頂蓋4與上支撐體5之間；所述上支撐體5上設置有容納榨汁送料機構通過的安裝孔；自所述殼體的上端至下端依次設置有內殼體12、底蓋16、面膜成型機構和底座22。榨汁機構8和攪拌機構9固定在內殼體的空腔內；所述榨汁機構穿過所述上支撐體和頂蓋與榨汁送料機構連接，此外還包括清洗機構14。
[0026]如圖4所示，所述的榨汁機構包括榨汁箱上蓋6、殘渣箱7、過濾杯27、絞碎刀盤28、轉動座29、榨汁電機31、榨汁電機扇葉30。所述榨汁箱上蓋6與殘渣箱7配合形成榨汁箱。榨汁箱上蓋6開有圓形孔道，所述榨汁送料機構安裝在所述圓形孔道上。所述殘渣箱7上設置有榨汁部分且開有注水口和注料口 ；所述榨汁部分開有連接絞碎刀盤和轉動座的安裝孔道，并且榨汁部分外圈開有進水口和出水口，便于將榨好的蔬果汁輸送到攪拌杯，所述殘渣箱左邊留有應急開關的開關孔道。所述過濾杯27整體呈倒錐形，其底面為圓形，圓錐形的錐面為過濾網，底端開設孔絞碎刀盤配合并且用螺釘固定；所述絞碎刀盤具有不銹鋼制的圓形絞碎刀盤，所述絞碎刀盤上設置有沿徑向以底面圓心為中心的數(shù)個刀齒。所述絞碎刀盤放置在過濾杯底部并且通過沉頭螺釘與所述轉動座29的上端固定。所述榨汁電機扇葉30的外端面為斜齒輪結構，斜齒輪的斜齒上設有卡扣，中間開設有與所述攪拌電機的輸出軸相配合的螺紋孔。所述轉動座下端為具有空腔的殼體結構，所述空腔內壁上設置有與榨汁電機扇葉的斜齒輪相配合的卡槽；并且所述卡扣嵌入所述卡槽內。所述榨汁送料機構包括卡扣環(huán)24、壓力導柱25、回復彈簧26和壓棒蓋23 ;卡扣環(huán)24的內環(huán)有與所述壓力導柱25相配合的卡扣，卡扣環(huán)24的外環(huán)設置有與頂蓋相配合的卡扣，并且可以旋轉來開啟頂蓋，也可以取出送料機構。壓力導柱25內為有一個導柱的空腔，上端有環(huán)形突出形成導向上終端，壓力導柱的下端有環(huán)形突出形成導向下終端?？涨徊糠珠_有與卡扣環(huán)相配合的槽，進而形成導向機構。回復彈簧套在壓力導柱內腔內的導柱上，用于壓緊蔬果。
[0027]如圖5-6所示，所述的攪拌機構包括攪拌箱42，以及位于攪拌箱上方的攪拌箱上蓋32、攪拌箱中蓋38，和位于攪拌箱42下方的攪拌箱下蓋48。所述攪拌箱上蓋與所述攪拌箱中蓋的結合處、所述攪拌箱中蓋與所述攪拌箱的結合處、所述攪拌箱與所述攪拌箱下蓋的結合處均設置有密封塞(39、41、44)。所述攪拌箱上蓋32為半圓形空腔，且其上設置有物料通道，端部開設有與殘渣箱的出水口對接的進水口，所述攪拌箱上蓋32與所述攪拌箱中蓋38固定形成密封空腔。所述攪拌箱中蓋38上設有注料孔、進水口和電機座。水位探針36、溫度探針35和插針板37固定在所述攪拌箱中蓋38上，并且所述水位探針和溫度探針的下部伸入到攪拌箱內，所述插針板連接水位探針、溫度探針和攪拌電機的線路；其中，所述水位探針包括長探針和短探針，且所述水位探針通過螺釘固定在所述攪拌箱中蓋上。攪拌電機33設置在所述密封空腔內并且固定在所述電機座上，所述攪拌電機33的輸出軸伸入到攪拌箱內，并且為了防水減振，所述電機座與所述攪拌電機的輸出軸之間設置有電機塞套34。所述伸出軸的端部連接有攪拌葉40。所述攪拌箱為圓柱形，且其上端設置有與所述攪拌杯中蓋相配合的卡扣。所述攪拌箱42的底部開設有流道出口和加熱裝置。所述攪拌箱下蓋48與所述攪拌箱42通過螺釘固定，且所述攪拌箱下蓋上設置有排液機構。所述加熱裝置包括PTC 46和壓板47，所述PTC 46通過所述壓板47固定在所述攪拌箱的底部底座上。所述排液機構包括密封活塞43、回復頂桿45、拉桿電機50和拉桿電機頂桿49。所述密封活塞43設置在攪拌箱底部的流道出口處，所述回復頂桿45上套設有回復彈簧，所述回復頂桿45的第一端設置在所述密封活塞43上，另一端與拉桿電機頂桿49連接，拉桿電機頂桿的端部與所述拉桿電機50連接。所述拉桿電機通過對回復頂桿的控制進而實現(xiàn)密封活塞的開關，拉桿電機為步進電機。電機正轉，回復頂桿使得密封活塞打開從而進行排液，當溶液排完后，電機反轉，回復頂桿使得密封活塞閉合。為了便于清洗并且防止污物聚集導致微生物滋生，在攪拌葉的外表面以及所述攪拌箱的內表面上形成有耐久的防污涂層，并且該防污涂層的厚度為0.2?50 μ m，作為優(yōu)選地，所述防污涂層的厚度為1.0?10 μ m。所述防污涂層通過涂覆表面處理劑并經過固化形成。所述表面處理劑由5.0?8.0wt%的去金屬離子膠體二氧化娃、0.3?0.5wt%的銳鈦型鈦白粉，0.1?0.2wt%的丙稀酸雙環(huán)戊稀基氧乙基酯，0.3?0.5被％的乙酰氧基硅烷，和余量的水組成。在涂覆之前，將所述表面處理劑加熱并攪拌均勻，然后進行涂膜并在120?150°C的溫度固化處理5?20分鐘即可。所得到的防污涂層不僅具有大于約120°的水接觸角，顯示了優(yōu)異的疏水性能，而且通過選擇乙酰氧基硅烷和丙烯酸雙環(huán)戊烯基氧乙基酯還賦予該防污涂層優(yōu)異的耐久性能，其不僅可以長期保持耐受(1000工作小時以上)而且疏水性能經長期使用也不被破壞。在本實施例中，所述的去金屬離子膠體二氧化硅是指所述膠體二氧化硅中去除了堿金屬離子并用水合氫離子取代。而乙酰氧基硅烷選自甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷，或乙烯基三乙酰氧基硅烷中的至少一種。
[0028]如圖7所示，面膜成型機構，包括成型盤支撐板20、成型盤19、底蓋16、底蓋板塞72、U型排液流道17、復位開關65、手動開啟桿71，杠杠座68、托盤杠桿70和阻尼機構；所述成型盤支撐板上具有成型盤導軌，所述成型盤安裝在所述成型盤導軌上。所述底蓋16上開設有U型槽和阻尼器槽，所述底蓋板塞72卡在所述U型槽內，所述U型排液流道17設置在所述底蓋板塞72與內殼底部之間。所述底蓋板下表面上安裝有杠桿座68，所述托盤杠桿70裝配在所述杠桿座68上，并且所述托盤杠桿70包括與所述手動開啟桿71連接的第一導柱、控制成型盤運動的卡扣、與杠桿座相配合的第二導柱，和控制復位開關的托盤，所述第一導柱和第二導柱上設置有回復彈簧69。所述手動開啟桿與所述第一導柱連接，所述復位開關設置在所述托盤上方；所述阻尼機構包括壓蓋75、阻尼器74、推桿73和阻尼磁鐵。所述壓蓋將所述阻尼器壓裝在所述阻尼器槽中，而所述推桿與所述阻尼器連接，所述阻尼磁鐵鑲嵌在所述推桿上，并且所述成型盤上設置有與該阻尼磁鐵相對應地成型盤磁鐵。本實施例的面膜成型機構還可包括用于感應所述成型盤是否存在的干簧管66。所述成型盤選自面膜盤、胸膜和眼袋膜盤、頸膜和眼膜盤，或手膜盤。所述U型排液流道為獨立可拆卸的排液流道，而且其內表面上形成有防污涂層。操作時通過控制啟動電機控制托盤杠桿，進而釋放成型盤并且控制復位開關，而在阻尼器的作用下，可以使得成型盤緩慢推出。另外，通過手動開啟桿也可以實現(xiàn)手動推出成型盤。
[0029]所述清洗機構包括水箱、水栗、三通電磁閥和電磁閥門。所述水箱頂部設置有水箱上蓋；所述水箱內設置有水位檢測浮子；所述三通電磁閥的第一端連接有連接至廢水盤的進水管，所述三通電磁閥的第二端連接有連接至水箱的出水管，所述三通電磁閥的第三端通過水栗接頭連接至所述水栗的一端，所述水栗的另一端連接噴水管，所述噴水管通過所述電磁閥門分別連接榨汁機構噴管、攪拌機構噴管、成型盤噴管和水箱入水管。所述水箱上蓋上設置有注水口膠墊和短硅膠管，所述水箱入水管連接至所述短硅膠管，水箱的底部設置有干簧管座，干簧管座內安裝有感應所述廢水盤的干簧管，所述水栗設置在水栗固定座上。清洗機構工作時先將廢水盤抽出并裝入清水，通過控制器啟動上水操作，所述三通電磁閥導通所述進水管，所述電磁閥門打開噴水管與水箱入水管之間的連接，啟動所述水栗將廢水盤內的清水注入到水箱內，水栗啟動時間依據(jù)水流量事先計算設置參數(shù)，或者通過設置在水箱內的水位檢測浮子控制。；上水程序完成后，三通電磁閥切換到導通所述出水管，所述電磁閥門關閉與所述水箱入水管之間的連接，并啟動清潔操作使所述電磁閥門先打開與榨汁機構噴管之間的連接，啟動所述水栗將水箱內的水噴入榨汁機構中，榨汁機構同時啟動，帶有果蔬渣的清洗廢水順著管道流入攪拌機構中；待榨汁機構清洗完畢后，使電磁閥門打開與攪拌機構噴管之間的連接，關閉與榨汁機