朝外的開口面積較大的一面與創(chuàng)面接觸，朝內(nèi)的開口面積較小的一面則與泡沫和滲液接觸，并在吸收層的作用下快速由導流層轉入吸收層，滲液易入難出，避免了滲液在導流層表面滯留所引起的反滲透現(xiàn)象，漏斗狀外大內(nèi)小的導流結構構成了滲液的第一道保液屏障；長度分布上，透濕層較吸收層大，確保了導流層、吸收層過來的滲液可以充分完全的被透濕層所吸收，收容層雖然也較透濕層小，但收容層與包覆層形成封閉空間，確保收容層吸液的同時，將滲液保留在該封閉空間內(nèi)，為收容層提供充足的時間和空間吸納滲液，避免了吸液不及時所引起的漏液現(xiàn)象，透濕層、收容層和包覆層所構成的封閉空間形成滲液的第二道保液屏障；而貼覆完畢后，包覆層處于最外層，其不僅發(fā)揮了阻菌作用，其兩端可固定于創(chuàng)面附件的皮膚上，皮膚與包覆層形成第二個封閉空間，并構成滲液的第三道保液屏障，三道屏障共同作用，確保了保液、吸液的同步高效進行。
[0020]作為與創(chuàng)口或皮膚直接接觸的導流層而言，其吸收效果將直接影響整體敷料的吸收效率，而其加工過程中，導流結構的加工是關鍵，本申請中，該導流結構可采用膜基體上直接打孔的方式加工形成卷裝基材，也可采用驅動輥、履帶、凸齒構成的導流機構進行加工，在第二種方式中，膜介質以液態(tài)或熔融態(tài)置于容置機構中，啟動驅動輥，驅動輥則帶動履帶轉動，當凸齒經(jīng)過容置機構下方時，容置機構開啟，其內(nèi)的膜介質在外力擠壓下涂覆于凸齒和履帶上，這些膜介質在履帶和凸齒上固化成型，并在烘干機構的高溫作用下，固化形成膜經(jīng)收卷輥卷取形成導流卷，將該導流卷加裝于敷料等產(chǎn)品加工流水線上進行供料，即可實現(xiàn)敷料的加工。
[0021]4)在驅動輥、履帶、凸齒與容置機構配合的導流機構中，凸齒可實現(xiàn)多種方式設置，既可以沿履帶整圈設置，也可以僅設置半圈，同樣的收卷輥可設置于成孔機構前方，也可設置于成孔機構后方，如膜介質固化比較容易時，可將收卷輥設置于成孔機構后方，此時，凸齒可設置整圈或半圈，膜介質自容置機構涂覆于履帶和凸齒上后，經(jīng)烘干直接由收卷輥卷??；當膜介質固化較難時，可將收卷輥設置于成孔機構前方，此時，凸齒可設置整圈或半圈，膜介質自容置機構涂覆于履帶和凸齒上后，經(jīng)烘干并隨履帶繞行一周后，在成孔機構的前方由收卷輥卷取。
[0022]4)吸收倍率高，適用性更廣。在本申請中，高吸收倍率主要通過收容層、透濕層和吸收層來實現(xiàn)的:收容層為吸液性在50-200倍的層狀結構，可由吸液樹脂、吸液纖維素和丙烯酸吸液纖維材料中的單一成份或復合成份組構成，強大的吸液性為整個敷料提供了有力的容納量，不僅適用于常規(guī)滲液量，對應較大創(chuàng)口滲液量同樣使用，這是滿足大滲液量使用需求的前提；透濕層在未吸液之前的透濕性為3000-15000g/m2*24h，隨著吸收層吸收液體后，一部分液體透過吸收層被透濕層吸收，此時，透濕層透濕性增加到15000-50000g/m2*24h ;而本申請的透濕層具有吸液后可變形且透濕性隨吸液量增大而增大的優(yōu)勢，當透濕層上設置微孔結構時，該微孔結構在透濕層上形成毛細效應，可顯著增加透濕層的吸液能力，其透濕性可增加到30000-50000g/m2*24h ;吸收層采用泡沫結構或海綿結構，這種結構賦予了吸收層10-30倍的液體吸收性，吸收層、透濕層、收容層形成一個完善的具有單一方向的滲液動力路徑，很好的實現(xiàn)了吸收倍率的提高。
[0023]將本申請技術方案應用于導流或帶孔敷料加工，避免了單一材質物料加工周期長、有效加工時間短的問題，實現(xiàn)不同形態(tài)物料的相互配合，并可實現(xiàn)導流機構與膜基體的一體成型，膜的物理機械性能保持良好，其所制備的成品智能調(diào)節(jié)型醫(yī)用敷料具有良好的吸液、保液性能，且吸收倍率高，滲液傳導性好，可滿足大滲液量的需求，確保創(chuàng)面無或僅有極少量滲液的殘留，有利于創(chuàng)面的愈合和修復。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明中導流機構的第一種結構示意圖；
圖3為本發(fā)明中導流機構的第一種結構示意圖；
圖4為本發(fā)明所制智能調(diào)節(jié)型醫(yī)用敷料的結構示意圖；
圖5為圖4中A部位的局部放大結構示意圖。
[0025]圖中標號:1.包覆機構；Ia.包覆層；2.收容機構；2a.收容層；3.透濕機構；3a.透濕層；4.吸收機構；4a.吸收層；5.導流機構；51.驅動輥；52.履帶；53.凸齒；5a.膜基體；5b.導流結構；6.保護卷；7.擠壓輥；8.容置機構；9.烘干機構；10.收卷輥。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
本實施例智能調(diào)節(jié)型醫(yī)用敷料的加工設備，結合圖1、圖4和圖5，包括包覆機構1、收容機構2、透濕機構3、吸收機構4和導流機構5，包覆機構1、收容機構2、透濕機構3、吸收機構4、導流機構5順次安裝，包覆機構I上設置有包覆卷，以包覆卷為基材，該包覆卷展開作為包覆層la，依次經(jīng)過收容機構2、透濕機構3、吸收機構4、導流機構5，并在導流機構5后方設置擠壓輥7，包覆卷I經(jīng)收容機構2、透濕機構3、吸收機構4、導流機構5分別處理后，在包覆層Ia上形成收容層2a、透濕層3a、吸收層4a和導流層，具有上述機構的復合結構經(jīng)擠壓輥7擠壓并卷繞即形成如圖4、圖5所顯示的成品智能調(diào)節(jié)型醫(yī)用敷料。
[0027]其中，本實施例中，包覆層Ia為阻菌膜，收容機構2內(nèi)容置有收容介質，該收容介質為丙烯酸吸液纖維，其以噴涂或涂覆方式覆蓋于包覆層Ia上形成收容層2a ;透濕機構3設置有聚氨酯薄膜形成的透濕卷，該透濕卷展開并覆蓋于收容層2a上形成透濕層3a ;吸收機構4內(nèi)容置有吸收介質，該吸收介質為泡沫敷料，其以噴涂或涂覆方式覆蓋于透濕層3a上形成吸收層4a ;導流機構5設置有導流卷，該導流卷展開并覆蓋于吸收層4a上形成導流層，且該導流層由膜基體5a和導流機構5b構成，導流機構5b是由打孔機在膜基體5a上打孔形成的孔洞結構。
[0028]在本實施例中，包覆層Ia采用阻菌膜或發(fā)泡層，透濕層3a可采用聚氨酯膜等透濕性良好的材質，上述兩者采用成品阻菌膜、發(fā)泡層、聚氨酯膜的卷裝即可；收容層2a的吸液性要求高，其吸收性本實施例中是在50-200倍之間，可采用樹脂、纖維素、丙烯酸纖維中的一種或多種的復合溶液，涂覆或噴涂于包覆層Ia上形成收容層；吸收層4a的液體吸收性要與其他層次結構相配伍，本實施例中吸收層4a為泡沫敷料或海綿，泡沫敷料或海綿以熔融或溶液噴涂或涂覆于透濕層3a上形成吸收層4a ;導流層為導流卷直接覆蓋于吸收層4a上即可。
[0029]在上述加工過程中，熔融/溶液態(tài)材質與卷裝固體材質交替使用，既避免了單一熔融/溶液狀態(tài)基材固化時間長、需加熱烘干的問題，也避免了單一卷裝固體基材粘合性不佳、相互配伍性弱的缺陷，固體材質在發(fā)揮自身特性的同時，也起到了載體的作用，而熔融/溶液狀態(tài)材質在成型的同時，也起到了粘合的作用，并將其自身的結構與與之相鄰的結構之間形成一定的過度和緩沖，不僅充分發(fā)揮了不同材質基材的特性，也考慮了各基層在成品吸收過程中的作用配伍，并在最短的時間內(nèi)完成智能調(diào)節(jié)型醫(yī)用敷料的加工，液態(tài)物料固化成型與后續(xù)的固體物料加工之間無需延長，且不用考慮固化時間，因此整體加工周