一種苦蕎黃酮提取物的提取方法及其得到的苦蕎酒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及醫(yī)藥制備技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種苦養(yǎng)黃酬提取物的提取方法及其得 到的苦養(yǎng)酒。
【背景技術(shù)】
[0002] 苦養(yǎng)是一種藥食同源作物，其藥用價值主要體現(xiàn)在黃酬化合物，運是一類多酪天 然產(chǎn)物，主要包括蘆下、搬皮素、芳香巧、山奈酪等。黃酬類化合物對降低血脂、血糖及抗屯、 腦血管等疾病具有一定的輔助療效。因此，含有黃酬的養(yǎng)麥?zhǔn)艿浆F(xiàn)代人們的廣泛重視，W苦 養(yǎng)為原料開發(fā)的保健食品更是得到人們的青睞。
[0003]目前，W苦養(yǎng)為原料制作酒的方法一般是W苦養(yǎng)麥為原料或主要原料，經(jīng)糖化發(fā) 酵蒸饋制得。研究發(fā)現(xiàn)，運種苦養(yǎng)酒黃酬含量很低。運是因為苦養(yǎng)中的生物類黃酬物質(zhì)不 易揮發(fā)，在釀造蒸饋生產(chǎn)過程中，不易揮發(fā)的黃酬基本殘留在酒糟中。運表明，依靠傳統(tǒng)的 發(fā)酵蒸饋方法提取苦養(yǎng)中的黃酬類物質(zhì)效率很低，所得苦養(yǎng)酒中黃酬含量甚少。為了克服 運些缺點，有人使用索氏提取的方法直接從苦養(yǎng)中提取苦養(yǎng)黃酬。但運些方法存在提取率 低，溶解用量大，不利于環(huán)保的缺點。也有人使用超聲提取的方法從酒糟中提取黃酬，再經(jīng) 大孔樹脂純化得黃酬提取液，并與基酒混合調(diào)制成苦養(yǎng)酒。運種方法苦養(yǎng)黃酬純度較高，但 存在操作程序復(fù)雜，成本高的問題。尤其值得注意的是，在現(xiàn)有研究中，對于萃取后的苦養(yǎng) 渣也沒有進一步利用，而苦養(yǎng)渣中除了含有余量的苦養(yǎng)黃酬之外，還有其他的功能性成分。
[0004] 超臨界流體（Supercriticalfluidextraction)提取被認為是一種快速和有效 的提取方式。C〇2是一種被廣泛用作提取食品和藥品天然物質(zhì)的溶劑，具有無毒、便宜、無色 無味、環(huán)境友好的特點，而且沒有溶劑殘留。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于上述緣由，發(fā)明了一種苦養(yǎng)黃酬提取物的提取方法及其得到的苦養(yǎng)酒。即首 先W苦養(yǎng)為主要原料釀造的原酒（苦養(yǎng)原酒）；再W苦養(yǎng)為原料，結(jié)合C02超臨界萃取技術(shù) 和浸提技術(shù)分別制備富含大量黃酬的苦養(yǎng)超臨界萃取物；最后使用二者對苦養(yǎng)原酒進行調(diào) 配，從而生產(chǎn)出富含苦養(yǎng)黃酬且酒體顏色悅目的苦養(yǎng)酒。
[0006]本發(fā)明在于提供一種苦養(yǎng)黃酬提取物的提取方法及其得到的苦養(yǎng)酒。本發(fā)明基本 思路是：選取苦養(yǎng)麥，除雜后粉碎，填料到超臨界設(shè)備，先進行保壓，再按照一定的工藝參數(shù) 對其進行萃取，得苦養(yǎng)黃酬提取物。將此黃酬提取物調(diào)配到苦養(yǎng)原酒中，得到苦養(yǎng)酒。
[0007] -種苦養(yǎng)黃酬提取物的提取方法，其特征在于，所述方法包括W下步驟：
[0008] 1)原料預(yù)處理：苦養(yǎng)洗凈、曬干后的苦養(yǎng)麥粉碎，得到苦養(yǎng)粉；
[0009] 2)填料：將所述步驟1)的苦養(yǎng)粉填入萃取蓋中，蓋緊萃取蓋蓋，填料完畢；
[0010] 3)保壓：填料完畢后進行保壓，萃取蓋累入C〇2,進行保壓；
[0011] 4)超臨界萃取：
[0012] 得到苦養(yǎng)黃酬提取物和苦養(yǎng)渣。
[0013] 所述步驟1)苦養(yǎng)粉粒徑為0. 25-0. 3mm。
[0014] 所述步驟2)填料時苦養(yǎng)粉中加入3% -10%的無水乙醇。
[0015] 所述步驟3)保壓壓力20-30Mpa，保壓時間6-12h。
[0016] 所述步驟4)超臨界萃取條件為萃取蓋壓力30MPa，溫度50°C，C02流速控制在 12LA，萃取時間120-150min，分離蓋一6MPa，40°C;分離蓋二5MPa，30°C進行萃取。
[0017] 所述方法還包括對苦養(yǎng)渣的浸提，其浸提方法為按固液比1 :5加入58%vol苦養(yǎng) 原酒中，40-50°C下浸泡3-4h，得到苦養(yǎng)渣中的苦養(yǎng)黃酬提取物，并得到浸提后苦養(yǎng)渣。
[0018] 所述浸提后苦養(yǎng)渣用于苦養(yǎng)原酒的釀造原料。
[0019] 一種苦養(yǎng)酒，所述苦養(yǎng)酒的包括W下組分：苦養(yǎng)原酒、苦養(yǎng)黃酬提取物、水；
[0020] 所述苦養(yǎng)原酒酒精含量41. 0%vo^-68. 0%vol;
[0021] 所述苦養(yǎng)黃酬提取物中黃酬含量為45% -85%。
[0022] -種苦養(yǎng)酒的生產(chǎn)方法，所述方法包括苦養(yǎng)原酒的釀造、苦養(yǎng)黃酬的提取和苦養(yǎng) 酒的調(diào)制，所述苦養(yǎng)酒的調(diào)制方法為將苦養(yǎng)黃酬提取物調(diào)配到苦養(yǎng)原酒中，加水得到苦養(yǎng) 酒。
[0023] 所述苦養(yǎng)原酒的釀造方法為苦養(yǎng)原料經(jīng)過浸泡、初蒸、炯水、復(fù)蒸、攤曬、加小曲、 糖化、配糟、入池、發(fā)酵、蒸饋得到苦養(yǎng)原酒。
[0024]本發(fā)明提供一種苦養(yǎng)黃酬提取物的提取方法及其得到的苦養(yǎng)酒，有益效果如下：
[0025] 1、本發(fā)明W苦養(yǎng)為原料，輔W超臨界C〇2流體萃取技術(shù)提取苦養(yǎng)黃酬，相比傳統(tǒng)發(fā) 酵蒸饋的方法，本發(fā)明具有提取率高，無污染的優(yōu)點；
[0026] 2、本發(fā)明區(qū)別于一般的超臨界C〇2流體提取工藝，在正式提取之前，增加保壓環(huán) 節(jié)，運樣極大地提高了苦養(yǎng)黃酬的萃取率，萃取率由1. 20%提高到1. 99%，與不保壓相比， 提高近65. 0%，并且苦養(yǎng)黃酬提取物中苦養(yǎng)黃酬純度高，達到45% -85%;
[0027] 3、本發(fā)明通過保壓后超臨界萃取與浸提聯(lián)用，保證苦養(yǎng)黃酬的充分溶出，提高苦 養(yǎng)黃酬的利用率；
[0028] 4、本發(fā)明對苦養(yǎng)原料進行粉碎處理，對顆粒尺寸進行優(yōu)化，提高苦養(yǎng)黃酬的萃取 率.
[0029] 5、本發(fā)明在超臨界萃取過程中，苦養(yǎng)原料中加入乙醇，提高苦養(yǎng)黃酬的萃取率；
[0030] 6、本發(fā)明對超臨界萃取后的苦養(yǎng)萃取渣進行浸提，效用有Ξ:1)充分將苦養(yǎng)渣中 殘余的苦養(yǎng)黃酬提取利用；2)對苦養(yǎng)其他有效物質(zhì)進行提取，提高苦養(yǎng)酒中的礦物元素、 其他的有益的成苦養(yǎng)酒的功能性成分；3)對于苦養(yǎng)酒色度有很大的改進，使苦養(yǎng)酒呈現(xiàn)黃 色清亮，誘人的色澤；
[0031] 7、本發(fā)明將浸提后的苦養(yǎng)渣運用于苦養(yǎng)酒的釀造原料，將苦養(yǎng)充分利用，降低生 產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0032] 下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施 例表述的范圍。
[0033] 實施例1苦養(yǎng)顆粒大小對萃取率的影響
[0034] 為了降低養(yǎng)麥黃酬釋放的阻力，養(yǎng)麥顆粒必須減小，W便產(chǎn)生較大的表面積，使擴 散阻力降低，W提高養(yǎng)麥黃酬的萃取率，我們對不同尺寸（20目W上，25-35目，60目W下） 的養(yǎng)麥顆粒進行研究，結(jié)果見表1。從表1中可W看出，養(yǎng)麥顆粒對養(yǎng)麥黃酬的萃取率有顯 著影響。隨著顆粒尺寸減小，養(yǎng)麥黃酬萃取率逐漸升高，但當(dāng)顆粒尺寸減小到0. 25-0. 3mm 左右時，萃取率變化不大，因此，本研究將養(yǎng)麥顆粒確定為0. 25-0. 3mm，最佳為0. 3mm。
[0035] 表1顆粒大小的影響
[0036]
[003引實施例