一種高效自動(dòng)化的搖擺式顆粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效自動(dòng)化的搖擺式顆粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥工藝中，將原料制成藥物顆粒這一工序普遍采用搖擺式顆粒機(jī)實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有的搖擺式顆粒機(jī)存在成粒不規(guī)則，產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效自動(dòng)化的搖擺式顆粒機(jī)。
[0005]為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種高效自動(dòng)化的搖擺式顆粒機(jī)，所述高效自動(dòng)化的搖擺式顆粒機(jī)包括底座、設(shè)置于所述底座上方的支架、位于所述支架左側(cè)的成粒裝置、位于所述成粒裝置下方的漏斗裝置、位于所述漏斗裝置左側(cè)的擋止裝置、位于所述漏斗裝置右側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置及位于所述旋轉(zhuǎn)裝置右側(cè)的傳送裝置，所述成粒裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、與所述第一轉(zhuǎn)軸連接的連接桿、位于所述連接桿下方的第一成型框體及位于所述第一成型框體下側(cè)的第二成型框體，所述第一成型框體上設(shè)有通孔、位于所述通孔下方的第一半球槽、位于所述第一成型框體下內(nèi)壁上的分料塊、位于所述第一成型框體右表面上的卡持塊及位于所述第一成型框體左表面上的固定塊，所述第二成型框體的上表面上設(shè)有若干與所述第一半球槽相對(duì)應(yīng)的第二半球槽，所述漏斗裝置包括上擋板、位于所述上擋板下方的下?lián)醢寮拔挥谙聯(lián)醢逑路降闹沃?，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括支撐臺(tái)、位于所述支撐臺(tái)上方的電機(jī)、位于所述電機(jī)上方的第二轉(zhuǎn)軸及位于所述第二轉(zhuǎn)軸上方的轉(zhuǎn)盤，所述支撐臺(tái)的上表面呈傾斜狀，所述傳送裝置包括傳送帶、位于所述傳送帶下方的支撐桿、位于所述支撐桿右側(cè)的矩形塊及位于所述矩形塊上方的平板。
[0007]所述第一轉(zhuǎn)軸位于所述第一成型框體的上方，所述連接桿的上表面與所述第一轉(zhuǎn)軸固定連接，所述連接桿的下端與所述第一成型框體的上表面固定連接。
[0008]所述分料塊上端呈尖狀，所述分料塊的下表面與所述第一成型框體的下內(nèi)壁固定連接。
[0009]所述電機(jī)的下表面與所述支撐臺(tái)的上表面固定連接。
[0010]所述卡持塊呈長(zhǎng)方體，所述卡持塊的左表面與所述第一成型框體的右表面固定連接。
[0011]所述固定塊呈長(zhǎng)方體，所述固定塊的右表面與所述第一成型框體的左表面固定連接。
[0012]所述第二成型框體的左端與所述固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第二成型框體的右端可以與所述卡持塊卡扣連接。
[0013]所述矩形塊的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述矩形塊的上表面與所述平板的下表面固定連接，所述平板的左側(cè)位于所述傳送帶的上方。
[0014]所述擋止裝置包括豎桿及位于所述豎桿下方的氣缸，所述氣缸的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述豎桿的下端與所述氣缸連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型高效自動(dòng)化的搖擺式顆粒機(jī)成粒規(guī)則，效率高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)約了人力成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型高效自動(dòng)化的搖擺式顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型高效自動(dòng)化的搖擺式顆粒機(jī)做出清楚完整的說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型高效自動(dòng)化的搖擺式顆粒機(jī)包括底座1、設(shè)置于所述底座I上方的支架2、位于所述支架2左側(cè)的成粒裝置3、位于所述成粒裝置3下方的漏斗裝置4、位于所述漏斗裝置4左側(cè)的擋止裝置5、位于所述漏斗裝置4右側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置6及位于所述旋轉(zhuǎn)裝置6右側(cè)的傳送裝置7。
[0019]如圖1所示，所述底座I呈長(zhǎng)方體。所述支架2呈L型，其下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述支架2的另一端與所述漏斗裝置4固定連接。
[0020]如圖1所示，所述成粒裝置3包括第一轉(zhuǎn)軸31、與所述第一轉(zhuǎn)軸31連接的連接桿32、位于所述連接桿32下方的第一成型框體33及位于所述第一成型框體33下側(cè)的第二成型框體34。所述第一轉(zhuǎn)軸31位于所述第一成型框體33的上方，所述連接桿32設(shè)有兩個(gè)，其呈一定傾斜角度設(shè)置，所述連接桿32的上表面與所述第一轉(zhuǎn)軸31固定連接，所述連接桿32的下端與所述第一成型框體33的上表面固定連接。所述第一成型框體33呈U型，所述第一成型框體33上設(shè)有通孔、位于所述通孔下方的第一半球槽331、位于所述第一成型框體33下內(nèi)壁上的分料塊332、位于所述第一成型框體33右表面上的卡持塊333及位于所述第一成型框體33左表面上的固定塊334。所述通孔的上端與所述第一成型框體33的內(nèi)部空間相通，所述通孔的下端與所述第一半球槽331相通，從而使得原料進(jìn)入到所述第一半球槽331中。所述分料塊332上端呈尖狀，所述分料塊332的下表面與所述第一成型框體33的下內(nèi)壁固定連接，所述分料塊332可以將所述第一成型框體33內(nèi)的原料相應(yīng)的分入到所述第一半球槽331中。所述卡持塊33呈長(zhǎng)方體，其左表面與所述第一成型框體33的右表面固定連接。所述固定塊334呈長(zhǎng)方體，其右表面與所述第一成型框體33的左表面固定連接。所述第二成型框體34呈半圓狀，且包覆在所述第一成型框體33的下表面上，所述第二成型框體34的上表面上設(shè)有若干與所述第一半球槽331相對(duì)應(yīng)的第二半球槽341，所述第一半球槽331與對(duì)應(yīng)的第二半球槽341對(duì)應(yīng)組合成一球體以成型顆粒。所述第二成型框體34的左端與所述固定塊334軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二成型框體34可以圍繞所述固定塊334旋轉(zhuǎn)，所述第二成型框體34的右端可以與所述卡持塊333卡扣連接。
[0021]如圖1所示，所述漏斗裝置4包括上擋板41、位于所述上擋板41下方的下?lián)醢?2及位于下?lián)醢?2下方的支撐柱43。所述上擋板41與所述下?lián)醢?2呈一體形成一個(gè)完整的漏斗，所述支撐柱43呈長(zhǎng)方體，其下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述支撐柱43的上表面與所述下?lián)醢?2的下表面固定連接。所述上擋板41與所述支架2固定連接。所述下?lián)醢?2與所述上擋板41形成的漏斗的下開口對(duì)準(zhǔn)所述旋轉(zhuǎn)裝置6。
[0022]如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置6包括支撐臺(tái)64、位于所述支撐臺(tái)64上方的電機(jī)63、位于所述電機(jī)63上方的第二轉(zhuǎn)軸62及位于所述第二轉(zhuǎn)軸62上方的轉(zhuǎn)盤61。所述支撐臺(tái)64的上表面呈傾斜狀，且從左上角向右下角傾斜。所述電機(jī)63的下表面與所述支撐臺(tái)64的上表面固定連