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      例合用,即能完美的解決該問 題,分析表5中數(shù)據(jù)可知,低取代羥丙基纖維素與羧甲基淀粉鈉比例在1 : 3~I : 1之間 時,處方可以取得最佳的分散均勻度效果。
      [0054] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述,但這些實施例絕不是對本發(fā)明的任何限 制。
      [0055] 實施例1
      [0056] 處方(以每1000片量計):
      [0058] 原輔料預(yù)處理:將硫辛酸、崩解劑、粘合劑、潤滑劑分別微粉化、過120目篩預(yù)處 理,得細(xì)粉。
      [0059] 粘合劑的配制:配制2% (W/V)羥丙甲纖維素水溶液,備用。
      [0060] 制粒:稱取處方量的硫辛酸、低取代羥丙基纖維素、羧甲基淀粉鈉,在高速濕法混 合制粒機(jī)內(nèi)混合300秒,加入2%羥丙甲纖維素水溶液,先低速運(yùn)轉(zhuǎn)60秒,再高速運(yùn)轉(zhuǎn)120 秒,用搖擺式顆粒機(jī)30目篩濕整粒,轉(zhuǎn)移至流化床內(nèi)干燥至顆粒水分介于1-2%之間,出料 經(jīng)24目篩干整粒;
      [0061] 外加:再稱取處方量的滑石粉和微粉硅膠與上述顆粒置三維混合機(jī)內(nèi)以20rpm的 速度混合20分鐘,測定總混顆粒內(nèi)主藥含量;
      [0062] 壓片:根據(jù)主藥含量計算片重,在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上壓制直徑12毫米圓形片劑,硬度 控制3-5公斤。
      [0063] 實施例2
      [0064] 處方(以每1000片量計)
      [0065]
      [0066] 原輔料預(yù)處理:將硫辛酸、崩解劑、粘合劑、潤滑劑分別微粉化、過120目篩預(yù)處 理,得細(xì)粉。
      [0067] 粘合劑的配制:配制2% (W/V)羥丙甲纖維素水溶液,備用。
      [0068] 制粒:稱取處方量的硫辛酸、低取代羥丙基纖維素、羧甲基淀粉鈉,在高速濕法混 合制粒機(jī)內(nèi)混合300秒,加入2%羥丙甲纖維素水溶液,先低速運(yùn)轉(zhuǎn)60秒,再高速運(yùn)轉(zhuǎn)120 秒,用搖擺式顆粒機(jī)30目篩濕整粒,轉(zhuǎn)移至流化床內(nèi)干燥至顆粒水分介于1-2%之間,出料 經(jīng)24目篩干整粒;
      [0069] 外加:再稱取處方量的滑石粉和微粉硅膠與上述顆粒置三維混合機(jī)內(nèi)以20rpm的 速度混合20分鐘,測定總混顆粒內(nèi)主藥含量;
      [0070] 壓片:根據(jù)主藥含量計算片重,在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上壓制直徑12毫米圓形片劑,硬度 控制3-5公斤。
      [0071] 實施例3
      [0072] 處方(以每1000片量計)
      [0075] 原輔料預(yù)處理:將硫辛酸、崩解劑、粘合劑、潤滑劑分別微粉化、過120目篩預(yù)處 理,得細(xì)粉。
      [0076] 粘合劑的配制:配制2% (W/V)羥丙甲基纖維素水溶液,備用。
      [0077] 制粒:稱取處方量的硫辛酸、低取代羥丙基纖維素、羧甲基淀粉鈉,在高速濕法混 合制粒機(jī)內(nèi)混合300秒,加入2%羥丙甲纖維素水溶液,先低速運(yùn)轉(zhuǎn)60秒,再高速運(yùn)轉(zhuǎn)120 秒,用搖擺式顆粒機(jī)30目篩濕整粒,轉(zhuǎn)移至流化床內(nèi)干燥至顆粒水分介于1-2%之間,出料 經(jīng)24目篩干整粒;
      [0078] 外加:再稱取處方量的滑石粉和微粉硅膠與上述顆粒置三維混合機(jī)內(nèi)以20rpm的 速度混合20分鐘,測定總混顆粒內(nèi)主藥含量;
      [0079] 壓片:根據(jù)主藥含量計算片重,在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上壓制直徑12毫米圓形片劑,硬度 控制3-5公斤。
      [0080] 實施例4
      [0081] 處方(以每1000片量計)
      [0083] 原輔料預(yù)處理:將硫辛酸、崩解劑、粘合劑、潤滑劑分別微粉化、過120目篩預(yù)處 理,得細(xì)粉。
      [0084] 粘合劑的配制:配制1 % (W/V)聚維酮乙醇溶液,備用。
      [0085] 制粒:稱取處方量的硫辛酸、低取代羥丙基纖維素、羧甲基淀粉鈉,在高速濕法混 合制粒機(jī)內(nèi)混合300秒,加入1 %聚維酮乙醇溶液,先低速運(yùn)轉(zhuǎn)60秒,再高速運(yùn)轉(zhuǎn)120秒,用 搖擺式顆粒機(jī)30目篩濕整粒,轉(zhuǎn)移至流化床內(nèi)干燥至顆粒水分介于1-2%之間,出料經(jīng)24 目篩干整粒;
      [0086] 外加:再稱取處方量的滑石粉和微粉硅膠與上述顆粒置三維混合機(jī)內(nèi)以20rpm的 速度混合20分鐘,測定總混顆粒內(nèi)主藥含量;
      [0087] 壓片:根據(jù)主藥含量計算片重,在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上壓制直徑12毫米圓形片劑,硬度 控制3-5公斤。
      [0088] 實施例5
      [0089] 處方(以每1000片量計)
      [0090]
      [0091] 原輔料預(yù)處理:將硫辛酸、崩解劑、粘合劑、潤滑劑分別微粉化、過120目篩預(yù)處 理,得細(xì)粉。
      [0092] 粘合劑的配制:配制2% (W/V)聚乙二醇水溶液,備用。
      [0093] 制粒:稱取處方量的硫辛酸、低取代羥丙基纖維素、羧甲基淀粉鈉,在高速濕法混 合制粒機(jī)內(nèi)混合300秒,加入2%聚乙二醇水溶液,先低速運(yùn)轉(zhuǎn)60秒,再高速運(yùn)轉(zhuǎn)120秒,用 搖擺式顆粒機(jī)30目篩濕整粒,轉(zhuǎn)移至流化床內(nèi)干燥至顆粒水分介于1-2%之間,出料經(jīng)24 目篩干整粒;
      [0094] 外加:再稱取處方量的滑石粉和微粉硅膠與上述顆粒置三維混合機(jī)內(nèi)以20rpm的 速度混合20分鐘,測定總混顆粒內(nèi)主藥含量;
      [0095] 壓片:根據(jù)主藥含量計算片重,在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上壓制直徑12毫米圓形片劑,硬度 控制3-5公斤。
      [0096] 實施例6
      [0097] 處方(以每1000片量計)
      [0100] 原輔料預(yù)處理:將硫辛酸、崩解劑、粘合劑、潤滑劑分別微粉化、過120目篩預(yù)處 理,得細(xì)粉。
      [0101] 粘合劑的配制:配制10% (w/ν)淀粉漿,備用。
      [0102] 制粒:稱取處方量的硫辛酸、低取代羥丙基纖維素、羧甲基淀粉鈉,在高速濕法混 合制粒機(jī)內(nèi)混合300秒,加入10%淀粉漿,先低速運(yùn)轉(zhuǎn)60秒,再高速運(yùn)轉(zhuǎn)120秒,用搖擺式 顆粒機(jī)30目篩濕整粒,轉(zhuǎn)移至流化床內(nèi)干燥至顆粒水分介于1-2%之間,出料經(jīng)24目篩干 整粒;
      [0103] 外加:再稱取處方量的滑石粉和微粉硅膠與上述顆粒置三維混合機(jī)內(nèi)以20rpm的 速度混合20分鐘,測定總混顆粒內(nèi)主藥含量;
      [0104] 壓片:根據(jù)主藥含量計算片重,在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上壓制直徑12毫米圓形片劑,硬度 控制3-5公斤。
      [0105] 對比實施例1
      [0106] 處方(以每1000片量計)
      [0108] 原輔料預(yù)處理:將硫辛酸、崩解劑、粘合劑、潤滑劑分別微粉化、過120目篩預(yù)處 理,得細(xì)粉。
      [0109] 粘合劑的配制:配制2% (W/V)羥丙甲纖維素水溶液,備用。
      [0110] 制粒:稱取處方量的硫辛酸、低取代羥丙基纖維素、羧甲基淀粉鈉,在高速濕法混 合制粒機(jī)內(nèi)混合300秒,加入2%羥丙甲纖維素水溶液,先低速運(yùn)轉(zhuǎn)60秒,再高速運(yùn)轉(zhuǎn)120 秒,用搖擺式顆粒機(jī)30目篩濕整粒,轉(zhuǎn)移至流化床內(nèi)干燥至顆粒水分介于1-2%之間,出料 經(jīng)24目篩干整粒;
      [0111] 外加:再稱取處方量的滑石粉、微粉硅膠和硬脂酸鎂與上述顆粒置三維混合機(jī)內(nèi) 以20rpm的速度混合20分鐘,測定總混顆粒內(nèi)主藥含量;
      [0112] 壓片:根據(jù)主藥含量計算片重,在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上壓制直徑12毫米圓形片劑,硬度 控制3-5公斤。
      [0113] 實施例7穩(wěn)定性實驗
      [0114] 按照本發(fā)明實施例1制備得到樣品1,按照對比實施例1的方法制備得到對比樣品 1,用相同鋁箔袋包裝,進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(在40°c ±2°C、75% ±5% RH的條件下),測定不 同取樣時間樣品的含量和有關(guān)物質(zhì)(%),結(jié)果如表6所示。
      [0115] 表6:
      [0116]
      [0117] 實施例8色度均一性、分散均勻性、粘沖考察
      [0118] 按照本發(fā)明實施例1~6的方法制備得到樣品,然后分別進(jìn)行以下實驗。
      [0119] 1.色度均一性實驗
      [0120] 對上述樣品的色差變化率、色斑大小進(jìn)行考察。采用Lab色度計測定其黃色度,色 差變化率計算公式為:AL/L平均=(Lmax-Lmin)/L平均;色斑大小用"表示, 表示無色斑、" + " :表示略有色斑、"++" :表示色斑較大,結(jié)果見表7。
      [0121] 2.分散均勻性實驗
      [0122] 根據(jù)中國藥典2010版附錄I A片劑分散均勻性檢測方法,取供試品6片,置250mL 燒杯中,加15~25°C的水lOOmL,振搖3分鐘,應(yīng)全部崩解通過藥典二號篩(24目篩),結(jié)果 見表7。
      [0123] 3.粘沖實驗
      [0124] 對同一處方的樣品進(jìn)行重復(fù)壓片3次,判斷是否粘沖,結(jié)果見表7。
      【主權(quán)項】
      1. 一種硫辛酸分散片,其含有硫辛酸、崩解劑、粘合劑和潤滑劑,其中潤滑劑不包括硬 脂酸鎂。2. -種硫辛酸分散片,包括如下組成:硫辛酸10~30%、崩解劑60~80%、潤滑劑 4~12%和適量的粘合劑,其中潤滑劑不包括硬脂酸鎂。3. 權(quán)利要求1或2所述的硫辛酸分散片,其中潤滑劑是滑石粉和微粉硅膠。4. 權(quán)利要求3所述的硫辛酸分散片,其中滑石粉的含量占總重量的1. 5~3. 0%。5. 權(quán)利要求3所述的硫辛酸分散片,其中滑石粉和微粉硅膠的重量百分比為1 : 5~ 4 : 5〇6. 權(quán)利要求1或2所述的硫辛酸分散片,其中崩解劑是低取代的羥丙纖維素和羧甲基 淀粉鈉。7. 權(quán)利要求6所述的硫辛酸分散片,其中低取代的羥丙纖維素和羧甲基淀粉鈉的重量 百分比為1 : 3~1 : 1。8. 權(quán)利要求1~7任一項所述的硫辛酸分散片,其中進(jìn)一步不含有填充劑,所述填充劑 可以是乳糖、葡萄糖、微晶纖維素、蔗糖、淀粉等。9. 一種硫辛酸分散片的制備方法,步驟如下: (1) 原輔料預(yù)處理:將硫辛酸、崩解劑、粘合劑、潤滑劑分別微粉化、過120目篩預(yù)處理, 得細(xì)粉; (2) 粘合劑的配制:配制粘合劑溶液,備用; (3) 制粒:稱取處方量的硫辛酸、崩解劑,在高速濕法混合制粒機(jī)內(nèi)混合300秒,加入粘 合劑溶液,先低速運(yùn)轉(zhuǎn)60秒,再高速運(yùn)轉(zhuǎn)120秒,用搖擺式顆粒機(jī)30目篩濕整粒,轉(zhuǎn)移至流 化床內(nèi)干燥至顆粒水分介于1-2%之間,出料經(jīng)24目篩干整粒; (4) 外加:再稱取處方量的潤滑劑與上述顆粒置三維混合機(jī)內(nèi)以20rpm的速度混合20 分鐘,測定總混顆粒內(nèi)主藥含量; (5) 壓片:根據(jù)主藥含量計算片重,在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上壓制直徑12毫米圓形片劑,硬度控 制3-5公斤。
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種硫辛酸分散片及其制備方法,該硫辛酸分散片含有硫辛酸、崩解劑、粘合劑和潤滑劑,其中潤滑劑不包括硬脂酸鎂。
      【IPC分類】A61P3/10, A61K9/20, A61P39/06, A61K47/38, A61K31/385
      【公開號】CN105267164
      【申請?zhí)枴緾N201410322609
      【發(fā)明人】秦勇, 徐成, 陳遠(yuǎn)東, 陳建芳, 康振華, 游劍, 蔡雄
      【申請人】江蘇神龍藥業(yè)有限公司, 江蘇誠創(chuàng)新藥研發(fā)有限公司
      【公開日】2016年1月27日
      【申請日】2014年7月4日
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