一種玫瑰花的綜合利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玫瑰花的綜合利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玫瑰(Rosa rugosa thunb.)是薔薇科(Rosaceae)薔薇屬直立落葉叢生灌木，花色艷麗，香氣宜人，含油量高，是我國(guó)重要的特產(chǎn)經(jīng)濟(jì)植物，它既能供人觀賞，又是珍貴的中藥材和食品工業(yè)、香料工業(yè)等的重要原料。玫瑰花的藥用在我國(guó)已有二千多年的歷史?！侗静菡x》記載玫瑰花香氣最濃，清而不濁、和而不猛，柔肝醒胃、行氣和血，芬香諸品、殆無(wú)具匹”?，F(xiàn)代藥理分析表明:玫瑰花中含有酚類、苯乙醇、橙花醇、有機(jī)酸、紅色素、黃色素、蠟質(zhì)、胡蘿卜素等。
[0003]玫瑰精油，是一種從玫瑰中提煉出的天然香料，由于其具有天然、低毒、芳香純正等特性，在人們?nèi)找孀非蟓h(huán)保、崇尚自然的今天，可作為高檔化妝品、食品的天然添加劑，具有非常廣闊的市場(chǎng)前景，是一種名副其實(shí)的高附加值產(chǎn)品。
[0004]目前，玫瑰花深加工方面研究產(chǎn)品僅有玫瑰精油，且玫瑰精油的生產(chǎn)主要采用水蒸氣蒸餾法，該方法萃取溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，蒸餾出的精油顏色較深，香氣不正，出油率也較低。同時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間高溫蒸餾使玫瑰花中活性物質(zhì)如色素和黃酮降解，造成資源的浪費(fèi)，也降低了玫瑰花的附加值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)蒸餾法獲得的玫瑰精油品質(zhì)不高，尚未實(shí)現(xiàn)綜合利用的現(xiàn)狀，旨在提出一種玫瑰花的綜合利用方法，以提升精油品質(zhì)，豐富玫瑰深加工廣品，提尚玫瑰利用率。具體技術(shù)方案如下:
[0006](— ) 一種玫瑰花的綜合利用方法，包括以下步驟:
[0007](I)制備玫瑰精油和玫瑰凈油:將玫瑰鮮花或冷藏后鮮花投入萃取釜內(nèi)，抽真空后，通入亞臨界流體，攪拌萃取，分離后得到萃取液I和玫瑰花渣I，將萃取液I減壓升溫，得到玫瑰花浸膏，經(jīng)分子蒸餾分離純化后得到玫瑰精油和玫瑰凈油；
[0008](2)制備玫瑰花汁:向步驟(I)所述的玫瑰花渣I中，加入一定量的去離子水或檸檬酸水溶液，經(jīng)破碎，打漿，滅酶，冷卻，過(guò)濾后得到萃取液2和玫瑰花渣II;萃取液2加入一定量的果膠酶酶解得到玫瑰花萃取液I;向上述得到的玫瑰花渣II中，加入一定量的去離子水或檸檬酸水溶液，加入一定量的果膠酶酶解后，過(guò)濾，得到玫瑰花萃取液2和玫瑰花渣III;將玫瑰花萃取液I和玫瑰花萃取液2合并后得到玫瑰花萃取液，將玫瑰花萃取液滅酶，冷卻、離心得到玫瑰花汁；
[0009](3)制備玫瑰花濃縮液:將步驟(2)所述的玫瑰花汁經(jīng)納濾膜濃縮得到玫瑰花濃縮液I，將玫瑰花濃縮液I經(jīng)減壓真空濃縮得到玫瑰花濃縮液2 ；
[0010](4)制備玫瑰花粉:將步驟(3)所述的玫瑰花濃縮液I添加或不添加玫瑰凈油，然后加入微膠囊壁材，攪拌均勻后經(jīng)高速剪切、高壓均質(zhì)，噴霧干燥后得到玫瑰花粉。
[0011]優(yōu)選地，步驟(I)中，所述的萃取條件為:真空壓力為0.2?1.5MPa，所述亞臨界流體為四氟乙烷或正丁烷，質(zhì)量為玫瑰花質(zhì)量的I?10倍，萃取溫度為25?60°C，萃取時(shí)間為20?60min ；所述的分子蒸饋條件為:進(jìn)料溫度為40?80°C，進(jìn)料流速0.5?2.5ml/min，蒸饋溫度為50?110°C，真空壓力40?100?&，轉(zhuǎn)速150?4001'/111；[11。
[0012]步驟(2)中，兩次添加檸檬酸水溶液或去離子水的質(zhì)量均為相應(yīng)玫瑰花渣質(zhì)量的2?10倍，所述的檸檬酸水溶液中，檸檬酸和去離子水的質(zhì)量體積比為(0.05?0.4g):1OOmL ；兩次添加果膠酶酶解時(shí)，所述果膠酶與相應(yīng)溶液的質(zhì)量體積比均為(0.001?0.lg):1OOmL,酶解溫度均為35?60°C，酶解時(shí)間均為40?80min;所述的冷卻條件為冷卻至15?20°C ;所述的離心條件為:轉(zhuǎn)速3000?4800r/min，離心時(shí)間10?30min。
[0013]步驟(3)中，所述納濾膜截留分子量為100?600道爾頓，經(jīng)納濾膜濃縮后得到玫瑰花濃縮液I的可溶性固形物為8?12Brix;所述的減壓真空濃縮，真空度為-0.08?0.1MPa，濃縮溫度為40?70 °C，最終玫瑰花濃縮液2的可溶性固形物為20?60Br iX。
[0014]步驟(4)中，所述微膠囊壁材為麥芽糊精、β-環(huán)糊精、H1-Cap100、阿拉伯膠、大豆多糖、甜菜果膠中的一種或一種以上;所述的均質(zhì)壓力為20?50MPa;所述的噴霧干燥條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為110?180°C，出風(fēng)口溫度為70?120°C。
[0015](二)制備玫瑰花汁的方法還可以為:
[0016]向步驟(I)所述的玫瑰花渣I中，加入一定量的去離子水或檸檬酸水溶液，經(jīng)破碎，打漿，滅酶，冷卻，過(guò)濾后得到萃取液2和玫瑰花渣II;向玫瑰花渣11中加入一定量的去離子水或檸檬酸水溶液，過(guò)濾后，得到玫瑰花萃取液2和玫瑰花渣III;將玫瑰花萃取液I和玫瑰花萃取液2合并后得到玫瑰花萃取液，將玫瑰花萃取液滅酶，冷卻、離心得到玫瑰花汁。
[0017]優(yōu)選地，兩次添加檸檬酸水溶液或去離子水的質(zhì)量均為相應(yīng)玫瑰花渣質(zhì)量的2?10倍，所述的檸檬酸水溶液中，檸檬酸和去離子水的質(zhì)量體積比為(0.05?0.4g):1OOmL;所述的冷卻條件為冷卻至15?20°C ;所述的離心條件為:轉(zhuǎn)速3000?4800r/min，離心時(shí)間10?30mino
[0018](三)制備玫瑰花濃縮液的方法還可以為:
[0019](I)制備玫瑰精油和玫瑰凈油:將玫瑰鮮花或冷藏后鮮花投入萃取釜內(nèi)，抽真空后，通入亞臨界流體，攪拌萃取，分離后得到萃取液I和玫瑰花渣I，將萃取液I減壓升溫，得到玫瑰花浸膏，經(jīng)分子蒸餾分離純化后得到玫瑰精油和玫瑰凈油；
[0020](2)制備玫瑰花濃縮液:將步驟(I)所述的玫瑰花渣I滅酶后，加入一定量的去離子水，經(jīng)破碎，打漿，滅酶，冷卻，過(guò)濾后得到玫瑰花萃取液3和玫瑰花渣IV;玫瑰花渣IV中加入一定量的去離子水，打漿后過(guò)濾，得到玫瑰花萃取液4和玫瑰花渣V;將玫瑰花萃取液3和玫瑰花萃取液4合并后得到玫瑰花萃取液;將玫瑰花萃取液經(jīng)納濾膜濃縮得到玫瑰花濃縮液3，將玫瑰花濃縮液3調(diào)整pH后加入一定量的果膠酶酶解后，過(guò)濾，冷卻，離心、減壓真空濃縮后得到玫瑰花濃縮液4。
[0021]優(yōu)選地，步驟(I)中，所述的萃取條件為:真空壓力為0.2?1.5MPa，所述亞臨界流體為四氟乙烷或正丁烷，質(zhì)量為玫瑰花質(zhì)量的I?10倍，萃取溫度為25?60°C，萃取時(shí)間為20?60min ；所述的分子蒸饋條件為:進(jìn)料溫度為40?80°C，進(jìn)料流速0.5?2.5ml/min，蒸饋溫度為50?110°C，真空壓力40?100?&，轉(zhuǎn)速150?4001'/111；[11。
[0022]步驟(2)中，兩次添加去離子水的質(zhì)量均為相應(yīng)玫瑰花渣質(zhì)量的4?10倍;所述納濾膜截留分子量為100?600道爾頓;添加果膠酶酶解時(shí)，所述果膠酶與玫瑰花濃縮液I的質(zhì)量體積比為(0.005?0.5g):1OOmL，酶解溫度均為35?60 °C，酶解時(shí)間均為40?80min;所述的冷卻條件為冷卻至15?20°C ;所述的離心條件為:轉(zhuǎn)速3000?4800r/min，離心時(shí)間10?30min;所述的減壓真空濃縮，真空度為-0.08?0.1MPa，濃縮溫度為40?70°C。
[0023]對(duì)比現(xiàn)有的玫瑰鮮花加工處理工藝，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì):
[0024](I)本發(fā)明方法將玫瑰花資源綜合開(kāi)發(fā)利用，轉(zhuǎn)化為玫瑰精油、玫瑰凈油、玫瑰花濃縮液、玫瑰花粉四種產(chǎn)品，利用率達(dá)到100%。
[0025](2)本發(fā)明在低溫下采用無(wú)毒、無(wú)害、環(huán)保的溶劑萃取，得到玫瑰浸膏，再通過(guò)新型分子蒸餾技術(shù)分離純化，得到玫瑰精油和凈油。該萃取工藝在低溫下操作，解決了水蒸氣蒸餾法萃取精油會(huì)產(chǎn)生蒸煮異味的問(wèn)題，后經(jīng)分子蒸餾純化得到的玫瑰精油香氣自然純正。同時(shí)，鮮花中的熱敏性物質(zhì)未被降解，可以再次利用。
[0026](3)本發(fā)明提出了一種新型的玫瑰花清汁加工工藝，該工藝能夠同時(shí)萃取澄清玫瑰花萃取液，得到清汁，且操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。同時(shí)，采用新型微膠囊化技術(shù)將玫瑰花萃取液中易氧化降解的活性物質(zhì)包埋，明顯提高了玫瑰花粉的保質(zhì)期。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028](I)制備玫瑰精油和玫瑰凈油:取10kg玫瑰鮮花投入萃取釜內(nèi)，抽真空至0.3MPa，通入200kg正丁烷流體，攪拌萃取，30°C萃取60min，分離后得到萃取液I和玫瑰花渣I，將萃取液I減壓升溫，得到玫瑰花浸膏，設(shè)置分子蒸餾在進(jìn)料溫度為50°C，進(jìn)料流速lml/min，真空壓力60Pa，蒸饋溫度70°C，轉(zhuǎn)速300r/min條件下，將玫瑰花浸膏分離純化得到42.1g玫瑰精油和20g玫瑰凈油。
[0029](2)制備玫瑰花濁汁:向步驟(I)所述的玫瑰花渣I中，加入300L去離子水，經(jīng)破碎，打漿，滅酶，冷卻，過(guò)濾后得到玫瑰花萃取液I和玫瑰花渣II。玫瑰花渣II加入300L去離子水，打漿過(guò)濾后，得到玫瑰花萃取液2和玫瑰花渣III。將玫瑰花萃取液I和玫瑰花萃取液2合并后得到玫瑰花萃取液，冷卻至室溫后，以4000r/min離心20min，得到玫瑰花濁汁540L。
[0030](3)制備玫瑰花濃縮液:將步驟(2)所述的玫瑰花濁汁經(jīng)截留分子量為100道爾頓的納濾膜濃縮得到78kg可溶性固形物為1Brix的玫瑰花濃縮液。
[0031](4)制備玫瑰花粉:取50kg步驟(3)所述的可溶性固形物為1Brix玫瑰花濃縮液I和0.5kg玫瑰凈油，加入2.5kg H1-Cap 100,0.5kgi3-環(huán)糊精，攪拌均勻后經(jīng)高速剪切后、20MPa壓力下均質(zhì)后，在進(jìn)風(fēng)口溫度150°C，出風(fēng)口溫度為80°C條件下，噴霧干燥得到6.42kg玫瑰花粉。
[0032]實(shí)施例2
[0033](I)制備玫瑰精油和玫瑰凈油:取150kg冷藏玫瑰花投入萃取釜內(nèi)，抽真空至0.5MPa，通入550kg四氟乙烷