一種耳貼加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙尿褲?rùn)C(jī)械設(shè)備的領(lǐng)域，特別涉及一種耳貼加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)在紙尿褲生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)耳貼時(shí)通常是由Y型左右耳貼折疊后制得的，即把耳貼小頭粘貼在面料背面然后把大頭折疊后粘貼在面料表面，這樣因?yàn)橹骶€與折疊板之間存在速度差，實(shí)際實(shí)用中發(fā)現(xiàn)高速情況下耳貼大頭處往往折不正會(huì)偏后(參看圖1)，這樣不僅影響產(chǎn)品外觀而且降低了成品率，增大了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)上述的問題，本發(fā)明提出一種折疊效果好、提高成品率、提高企業(yè)生產(chǎn)效益的耳貼加工工藝。
[0004]為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案:一種耳貼加工工藝，包括如下步驟:
(1)將γ型耳帶貼材料卷通過引導(dǎo)輥再經(jīng)導(dǎo)正器導(dǎo)正后送至輸送吸氣槽；
(2)輸送吸氣槽將導(dǎo)正后的Y型耳帶貼材料按產(chǎn)品需求的耳帶貼長(zhǎng)度輸送至左右耳帶貼切轉(zhuǎn)刀架；
(3)左右耳帶貼切轉(zhuǎn)刀架的底輥吸附住輸送吸氣槽輸送的耳帶貼材料，左右耳帶貼切轉(zhuǎn)刀架的上刀輥旋轉(zhuǎn)切斷指定長(zhǎng)度的耳帶貼材料，再由底輥吸附住切斷后的耳帶貼材料旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移粘貼到輸送至助粘輥的耳帶無(wú)紡布上，完成耳帶貼使用面粘貼在耳帶無(wú)紡布上且耳帶貼非使用面懸空，得到復(fù)合耳帶貼的耳帶無(wú)紡布；
(4)將上一步驟得到的復(fù)合耳帶貼的耳帶無(wú)紡布輸送至折疊機(jī)構(gòu)，通過折疊機(jī)構(gòu)的折疊導(dǎo)板將耳帶貼懸空的非使用面順著折疊板逐漸折疊后粘貼到耳帶無(wú)紡布的背面，得到復(fù)合復(fù)數(shù)個(gè)耳貼的耳帶無(wú)紡布；
(5)將上一步驟復(fù)合復(fù)數(shù)個(gè)耳貼的耳帶無(wú)紡布送至剖切機(jī)構(gòu)對(duì)中分切實(shí)現(xiàn)兩側(cè)分離，得到帶有復(fù)數(shù)個(gè)耳貼的兩條耳帶無(wú)紡布。
[0005]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟(1)中位于導(dǎo)正器和輸送吸氣槽之間還設(shè)有壓送主動(dòng)輥，即由壓送主動(dòng)輥提供動(dòng)力將Y型耳帶貼材料卷通過引導(dǎo)輥再經(jīng)導(dǎo)正器導(dǎo)正牽引至輸送吸氣槽。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟(4)中耳帶貼懸空的非使用面折疊后經(jīng)過氣缸助粘輥助粘粘貼到耳帶無(wú)紡布的背面，同時(shí)每次折疊幅度為耳帶貼懸空的非使用面長(zhǎng)度的三分之
ο
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括耳貼打點(diǎn)步驟，即所述步驟(4)完成后得到復(fù)合復(fù)數(shù)個(gè)耳貼的耳帶無(wú)紡布先送至耳貼打點(diǎn)刀架，通過耳貼打點(diǎn)刀架的上打點(diǎn)輥與下光棍對(duì)輥的方式讓復(fù)合復(fù)數(shù)個(gè)耳貼的耳帶無(wú)紡布的耳貼使用面表面進(jìn)行打點(diǎn)，打點(diǎn)后的復(fù)合復(fù)數(shù)個(gè)耳貼的耳帶無(wú)紡布再送至步驟(5 )進(jìn)行分切。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟(5)分切后的兩條復(fù)合復(fù)數(shù)個(gè)耳貼的耳帶無(wú)紡布還通過變距機(jī)構(gòu)調(diào)整變距機(jī)構(gòu)的兩根45度斜桿之間的距離分離輸送到所需位置。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本工藝通過讓耳帶貼使用面首先粘貼在耳帶無(wú)紡布上保證了產(chǎn)品外觀上耳貼無(wú)歪斜，并且在當(dāng)前被動(dòng)折疊機(jī)構(gòu)技術(shù)條件下折疊物越長(zhǎng)與折疊板的摩擦系數(shù)越大越容易造成最終折疊效果歪斜，所以本工藝的折疊耳帶貼的非使用面能大大減少折疊歪斜現(xiàn)象進(jìn)一步提升成品率；同時(shí)本工藝使用剖切機(jī)構(gòu)位于折疊后才進(jìn)行分切，而傳統(tǒng)的工藝則是先分切耳帶無(wú)紡布再進(jìn)行耳帶貼與耳帶無(wú)紡布粘貼工序，這樣分切后的耳帶無(wú)紡布寬度方向減少一半在輸送過程中材料張力的作用下很容易產(chǎn)生拉伸變形，之后再與耳帶貼粘貼就容易造成相位上的誤差，本工藝對(duì)于分切工序在此之后剛好避免了此問題的產(chǎn)生，更進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的成品率。因而本發(fā)明的加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝相比具有折疊效果好、提高成品率、提高企業(yè)生產(chǎn)效益的有益效果；又傳統(tǒng)工藝在材料開卷都是通過一個(gè)輸送吸氣槽將材料送到進(jìn)入左右耳帶貼切轉(zhuǎn)刀架，其材料輸送的動(dòng)力供應(yīng)全靠輸送吸氣槽，而輸送吸氣槽的牽引力相對(duì)較差，這樣使得材料很容易在輸送吸氣槽上打滑最終造成切后的尺寸不對(duì)而產(chǎn)生廢品，而本發(fā)明工藝通過進(jìn)一步的設(shè)計(jì)，即在導(dǎo)正器和輸送吸氣槽之間還設(shè)有壓送主動(dòng)輥，即由壓送主動(dòng)輥提供動(dòng)力將Y型耳帶貼材料卷通過引導(dǎo)輥再經(jīng)導(dǎo)正器導(dǎo)正牽引至輸送吸氣槽，這樣輸送吸氣槽負(fù)壓就只需要保持在2500Pa左右即可，材料的張力一直處于繃緊狀態(tài)并且對(duì)輸送吸氣槽的負(fù)壓需求大大降低，可以節(jié)約風(fēng)機(jī)的使用功率，大大提高產(chǎn)品的成品率。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有耳貼加工后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]參考圖2，優(yōu)選的本發(fā)明的耳貼加工工藝，包括如下步驟:
(1)由壓送主動(dòng)輥4提供動(dòng)力將Y型耳帶貼材料卷1通過引導(dǎo)輥2再經(jīng)導(dǎo)正器3導(dǎo)正后的Y型耳帶貼材料牽引至輸送吸氣槽5，同時(shí)壓送主動(dòng)輥4可調(diào)整牽引至輸送吸氣槽5的Y型耳帶貼材料的長(zhǎng)度以減輕輸送吸氣槽5的輸出功率；
(2)輸送吸氣槽5將導(dǎo)正后的Y型耳帶貼材料按產(chǎn)品需求的耳帶貼長(zhǎng)度輸送至左右耳帶貼切轉(zhuǎn)刀架6 ;
(3)左右耳帶貼切轉(zhuǎn)刀架6的底輥吸附住輸送吸氣槽5輸送的耳帶貼材料，左右耳帶貼切轉(zhuǎn)刀架6的上刀輥旋轉(zhuǎn)切斷指定長(zhǎng)度的耳帶貼材料，再由底輥吸附住切斷后的耳帶貼材料旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移粘貼到經(jīng)導(dǎo)輥7輸送至左右耳帶貼切轉(zhuǎn)刀架6的助粘輥的耳帶無(wú)紡布A上，完成耳帶貼使用面粘貼在耳帶無(wú)紡布上且使耳帶貼非使用面懸空，得到復(fù)合耳帶貼的耳帶無(wú)紡布；
(4)將上一步驟得到的復(fù)合耳帶貼的耳帶無(wú)紡布輸送至折疊機(jī)構(gòu)8，通過折疊機(jī)構(gòu)8的折疊導(dǎo)板將耳帶貼懸空的非使用面順著折疊板逐漸折疊后經(jīng)過氣缸助粘輥9助粘粘貼到耳帶無(wú)紡布的背面，同時(shí)每次折疊導(dǎo)板將耳帶貼懸空的非使用面順著折疊板逐漸折疊的幅度為耳帶貼懸空的非使用面長(zhǎng)度的三分之一，得到復(fù)