全自動中藥湯劑制藥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動中藥湯劑制藥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥湯劑系指將藥材飲片或粗顆粒加水煎煮或沸水浸泡后，去渣取汁而得到的液體制劑。中藥湯劑為液體復合分散體系，是我國應(yīng)用最早、最多的一種劑型，目前中醫(yī)臨床仍然廣泛使用。中藥湯劑之所以數(shù)千年延用至今，是因為該劑型組方靈活，適應(yīng)中醫(yī)辨證施治的需要；同時制法簡便，以水為溶劑，價廉易得，起效又較為迅速。
[0003]目前在需要大批量制備中藥湯劑的場合，比如醫(yī)院藥房，通常需要使用中藥煎藥機。煎藥機是一種煎藥設(shè)備，能夠快速煎藥。中藥湯劑使中藥的傳統(tǒng)劑型之一，湯劑質(zhì)量的好壞直接影響到臨床療效，湯劑影響療效到物質(zhì)基礎(chǔ)主要是湯劑中煎出的有效成分，因此要發(fā)揮中藥湯劑的臨床療效，必須要盡最大限度的煎出有效成分。
[0004]目前的中藥煎藥機需要解決以下問題:
[0005]1、煎煮中藥經(jīng)常有“先煎” “后下”的要求，所謂先煎，是將一些藥物先放入藥鍋內(nèi)15-20分鐘，然后再放入其他藥物同煎。所謂后下，是指有些藥物需要等其他藥物快煎好時再放入這些藥一起煎煮。但現(xiàn)有的煎藥機一般只有一個提取罐，無法做到分批次，分階段進料，提取出的藥液效果不能達到要求；
[0006]2、中藥材尺寸差別較大，出料時藥液會夾帶大量細小顆粒物，影響藥效；同時粘稠狀(如茯苓等)的物質(zhì)很難從藥液中分離出來，還會造成出藥口堵塞；
[0007]3、沒有對藥液進行濃縮的工藝步驟，在藥材進料量一定的情況下，無法對出藥液量進行定量控制，導致大量的藥液被白白浪費；
[0008]4、煎煮后的藥材通常需要手工排掉，浪費人力；
[0009]5、主藥和后下藥的浸泡水量、浸泡時間以及進藥煎煮的先后順序受到人工干預的程度很大，從而影響了中藥制藥的品質(zhì)；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種采用多罐連用實現(xiàn)先煎后下，多層過濾，自動排渣，以及通過濃縮對出藥液進行定量控制的全自動中藥湯劑制藥裝置。
[0011]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0012]—種全自動中藥湯劑制藥裝置，其包括一套以上的進藥煎煮裝置、濃縮冷凝裝置、包裝機構(gòu)和控制系統(tǒng)，
[0013]所述的進藥煎煮裝置包括主藥浸泡罐、后下進藥罐、提取罐和第一冷凝器，主藥浸泡罐和后下進藥罐平行設(shè)置并固定在提取罐上方，主藥浸泡罐頂部設(shè)有第一加料口和第一注水口，底部設(shè)有第一下料口，第一下料口處設(shè)有第一控制閥；后下進藥罐頂部設(shè)有第二加料口和第二注水口，底部設(shè)有第二下料口，第二下料口處設(shè)有第二控制閥；第一下料口和第二下料口分別連通提取罐內(nèi)腔；所述的提取罐中設(shè)有加熱裝置和溫度傳感器，提取罐頂部設(shè)有第一蒸汽出口，第一蒸汽出口連接第一冷凝器，提取罐底部設(shè)有出藥口，出藥口處設(shè)有第三控制閥；
[0014]所述的濃縮冷凝裝置包括通過管路串聯(lián)連接的濃縮罐、氣液分離器、第二冷凝器和冷凝水儲罐，濃縮罐頂部設(shè)有進藥口、氣液出口和回流液入口，濃縮罐中設(shè)有加熱裝置和溫度傳感器，濃縮罐底部設(shè)有藥液出口，提取罐的出藥口通過管道連通濃縮罐的進藥口，進藥口處設(shè)有第四控制閥，藥液出口處設(shè)有第五控制閥；
[0015]所述的氣液分離器上設(shè)有氣液進口、第二蒸汽出口和藥液出口，濃縮罐的氣液出口連通氣液分離器的氣液進口，氣液分離器的藥液出口通過藥液回流管連通濃縮罐的回流液入口 ；
[0016]所述的第二冷凝器頂部設(shè)有蒸汽進口，蒸汽進口連通氣液分離器的第二蒸汽出口，第二冷凝器底部設(shè)有冷凝水出口與冷凝水儲罐連通；
[0017]所述濃縮罐的藥液出口通過管道連通包裝機構(gòu)；
[0018]所述的冷凝水儲罐上設(shè)有真空傳感器，冷凝水儲罐上設(shè)有真空口連通真空栗；
[0019]所述的各加熱裝置、溫度傳感器、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、真空傳感器和真空栗分別連接至控制系統(tǒng)。
[0020]優(yōu)選地，所述的濃縮冷凝裝置還包括冷凝水儲罐，所述的冷凝器中采用列管式換熱器，殼程為冷卻水通道，管程為蒸汽通道，冷卻水入口設(shè)在冷凝器下部，冷卻水出口設(shè)在冷凝器上部，管程底部連通冷凝水儲罐。
[0021]優(yōu)選地，所述的主藥浸泡罐和后下進藥罐均包括第一罐體，所述的第一控制閥和第二控制閥均包括驅(qū)動氣缸和密封活塞，驅(qū)動氣缸安裝在第一罐體上方，密封活塞安裝在下料口，驅(qū)動氣缸的活塞桿穿過罐體內(nèi)腔與密封活塞固定連接，密封活塞外側(cè)套設(shè)有0形密封圈。
[0022]優(yōu)選地，所述的第一罐體底部設(shè)有第一隔熱層，所述的密封活塞上部設(shè)有第二隔熱層，第二隔熱層呈錐形。第一隔熱層用于阻止第二罐體與主藥浸泡罐/后下進藥罐的熱傳導，第二隔熱層用于阻止密封活塞與藥物的直接接觸。
[0023]優(yōu)選地，所述的第一罐體上部設(shè)有噴淋裝置，所述的噴漆裝置包括電磁閥和噴淋球，所述的噴淋球安裝在罐體內(nèi)腔上部。
[0024]優(yōu)選地，所述的提取罐包括第二罐體、上蓋和下蓋，罐體上蓋分別與主藥浸泡罐和后下進藥罐底部連通；
[0025]所述的第二罐體上由內(nèi)向外設(shè)有加熱夾層和保溫層，加熱夾層中設(shè)有螺旋導流板，加熱夾層頂部設(shè)有蒸汽入口，加熱夾層底部設(shè)有蒸汽出口 ；
[0026]所述的下蓋頂部包覆有第一過濾網(wǎng)，下蓋上分別開設(shè)有出藥口和排雜質(zhì)口，出藥口高于排雜質(zhì)口，出藥口處包覆有第二過濾網(wǎng)；第二過濾網(wǎng)的孔徑小于第一過濾網(wǎng)的孔徑；第一過濾網(wǎng)主要用于過濾尺寸較大的藥渣，尺寸較小的沉淀物和粘稠狀的藥物(如茯苓)能順利通過第一過濾網(wǎng)；為防止藥物中殘留顆粒和粘稠狀的雜質(zhì)，采用藥液和雜質(zhì)分離方式，即出藥口高于排雜質(zhì)口，藥液由出藥口排出，沉淀到罐體底部的細小顆粒由排雜質(zhì)口排出；為防止小部分雜質(zhì)進入藥液，在出藥口處安裝有更細密的第二過濾網(wǎng)，確保藥液中的雜質(zhì)降到最小量。
[0027]所述的下蓋一側(cè)與第二罐體底部鉸接，鉸接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸和與下蓋配合的操作手，旋轉(zhuǎn)氣缸與第二罐體固定，操作手上端與下蓋共用同一鉸接軸，操作手下端與旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿固定連接；
[0028]所述的下蓋另一側(cè)設(shè)有鎖緊機構(gòu)，所述的鎖緊機構(gòu)包括鎖緊氣缸和與下蓋配合的鎖緊塊，鎖緊氣缸與第二罐體固定，鎖緊塊上端與第二罐體底部鉸接，鎖緊塊下端與鎖緊氣缸的活塞桿固定連接。
[0029]優(yōu)選地，所述的第一過濾網(wǎng)由邊緣向中央逐漸凸起，下蓋上表面由邊緣向中央逐漸下凹。這樣，第一過濾網(wǎng)下方可以有較大的空間使得細小顆粒物及粘稠物沉降到中央的排雜質(zhì)口位置。
[0030]優(yōu)選地，所述的濃縮罐包括第三罐體，所述的第三罐體上由內(nèi)向外設(shè)有內(nèi)膽層、加熱夾層和保溫層，加熱夾層中設(shè)有螺旋導流板，加熱夾層頂部設(shè)有蒸汽入口，加熱夾層底部設(shè)有蒸汽出口，濃縮罐中設(shè)有浮球液位計。浮球液位計可對罐體內(nèi)任何液位的體積進行檢測，滿足不同中藥類型的濃縮量的控制。
[0031]優(yōu)選地，所述的主藥浸泡罐、后下進藥罐、提取罐、下蓋、濃縮罐、氣液分離器均配置有噴淋清洗裝置，提取罐出藥口與濃縮罐進藥口之間的管道連通清洗水系統(tǒng)，濃縮罐與氣液分離器之間的管道上連通清洗水系統(tǒng)。
[0032]本發(fā)明的保溫層可采用聚氨酯發(fā)泡填充的方式，可有效防止蒸汽對罐體加熱過程中熱量的散失，保持罐體溫度穩(wěn)定。
[0033]本發(fā)明的驅(qū)動氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸及鎖緊氣缸分別設(shè)有斷電斷氣保護裝置。氣缸通過雙電控的電磁閥控制，在斷電情況下，雙電控的電磁閥具有記憶功能，即在電磁閥得電后，氣缸仍停在斷電前的位置，不執(zhí)行任何動作；氣路采用閉環(huán)連鎖控制，在氣源意外斷氣的情況下，氣缸等執(zhí)行部件仍保持現(xiàn)有位置，可有效防止在斷電斷氣情況下罐蓋的意外開啟，造成的藥物浪費，降低設(shè)備的故障率，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0034]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0035]1、設(shè)置有主藥浸泡罐、后下進藥罐和提取罐，主藥浸泡罐用于先煎藥材的浸泡，后下進藥罐用于盛放后下藥材或者對后下藥材進行浸泡，提取罐用于煎煮，多罐聯(lián)用，實現(xiàn)了