一種天麻飲片的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于中藥炮制加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種天麻飲片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 天麻為蘭科植物天麻Gas化Odia elata BI.的根莖，味甘，性平，入肝經(jīng)，功能平 肝息風(fēng)止疫，主治：眩暈眼黑、頭風(fēng)頭痛、肢體麻木、半身不遂、語(yǔ)言蹇澀、小兒驚痛動(dòng)風(fēng)。內(nèi) 月良:煎湯，3~IOg;或入丸、散。天麻的炮制始見于《雷公炮炙論》，曰："若修事，天麻十兩，用 裝襲子一溢，緩火熬焦熟"等。歷代醫(yī)家使用的天麻炮制品有炒天麻、天麻炭、腰天麻、蒸天 麻、酒天麻、教天麻、姜天麻、裝襲制天麻等，現(xiàn)今常用的為蒸天麻。
[0003] 天麻炮制工藝主要包括凈制、分等（級(jí)）、蒸煮、干燥、軟化、切片、干燥等工序。其 中，干燥工藝主要采用烘干法，其結(jié)果是生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗高，天麻飲片色黃、有效成分含量 較低，品質(zhì)較差等。部分廠商為了使天麻變得亮麗，甚至W次充好，違法違規(guī)采用硫橫熏蒸、 明抓浸泡，運(yùn)不僅使天麻味道變酸，而且經(jīng)過(guò)明抓水浸泡、硫橫熏蒸后的天麻，S02殘留量 高，直接危害人們的身體健康，天麻素含量較低，顯著影響天麻飲片的質(zhì)量。
[0004] 中國(guó)專利申請(qǐng)CN 101703699公開了一種天麻復(fù)干加工方法，包括天麻分別在150-170°C、80-130°C條件下干燥，再在35-45°C條件下放置得到天麻產(chǎn)品的步驟。該加工方法具 有對(duì)設(shè)備要求低，天麻產(chǎn)品的含水量低的優(yōu)點(diǎn)，但存在處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有效成分含量較低等 缺點(diǎn)。
[0005] 中國(guó)專利申請(qǐng)CN 104815191公開了一種天麻飲片的炮制方法，包括分級(jí)、清洗泥 ±、微波熟化、切片、干燥等步驟，通過(guò)微波快速熟化、切片和干燥后用于后續(xù)的潤(rùn)制。該炮 制方法省去了蒸煮的步驟，無(wú)需硫橫熏蒸，但存在處理時(shí)間較長(zhǎng)且會(huì)導(dǎo)致空屯、現(xiàn)象的缺點(diǎn)。
[0006] 因此，現(xiàn)有技術(shù)存在加工周期長(zhǎng)、能耗高、天麻飲片色黃、有效成分含量較低、產(chǎn)品 形狀不夠理想等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，發(fā)明人通過(guò)大量試驗(yàn)對(duì)天麻的熟化和干燥方法進(jìn) 行篩選比較，預(yù)料不到的發(fā)現(xiàn):通過(guò)天麻切成薄片后，應(yīng)用較低頻率的微波干燥、鼓風(fēng)干燥 和較高頻率的微波干燥相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)天麻的快速熟化和干燥，得到的天麻飲片的含水量 低，天麻素等活性成分的含量高，且不會(huì)出現(xiàn)空化現(xiàn)象，表皮權(quán)皺少，不易折斷。基于上述發(fā) 現(xiàn)，從而完成本發(fā)明。
[000引本發(fā)明的目的將通過(guò)下面的詳細(xì)描述來(lái)進(jìn)一步體現(xiàn)和說(shuō)明。
[0009] 本發(fā)明提供一種天麻飲片的加工方法，包括如下步驟:天麻原料經(jīng)切成薄片后，經(jīng) 第一微波隧道干燥，然后經(jīng)干燥箱干燥，最后經(jīng)第二微波隧道干燥，得到天麻飲片。
[0010] 鮮天麻含有大量的可溶性物質(zhì)，較難保存，而現(xiàn)有技術(shù)的干燥方法復(fù)雜、周期長(zhǎng)， 因此往往需要先將鮮天麻蒸煮，然后再干燥W減少天麻中的活性成分損失，后續(xù)再將干天 麻經(jīng)潤(rùn)制或浸潤(rùn)后軟化切片、干燥得到天麻飲片。而本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在干燥前先 切片，然后快速熟化和干燥，顯著縮短了加工周期時(shí)間，解決了鮮天麻難W保存的問(wèn)題，提 高了天麻飲片的產(chǎn)品質(zhì)量，且無(wú)須蒸煮，也無(wú)須潤(rùn)制或浸潤(rùn)，簡(jiǎn)化了加工工藝，提高了生產(chǎn) 效率，降低了能耗。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一微波隧道的頻率為700~1000 MHz，干燥時(shí)間為30~60s。
[0012] 微波加熱能夠?qū)Π辨I、疏水鍵和范德華力產(chǎn)生作用，使其重新分配，進(jìn)而改變酶的 構(gòu)象與活性，可使醋形式存在的天麻素游離出來(lái)。與用于福射加熱的紅外線等電磁波相比， 微波的波長(zhǎng)更長(zhǎng)，具有更好的穿透性。微波加熱透入介質(zhì)時(shí)，由于介質(zhì)損耗引起的介質(zhì)溫度 的升高，使介質(zhì)材料內(nèi)部、外部幾乎同時(shí)加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，大大縮短了常規(guī)加熱 中的熱傳導(dǎo)時(shí)間。微波加熱的能耗低，速度快，輸出功率隨時(shí)可調(diào)，介質(zhì)溫升可無(wú)惰性的隨 之改變，不存在"余熱"現(xiàn)象，運(yùn)使物料能瞬間得到或失去加熱動(dòng)力能量的性能。
[0013] 更優(yōu)選地，所述第一微波隧道的頻率為915MHz，干燥時(shí)間為45s。
[0014] 優(yōu)選地，所述干燥箱的溫度為65~72°C，干燥時(shí)間為3~8min。在微波干燥的基礎(chǔ)上， 通過(guò)65~72°C的鼓風(fēng)干燥，可W避免碳化、空化等現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了天麻內(nèi)部和表面水分 的平衡調(diào)整，利于終產(chǎn)品的外觀性狀。鼓風(fēng)干燥是發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)現(xiàn)篩選得到的，溫度過(guò) 高會(huì)導(dǎo)致活性成分受到破壞，而溫度偏低則不利于內(nèi)部和表面水分的平衡調(diào)整，不利于水 分的快速去除。
[0015] 更優(yōu)選地，所述干燥箱的溫度為70°C，干燥時(shí)間為6min。
[0016] 優(yōu)選地，所述第二微波隧道的頻率為2000~2600MHz，干燥時(shí)間為30~50s。在第一 微波干燥和鼓風(fēng)干燥的基礎(chǔ)上，通過(guò)第二微波干燥可實(shí)現(xiàn)天麻的充分熟化和干燥，縮短了 加工周期。
[0017] 更優(yōu)選地，所述第二微波隧道的頻率為2450MHz，干燥時(shí)間為40s。
[0018] 優(yōu)選地，所述天麻原料選自鮮天麻、保鮮天麻或干天麻的復(fù)水物。
[0019]優(yōu)選地，所述薄片的厚度化~4mm。
[0020] 優(yōu)選地，所述干燥箱為鼓風(fēng)干燥箱。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種天麻飲片的新加工方 法，通過(guò)天麻切成薄片后，應(yīng)用較低頻率的微波干燥、鼓風(fēng)干燥和較高頻率的微波干燥相結(jié) 合，可實(shí)現(xiàn)天麻的快速熟化和干燥，加工周期大大縮短(不超過(guò)IOmin)，大大提高了生產(chǎn)效 率，易于控制，降低了生產(chǎn)能耗;得到的天麻飲片的含水量低，色澤鮮亮，天麻素等活性成分 的含量高，符合《中國(guó)藥典》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且不會(huì)出現(xiàn)空化現(xiàn)象，表皮權(quán)皺少，不易折斷，質(zhì)量 穩(wěn)定性好，可W直接巧服、泡酒、配藥、燭肉等，還可W制成多種形式的食品。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0023] 實(shí)施例一天麻飲片的制備 將鮮天麻(含水量為80.3%)切成2.5mm厚度的薄片，送入第一微波隧道，第一微波隧道 設(shè)定的頻率為915MHz，輸出功率為40kw，通過(guò)微波隧道的時(shí)間設(shè)置為45s;然后經(jīng)70°C鼓風(fēng) 干燥6min;最后經(jīng)第二微波隧道干燥，第二微波隧道設(shè)定的頻率為2450MHz，輸出功率為 lOOkw，通過(guò)微波隧道的時(shí)間設(shè)置為40s，得到天麻飲片。
[0024] 實(shí)施例二天麻飲片的制備 將鮮天麻(含水量為80.3%)切成3mm厚度的薄片，送入第一微波隧道，第一微波隧道設(shè) 定的頻率為915MHz，輸出功率為40kw，通過(guò)微波隧道的時(shí)間設(shè)置為40s;然后經(jīng)65°C鼓風(fēng)干 燥4min;最后經(jīng)第二微波隧道干燥，第二微波隧道設(shè)定的頻率為2450MHz，輸出功率為 lOOkw，通過(guò)微波隧道的時(shí)間設(shè)置為5