一種熔膠蘸膠烘干一體化裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空心膠囊生產設備的技術領域，特別涉及一種熔膠蘸膠烘干一體化裝置。
【【背景技術】】
[0002]空心膠囊由藥用明膠加輔料精制而成的帽、體兩節(jié)膠囊殼組成。主要用于盛裝固體藥物，如自制散劑、保健品、藥劑等，為服用者解決了難入口、口感差的問題，真正實現(xiàn)了良藥不再苦口?？招哪z囊越來越受歡迎，首先膠囊的形狀細長，易于吞服，是最受消費者歡迎的劑型；此外，膠囊能夠很有效地掩蓋內容物的令人不舒服的味道和氣味，且膠囊能迅速、可靠和安全地溶解。
[0003]目前膠囊生產設備多樣化，但是集成化程度較低，往往需要多個裝置同時進行操作生產，且需要員工的數(shù)量多，空心膠囊的生產效率也較低，為了提高空心膠囊的生產質量和生產效率，降低勞動成本，提高生產裝置的自動化一體化水平，充分利用生產空間，有必要提出一種熔膠蘸膠烘干一體化裝置。
【
【發(fā)明內容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種熔膠蘸膠烘干一體化裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術中空心膠囊生產設備自動化、一體化程度較低，勞動成本較大且生產效率不高的技術問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種熔膠蘸膠烘干一體化裝置，包括機架、后承托架、螺旋熔膠裝置、預熔膠裝置、噴油裝置、蘸膠裝置、干燥裝置、儲膠箱、傳送裝置和控制裝置，所述的機架上安裝后承托架和螺旋熔膠裝置，所述的后承托架上固定安裝有噴油裝置和蘸膠裝置，所述蘸膠裝置位于噴油裝置的左側，所述噴油裝置位于螺旋熔膠裝置的左側，所述機架的上工作面上固定安裝一傳送裝置，所述傳送裝置上等間距排列夾裝有膠囊模具，所述傳送裝置位于噴油裝置、蘸膠裝置的下方，所述機架上安裝有儲膠箱，所述儲膠箱位于傳送裝置的前方，所述的儲膠箱為U型結構，其一端開口位于螺旋熔膠裝置的出料口的下方，另一端開口位于蘸膠裝置的下方，所述的干燥裝置安裝在機架的左側，所述的干燥裝置右上端的進口與傳送裝置連通，所述干燥裝置包括井式螺旋傳動架、螺旋走道、承托板、吸風機、除濕裝置、電機和加熱裝置，所述承托板安裝在井式螺旋傳動架上，所述井式螺旋傳動架上設置一螺旋走道，所述吸風機安裝在井式螺旋傳動架上端兩側，所述除濕裝置安裝在吸風機的上端，所述電機安裝在井式螺旋傳動架的下端，所述加熱裝置安裝在井式螺旋傳動架的末端處，所述機架內安裝有控制裝置，所述控制裝置與噴油裝置、蘸膠裝置、傳送裝置和電機電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的螺旋恪膠裝置包括螺旋恪膠環(huán)道、螺旋燃燒排、螺旋進氣板、攪拌器和密封箱，所述的螺旋熔膠環(huán)道、螺旋燃燒排和螺旋進氣板均安裝在密封箱的內腔中，所述螺旋熔膠環(huán)道安裝在螺旋燃燒排之上，所述的螺旋燃燒排安裝在螺旋進氣板之上，所述的螺旋熔膠環(huán)道內等間距設置有若干攪拌器。
[0007]作為優(yōu)選，所述的噴油裝置包括第一上下進給裝置、噴油板、油箱、第一上下滑道和噴油頭，所述的第一上下滑道固定安裝在后承托架上，所述第一上下進給裝置安裝在第一上下滑道上，所述噴油板安裝在第一上下進給裝置的下端，所述噴油板通過油管與油箱連通，所述噴油板上安裝一進油閥，所述噴油板的下端設置有若干噴油頭。
[0008]作為優(yōu)選，所述的噴油頭上開設有噴孔，所述油箱上設置有油標。
[0009]作為優(yōu)選，所述的蘸膠裝置包括第二上下進給裝置、前后進給裝置、蘸膠板和第二上下滑道，所述的第二上下滑道固定安裝在后承托架上，所述的第二上下進給裝置可滑動安裝在第二上下滑道上，所述的前后進給裝置安裝在第二上下進給裝置上，所述前后進給裝置的下端安裝蘸膠板。
[0010]作為優(yōu)選，所述的蘸膠板上設置有若干蘸膠鋼桿。
[O 011 ]作為優(yōu)選，所述的承托板在井式螺旋傳動架上的傳動方式為由上而下螺旋傳動，到達螺旋走道最底部時，承托板從井式螺旋傳動架上內部直線上升。
[0012]作為優(yōu)選，所述的螺旋熔膠裝置與預熔膠裝置的連接處設置有啟閉閥。
[0013]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種熔膠蘸膠烘干一體化裝置，結構合理，將熔膠、噴油、蘸膠、干燥生產工序所用的生產裝置一體化，占地面積小，大大提高了生產設備的空間利用率，且一線式生產，所需的員工基數(shù)大大減少，降低了生產成本，減少了現(xiàn)有技術中的過度工序，大大提高了時間的利用率，提高了空心膠囊的生產效率，此外，熔膠再用二段式熔膠，先預熔在熔融，提高了熔膠的均勻性，螺旋式熔膠增加了膠液的流動性，提高了膠液的均勻性，采用螺旋烘干方式取代現(xiàn)有的直線式烘干方式，利用較小的空間增大了膠囊的行走路程，提高了空間利用程度，且結構緊湊，不需要員工跑來跑去，大大降低了員工的勞動強度。
[0014]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例一種熔膠蘸膠烘干一體化裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例一種熔膠蘸膠烘干一體化裝置的俯視結構示意圖；
[0017]圖3是圖1中A部的結構示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實施例的噴油頭的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0020]參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供一種熔膠蘸膠烘干一體化裝置，包括機架1、后承托架2、螺旋熔膠裝置3、預熔膠裝置4、噴油裝置5、蘸膠裝置6、干燥裝置7、儲膠箱8、傳送裝置9和控制裝置10，所述的機架I上安裝后承托架2和螺旋熔膠裝置3，所述的后承托架2上固定安裝有噴油裝置5和蘸膠裝置6，所述蘸膠裝置6位于噴油裝置5的左側，所述噴油裝置5位于螺旋熔膠裝置3的左側，所述機架I的上工作面上固定安裝一傳送裝置9，所述傳送裝置9上等間距排列夾裝有膠囊模具90，所述傳送裝置9位于噴油裝置5、蘸膠裝置6的下方，所述機架I上安裝有儲膠箱8，所述儲膠箱8位于傳送裝置9的前方，所述的儲膠箱8為U型結構，其一端開口位于螺旋熔膠裝置3的出料口 30的下方，另一端開口位于蘸膠裝置6的下方，所述的干燥裝置7安裝在機架I的左側，所述的干燥裝置7右上端的進口 77與傳送裝置9連通，所述干燥裝置7包括井式螺旋傳動架70、螺旋走道71、承托板72、吸風機73、除濕裝置74、電機75和加熱裝置76，所述承托板72安裝在井式螺旋傳動架70上，所述井式螺旋傳動架70上設置一螺旋走道71，所述吸風機73安裝在井式螺旋傳動架70上端兩側，所述除濕裝置74安裝在吸風機73的上端，所述電機75安裝在井式螺旋傳動架70的下端，所述加熱裝置76安裝在井式螺旋傳動架70的末端處，所述機架I內安裝有控制裝置10，所述控制裝置10與噴油裝置
5、蘸膠裝置6、傳送裝置9和電機75電連接。
[0021 ]進一步地，螺旋熔膠裝置3包括螺旋熔膠環(huán)道31、螺旋燃燒排32、螺旋進氣板3