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      一種治療產(chǎn)后惡露不行、少腹疼痛的中藥顆粒劑及其制備方法

      文檔序號:9606132閱讀:580來源:國知局
      一種治療產(chǎn)后惡露不行、少腹疼痛的中藥顆粒劑及其制備方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明屬于中藥制藥領域,具體涉及治療產(chǎn)后惡露不行、少腹疼痛的中藥顆粒劑 及其制備方法。
      【背景技術】
      [0002] 生化湯首見于《傅青主女科》產(chǎn)后篇,是傅氏治療產(chǎn)后諸證之主方。傅氏認為"產(chǎn) 后危急諸證,當頻服生化湯,隨證加減";傅氏又曰:"此方治產(chǎn)后危急諸證可通用,一晝一夜 必須服三四劑,若照常癥服,豈能接將絕之氣血,扶危急之變癥耶;"凡兒生下,或停血不下, 半月外尚痛,或外加腫毒高寸許,或身熱、減飲食,倦甚必用生化湯加三棱、莪術、肉桂等攻 補兼治,其塊自消";"惟生化湯系血塊圣藥也"。以上指出生化湯可治產(chǎn)后諸證。凡病起于 氣血之衰,脾胃之虛。在分娩時造成的產(chǎn)傷及出血引起亡血傷津,同時產(chǎn)后惡露未盡易出現(xiàn) 淤血內(nèi)阻,或戶后胞室正開外冷易乘之,則血道澀滯,故產(chǎn)后易出現(xiàn)虛中挾淤的一些疾病, 如產(chǎn)后少腹痛、惡露不絕、惡露不下等。另外根據(jù)婦女以血為用的特點,只有血液充盈、血流 通暢,其月經(jīng)、胎孕、哺乳等生理功能始能正常,一旦由于各種因素造成血流滯澀,則可成為 淤血,而發(fā)生諸病,如癥瘕、崩漏等。而生化湯為行中有補,化中有生,破而不傷正,補而不滯 邪,是活血化瘀、養(yǎng)血益氣之方劑,故而除可治療產(chǎn)后諸證外,還可用于婦科一些淤血證。
      [0003] 新生化顆粒組方來源于生化湯,是國家藥品監(jiān)督管理局批準的中藥制劑,執(zhí)行標 準為國家食品藥品監(jiān)督管理局標準YBZ15532006,處方標準為中華人民共和國衛(wèi)生部藥品 標準中藥成方制劑第五冊及國家食品藥品監(jiān)督管理局標準YBZ15532006,在多年的生產(chǎn)過 程及其藥品的使用過程,制劑工藝一直比較粗陋:取組方中的七味飲片,粉碎成粗粉提取揮 發(fā)油。蒸餾后的水煎煮二次,第一次2小時,第二次1. 5小時,合并煎液,濾過,濾液與上述溶 液合并,濃縮成稠膏,加入蔗糖適量,混勻,制成顆粒;與60°C烘干,粉碎,用乙醇制成顆粒, 噴入揮發(fā)油。新生化顆粒傳統(tǒng)工藝是采用水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油和水提取濃縮后直接制 成的中藥制劑,水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油得率較低,揮發(fā)油不經(jīng)過處理直接制粒容易揮發(fā), 利用率低,水提取濃縮后直接制成的中藥制劑也存在不足:尤其是在炎熱多雨的季節(jié),顆粒 內(nèi)容易發(fā)生吸潮、板結現(xiàn)象,導致崩解時間延長而降低藥效,在目前的制備工藝中容易造成 物料軟化、熔融,甚至變色,烘干也比較困難、烘干時間長、吸濕性大、流動性差、藥粉色澤不 均勻、輔料用量多導致服用量大等問題,從而影響新生化顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量。同時制劑中的主 要藥效物質(zhì)基礎-水蒸氣蒸餾提取的揮發(fā)性油成分沒有前期處理也會由于揮發(fā)而降低藥 效,質(zhì)量不易受到有效的控制。為了改善上述問題,采用環(huán)糊精對揮發(fā)油進行包合、并將環(huán) 糊精作為顆粒內(nèi)賦形劑,采用噴霧制粒的技術制備顆粒,克服傳統(tǒng)烘干困難、吸濕性大、流 動性差、烘干時間長、藥粉色澤不均勻等問題,在較短時間內(nèi)得到流動性好、含水量低、大小 均勻一致、溶化性極好的顆粒。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種新生化顆粒提高揮發(fā)油的轉移率、除去濾液中的雜質(zhì) 的方法,同時采用噴霧制粒,縮短了生產(chǎn)時間,制備的顆粒圓整、均一、溶化性極好,提高了 產(chǎn)品質(zhì)量增強了藥物的穩(wěn)定性,使良藥更好地發(fā)揮藥效的新生化顆粒的制備工藝。
      [0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:當歸240g、川芎90g、桃仁24g、炙甘 草15g、姜炭15g、干益母草300g、紅花15g的重量比例稱取中藥材原料。按照以下步驟制 備:取當歸、川芎、桃仁、炙甘草、姜炭、干益母草、紅花7味飲片,粉碎成粗粉用微波法提取 揮發(fā)油:藥材粗粉加適量倍量的水浸泡12h后置連續(xù)微波反應器中,加數(shù)粒玻璃珠,連接 揮發(fā)油測定器及回流冷凝管,提取的揮發(fā)油以膠體磨法制備混合揮發(fā)油環(huán)糊精包合物,用 膠體磨于40~55°C包合30~90min,研磨液冷藏24h,抽濾后的濾漁于40~55°C干燥, 粉碎即得混合揮發(fā)油環(huán)糊精包合物。提取揮發(fā)油后的殘渣用8~10倍水煎煮兩次,合并 水煎液,濾過,濾液冷藏,吸取上清液經(jīng)過管式離心機離心2次,離心速度為300~3000r/ min,時間10~20min,離心上清液經(jīng)過微孔濾膜(0. 45μm)過濾,減壓濃縮至相對密度 1. 05~1. 30 (60~70°C)的清膏,取清膏加入環(huán)糊精包合物,混合均勻成混懸液,噴霧制粒, 過篩,分裝,即得。
      [0006] 在研究過程中,令人驚奇地發(fā)現(xiàn),不但可以用環(huán)糊精包合揮發(fā)油、最大程度地提高 了揮發(fā)油的轉移率,并且增加環(huán)糊精的用量后使得揮發(fā)油的包和率接近百分之百,從而提 高了揮發(fā)油的穩(wěn)定性和給藥利用率,同時我們采用的一種或多種環(huán)糊精的用量在加入到水 煎煮純化后相對密度為1. 05~1. 10 (60°C)的清膏,混合均勻后,能使其相對密度在較高 的狀態(tài)下仍具有適當?shù)恼吵矶?,既不高也不低,作為顆粒內(nèi)賦形劑,確保我們采取的包括噴 干、起模、粒化、干燥等多道制粒工序順利在流化床、噴霧制粒機或沸騰床上一步完成,大大 降低了工藝控制難度、縮短了工藝時間、提高了生產(chǎn)效率還便于生產(chǎn)成本的控制,并且因為 工藝的可控性提高,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量提高且可控,批次間的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性得到保障。
      [0007] 本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:(1)微波法提取效率明顯高于水蒸氣蒸餾法,提取時間更 短,效率更高。(2)膠體磨法制備包合物的揮發(fā)油利用率也較高,并且從生產(chǎn)操作來說此法 最為實用、簡便,尤其適合工業(yè)化生產(chǎn)。揮發(fā)油經(jīng)環(huán)糊精包合后能增加揮發(fā)油的溶解性,降 低其揮發(fā)性,并且通過加速實驗表明,包合后能大大提高制劑的穩(wěn)定性和揮發(fā)油的利用率。 (3)環(huán)糊精用量即保證了揮發(fā)油的包合率能夠保持較高水平,而且再加入到后續(xù)水煎煮浸 膏中起到了調(diào)節(jié)藥液粘稠度的作用,既起到分散作用,抵抗了中藥浸膏的粘性問題,又起到 的粘結賦形作用,作為顆粒內(nèi)賦形劑,從而使易于利用噴霧制粒技術一步成粒,并且大大提 高了產(chǎn)品質(zhì)量,具有優(yōu)于普通顆粒劑的溶化性,達到遇水則溶的極佳效果;(4)純化后的中 藥浸膏不需干燥,采用噴霧制粒直接制成顆粒,簡化了生產(chǎn)工藝,縮短了生產(chǎn)時間顆粒更加 疏松和均勻且操作簡單,工作強度小,易控制,所得的顆粒成形性好,成品率也較高,溶化性 好,輔料用量少、生藥含量高,同時避免了高溫對有效成分的破壞,增強了藥物的穩(wěn)定性。
      [0008] 本發(fā)明綜合利用了微波提取技術、膠體磨法制備包合物技術和噴霧制粒技術來完 成本發(fā)明的。微波法提取揮發(fā)油的效率明顯高于水蒸氣蒸餾法,微波提取40min和水蒸氣 蒸餾提取3h的效率相當,中藥提取液采用超濾技術制得浸膏量為是原浸膏的56%~64%, 而以阿魏酸、鹽酸水蘇堿為主的有效成分總量比原浸霄降低3. 2~5. 1%、1. 5-3. 6%。說明 離心過濾技術既可達到除去部分雜質(zhì)的目的,又可避免有效成分的損失。純化后的中藥浸 膏不需干燥,采用噴霧制粒技術直接制成顆粒,整個制粒、干燥過程僅為2. 5個小時,而傳 統(tǒng)制劑工藝至少需要18個小時,說明噴霧制粒技術簡化了生產(chǎn)工藝,縮短了生產(chǎn)時間。臨 床效果表明,新工藝制備的新生化顆粒藥效增強,臨床治愈率升高。見表1。
      [0009] 表1新工藝制備的生化顆粒與傳統(tǒng)工藝制備的生化顆粒臨床效果
      通過實驗進一步闡述新生化顆粒對更年期綜合征大鼠模型的影響。
      [0010] 1試驗材料 1. 1實驗動物與分組雌性SPF級SD大鼠,200±20g,由南京醫(yī)科大學實驗動物中 心提供許可證號:SCXK(蘇)2010-0005,按體重隨機分為6組,每組12只,即正常對照組、 模型對照組、新生化顆粒低、中、高劑量組和八珍益母丸陽性藥組。
      [0011] 1. 2實驗藥物、儀器及試劑新生化顆粒(由仁壽藥業(yè)制備,制備方法:取當歸、川 芎、桃仁、炙甘草、姜炭、干益母草、紅花7味飲片,粉碎成粗粉用微波法提取揮發(fā)油:藥材粗 粉加12倍量的水浸泡12h后置連續(xù)微波反應器中,加數(shù)粒玻璃珠,連接揮發(fā)油測定器及回 流冷凝管,功率為500-750W,進行微波輻射,反應過于劇烈
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