106] 本實(shí)施方式中，樹脂層15在曉性管基材14的長度方向（軸向）W大致均勻的厚度 形成。樹脂層15的厚度例如為0. 2mm~1mm。曉性管3a的外徑D例如為10~14mm。內(nèi) 層17和外層18的厚度優(yōu)選W如下方式形成：各層17、18的厚度相對于樹脂層15整體的厚 度的比例在曉性管基材14的軸向上傾斜地變化。具體而言，在安裝于攝影角度部3b的曉 性管基材14的一端14a側(cè)（前端側(cè)），相對于樹脂層15的整體厚度，內(nèi)層17的厚度比外層 18的厚度大。并且，從一端14a向著安裝于主體操作部5的另一端14b側(cè)（基端側(cè)），內(nèi)層 17的厚度逐漸減小，在另一端14b側(cè)，外層18的厚度變得比內(nèi)層17的厚度大。 陽107] 在本實(shí)施方式的兩端14a、14b，內(nèi)層17和外層18的厚度的比例最大，在一端14a， 內(nèi)層17:外層18 = 9:1，在另一端14b，內(nèi)層17:外層18 = 1:9。在兩端14a、14b之間，內(nèi) 層17和外層18的厚度的比例W反轉(zhuǎn)的方式發(fā)生變化。由此，曉性管3a的一端14a側(cè)與另 一端14b側(cè)的硬度產(chǎn)生差異，柔軟性在軸向上W-端14a側(cè)變軟、另一端14b側(cè)變硬的方式 發(fā)生變化。優(yōu)選上述內(nèi)層17和外層18在一端的厚度的比例為5:95~40:60 (內(nèi)層：外 層），在另一端的厚度的比例為95:5~60:40(內(nèi)層：外層）的范圍。
[0108] 需要說明的是，如上述例子所示，內(nèi)層17和外層18的厚度的比例優(yōu)選設(shè)定在 5:95~95:5的范圍內(nèi)。通過設(shè)定在該范圍內(nèi)，對較薄的樹脂的擠出量也能夠精密地進(jìn)行控 制。
[0109] 作為表示內(nèi)層17和外層18中使用的軟質(zhì)樹脂和硬質(zhì)樹脂在成型后的硬度的指標(biāo) 的100%模量值的差優(yōu)選為IMPa W上，更優(yōu)選為3MPa W上。作為表示烙融狀態(tài)樹脂的流動(dòng) 性的指標(biāo)的、150°C~300°C的成型溫度下的烙融粘度的差優(yōu)選為2500化'S W下。由此，由 內(nèi)層17和外層18構(gòu)成的樹脂層15可同時(shí)確保良好的成型精度W及前端側(cè)14a和基端側(cè) 14b所需要的硬度差。
[0110] (曉性管的制造方法） 陽111] 本發(fā)明的內(nèi)窺鏡用曉性管的制造方法包括：準(zhǔn)備曉性管基材的步驟；在該曉性管 基材的表面施加內(nèi)窺鏡用粘接劑的步驟；W及在施加有內(nèi)窺鏡用粘接劑的曉性管基材上被 覆樹脂層的步驟。
[0112] W下對樹脂層由內(nèi)層和外層構(gòu)成的兩層結(jié)構(gòu)的曉性管的制造方法的一例進(jìn)行說 明，但樹脂層為1層或3層W上的方式也可W基于下述方法進(jìn)行制造。
[0113] 在形成由內(nèi)層和外層至少運(yùn)兩層構(gòu)成的樹脂層時(shí)，優(yōu)選：
[0114] (i)準(zhǔn)備構(gòu)成上述內(nèi)層的第1樹脂材料，另一方面，
[0115] (ii)準(zhǔn)備構(gòu)成上述外層的第2樹脂材料，
[0116] (iii)將上述第1樹脂材料和上述第2樹脂材料烙融混煉并擠出成型到上述曉性 管基材的周圍，將上述樹脂層被覆到曉性管基材上。
[0117] 基于圖3、圖4對曉性管3a(圖1、圖2)的制造方法進(jìn)行說明，為了成型該樹脂層 15,優(yōu)選使用連續(xù)成型機(jī)20。優(yōu)選使用由如下部分構(gòu)成的連續(xù)成型機(jī)20 :由料斗、螺桿21曰、 22a等構(gòu)成的公知的擠出部21、22 ;用于在曉性管基材14的外周面上被覆成型樹脂層15的 頭部23 ;冷卻部24 ;將連結(jié)曉性管基材31向頭部23傳送的傳送部25 (供給轉(zhuǎn)筒28和卷 取轉(zhuǎn)筒29) ; W及對它們進(jìn)行控制的控制部26。頭部23優(yōu)選由螺紋接頭32、模具33 W及 對它們進(jìn)行固定支撐的支撐體34構(gòu)成。作為運(yùn)樣的裝置的構(gòu)成例，例如可W使用日本特開 2011-72391號公報(bào)的圖3~5中記載的裝置。需要說明的是，圖3中的A表示擠出部21由 控制部26進(jìn)行控制。
[0118] 模具33的內(nèi)部優(yōu)選加熱至規(guī)定的成型溫度。成型溫度優(yōu)選設(shè)定為150°C~300°C 的范圍。通過對裝置內(nèi)的加熱部進(jìn)行加熱溫度調(diào)節(jié)，能夠使軟質(zhì)樹脂39和硬質(zhì)樹脂40各 自的溫度達(dá)到高溫。此外，螺桿21a、22a各自的轉(zhuǎn)速越高，越能夠進(jìn)一步升高軟質(zhì)樹脂39 和硬質(zhì)樹脂40各自的溫度，越能夠提高各自的流動(dòng)性。此外，通過使連結(jié)曉性管基材31的 傳送速度恒定并改變烙融狀態(tài)的軟質(zhì)樹脂39和硬質(zhì)樹脂40的各擠出量，能夠?qū)?nèi)層17和 外層18各自的成型厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0119] 對使用連續(xù)成型機(jī)20在連結(jié)曉性管基材31上成型樹脂層15時(shí)的工藝進(jìn)行說明。 連續(xù)成型機(jī)20在進(jìn)行成型步驟時(shí)，首先，從擠出部21、22將烙融狀態(tài)的軟質(zhì)樹脂39和硬質(zhì) 樹脂40向頭部23擠出。與此同時(shí)，傳送部25工作，將連結(jié)曉性管基材31向頭部23傳送。 該傳送時(shí)，擠出部21、22處于一直擠出軟質(zhì)樹脂39和硬質(zhì)樹脂40并供給至頭部23的狀 態(tài)。從擠出部21、22向誘口 35、36擠出的軟質(zhì)樹脂39和硬質(zhì)樹脂40通過邊緣并合流，在 重疊的狀態(tài)下通過樹脂通路38供給至成型通路37。由此，形成使用了軟質(zhì)樹脂39的內(nèi)層 17與使用了硬質(zhì)樹脂40的外層18層疊而成的兩層成型的樹脂層15。
[0120] 此時(shí)，粘接劑固化物層19在將曉性管基材14導(dǎo)入成型通路37之前預(yù)先形成。具 體而言，將用有機(jī)溶劑稀釋后的粘接劑（例如含有氨基甲酸醋聚合物和多異氯酸醋）在溶 液狀態(tài)下W均勻且干燥后達(dá)到適當(dāng)膜厚的方式涂布到曉性管基材14上，然后，通過加熱等 使有機(jī)溶劑干燥，由此形成粘接劑固化物層19。 陽121] 連結(jié)曉性管基材31由2個(gè)W上的曉性管基材14連結(jié)而成，在成型通路37內(nèi)傳送 的過程中，在2個(gè)W上的曉性管基材14上連續(xù)地成型樹脂層15。從1個(gè)曉性管基材14的 一端14a側(cè)（前端側(cè)）至另一端14b側(cè)（基端側(cè)）成型樹脂層15時(shí)，優(yōu)選W如下方式控制 樹脂的擠出量：在剛開始利用擠出部21、22排出樹脂后，使內(nèi)層17的厚度厚。并且，在向著 另一端14b側(cè)的中間部分，逐漸增大外層18的厚度的比例。由此，達(dá)到上述的樹脂層15所 具有的軸向上的傾斜的厚度的比例。
[0122] 接頭部件30為2個(gè)曉性管基材14的連結(jié)部，因此控制部26用于切換擠出部21、 22的擠出量。具體而言，優(yōu)選控制部26切換擠出部21、22的擠出量，W從1根曉性管基材 14的另一端14b側(cè)（基端側(cè)）的厚度比例變成下一曉性管基材14的一端14a側(cè)（前端側(cè)） 的厚度比例。將樹脂層15從下一曉性管基材14的一端14a側(cè)成型至另一端14b側(cè)時(shí)，優(yōu) 選同樣控制擠出部21、22的擠出量，W使外層18的厚度從一端側(cè)朝向另一端側(cè)逐漸增大。
[0123] 樹脂層15成型至最后端的連結(jié)曉性管基材31從連續(xù)成型機(jī)20上取下后，從曉性 管基材14上卸下接頭部件30,分離為各曉性管基材14。接著，對于分離后的曉性管基材 14,在樹脂層15上涂布涂層16。然后，在兩端安裝錯(cuò)口墊片13,完成曉性管3a。完成的曉 性管3a向電子內(nèi)窺鏡2的組裝步驟傳送。 陽124](曉性管基材[金屬網(wǎng)管])
[0125] 本發(fā)明中使用的曉性管基材具有曉性、且具有筒狀結(jié)構(gòu)。作為粘接對象的曉性管 基材（金屬網(wǎng)管）的材質(zhì)沒有特別限定，可W適當(dāng)應(yīng)用適用于運(yùn)種產(chǎn)品的金屬、芳絕纖維、 玻璃纖維和碳纖維等。
[01%] 作為金屬，例如可W采用銅、銅合金、不誘鋼、儀鐵合金、鉆銘系合金、純鐵、鐵合金 W及儀合金。其中，從本發(fā)明的內(nèi)窺鏡用曉性管的強(qiáng)度、回彈性、柔軟性的方面考慮，并且從 與樹脂層的粘接強(qiáng)度足夠高且耐久性優(yōu)異的方面考慮，優(yōu)選其材質(zhì)為不誘鋼和/或芳絕纖 維。特別優(yōu)選曉性管基材的表面的材料為不誘鋼和/或芳絕纖維。在曉性管基材在其材料 表面具有反應(yīng)性的極性基團(tuán)（徑基、簇酸基、氨基）的情況下，與固化劑（例如異氯酸醋系 固化劑）的反應(yīng)性高，在固化后能夠顯現(xiàn)高粘接強(qiáng)度。
[0127] 典型地，圖2的筒狀網(wǎng)體12可W舉出不誘鋼纖維編成的筒狀網(wǎng)體、不誘鋼纖維與 芳絕纖維編成的筒狀網(wǎng)體、芳絕纖維編成的筒狀網(wǎng)體等。內(nèi)部的金屬帶片11a可W舉出上 述各金屬制的金屬帶片，可W例示不誘鋼制的金屬帶片。 陽12引（內(nèi)窺鏡用粘接劑）
[0129] 本發(fā)明中使用的粘接劑固化物含有使內(nèi)窺鏡用粘接劑固化而形成的醋系聚氨醋 樹脂，該內(nèi)窺鏡用粘接劑含有具有后述的式（1)所示結(jié)構(gòu)的醋系氨基甲酸醋聚合物。目P，本 發(fā)明中使用的醋系聚氨醋樹脂也具有后述的式（1)所示的結(jié)構(gòu)。
[0130] 在此，醋系氨基甲酸醋聚合物是指在聚合物中具有醋鍵的氨基甲酸醋聚合物。另 夕F，醋系聚氨醋樹脂也同樣是指在樹脂中具有醋鍵的聚氨醋樹脂。 陽131] 需要說明的是，本發(fā)明中使用的醋系氨基甲酸醋聚合物和醋系聚氨醋樹脂只要至 少具有醋鍵即可，也可W含有具有酸鍵等其他鍵的重復(fù)單元。 陽132] 本發(fā)明中，不具有氨基甲酸醋鍵而具有醋鍵的重復(fù)單元與不具有醋鍵而具有氨基 甲酸醋鍵的重復(fù)單元部分可無規(guī)、嵌段、接枝和交替中的任意一種重復(fù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行連結(jié)。
[0133] 需要說明的是，本說明書中，粘接劑是指在未固化的狀態(tài)下具有部件粘接功能的 材料。典型地，在液態(tài)下在部件表面或部件之間固化而實(shí)現(xiàn)部件界面的粘接。
[0134] 另外，粘接劑固化物是指粘接劑固化后得到的部件。但是，通常為無定形，可W W 層狀存在于部件之間，也可W滲透到部件中而固化?；蛘撸€可W與部件的一部分反應(yīng)而一 體化。
[0135] 圖2中，W粘接劑固化物層19示出，表示含有粘接劑固化物的層。但是，本發(fā)明中 的粘接劑固化物的層并不限定地解釋為圖2所示的均質(zhì)的層狀結(jié)構(gòu)的固化物層。 陽136] 首先，對本發(fā)明中的醋系聚氨醋樹脂和醋系氨基甲酸醋聚合物所具有的下述式 (1)所示的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0137][化引 陽13引
[0139] 式（1)中，R1和R2各自獨(dú)立地表不烷基、烷氧基、燒硫基、芳基或面原子，nl和n2 各自獨(dú)立地表示 0 ~4 的整數(shù)，X 表示-car) (Rb)-、-〇-、-S-、-S〇2-、-C( = 0)-或-N(RC)-。 在此，R3和Rb各自獨(dú)立地表示氨原子、烷基或芳基，RE表示氨原子或烷基。需要說明的是， R3與Rb可W相互鍵合而形成環(huán)。
[0140] Ri和R2中的烷基的碳原子數(shù)優(yōu)選為1~6、更優(yōu)選為1~3、進(jìn)一步優(yōu)選為1或2、 特別優(yōu)選為1。烷基例如可W舉出甲基、乙基、異丙基、叔下基、叔戊基、正己基。 陽141] 烷氧基的碳原子數(shù)優(yōu)選為1~6、更優(yōu)選為1~3、進(jìn)一步優(yōu)選為1或2、特別優(yōu)選 為1。烷氧基例如可W舉出甲氧基、乙氧基、異丙氧基、正下氧基、異戊氧基、正己氧基。
[0142] 燒硫基的碳原子數(shù)優(yōu)選為1~6、更優(yōu)選為1~3、進(jìn)一步優(yōu)選為1或2、特別優(yōu)選 為1。燒硫基例如可W舉出甲硫基、乙硫基、異丙硫基、正下硫基、異戊硫基、正己硫基。 陽143] 芳基的碳原子數(shù)優(yōu)選為6~20、更優(yōu)選為6~12、進(jìn)一步優(yōu)選為6。芳基例如可W 舉出苯基、糞基。
[0144] 需要說明的是，芳基中，可W利用烷基（碳原子數(shù)優(yōu)選為1~6、更優(yōu)選為1~3、 進(jìn)一步優(yōu)選為1或2、特別優(yōu)選為1)、烷氧基（碳原子數(shù)優(yōu)選為1~6、更優(yōu)選為1~3、進(jìn) 一步優(yōu)選為1或2、特別優(yōu)選為1)或面原子取代。
[0145] 面原子可W舉出氣原子、氯原子和漠原子，優(yōu)選氣原子或氯原子。 陽146] nl和n2各自獨(dú)立地優(yōu)選為0~2、更優(yōu)選為0或1、進(jìn)一步優(yōu)選為0。 陽 147] X 優(yōu)選-C (Ra) (Rb)-、-〇-、-S-、-SO廠或-C ( = 0)-，更優(yōu)選-C (IT) (Rb) -、-s-或-S〇2-，進(jìn)一步優(yōu)選-c 肥）（Rb)-。
[0148] R3和Rb各自獨(dú)立地優(yōu)選為氨原子或烷基，更優(yōu)選為氨原子。
[0149] 需要說明的是，烷基中，可W利用面原子（氣原子、氯原子或漠原子）取代。作為 經(jīng)面原子取代的烷基，例如可W優(yōu)選舉出Ξ氣甲基。 陽150] RE優(yōu)選為烷基。 陽W] R3、Rb和RE中的烷基與R郝R2中的烷基含義相同，優(yōu)選的范圍也相同。 陽15引 R3和Rb中的芳基與R郝r2中的芳基含義相同，優(yōu)選的范圍也相同。
[0153] R3與Rb相互鍵合而形成的環(huán)優(yōu)選5元或6元環(huán)，更優(yōu)選環(huán)戊燒環(huán)或環(huán)己燒環(huán)，進(jìn) 一步優(yōu)選環(huán)己燒環(huán)。 陽154] X的具體例可W舉出-邸2-、-邸(邸3)-、-"邸3)廠、-邸（1-〔3助-、-(：佑尸3)廠、-邸似 助-、-0-、-S-、-S〇2-、-N (邸3)-、環(huán)亞戊基、亞環(huán)己基等，其中，優(yōu)選-邸2-、-CH (邸3) -、-C (邸3) 2-或-C (CFs) 2-，更優(yōu)選-邸2-、-CH (邸3)-或-C (邸3) 2-，進(jìn)一步優(yōu)選-邸2-。 陽