3限位凹槽24可壓縮彈簧
[0054]25限位部26固定槽27支撐座
[0055]28支柱29內螺紋30旋鈕主體
[0056]31定位桿32定位螺釘33薄膜墊片
[0057]34外螺紋35分流盤36光滑襯環(huán)
[0058]37第二齒輪38第三齒輪39齒條
[0059]40齒條行程槽41拉線保護槽42固定螺釘
[0060]43支撐螺柱44調節(jié)螺釘45擋柱
[0061]46定位槽47第二不銹鋼管48壓痕點
[0062]49壓癟段50固定螺釘孔51齒條導軌
[0063]52調節(jié)螺釘孔53第一腔54第二腔
[0064]55第三腔56第四腔
【具體實施方式】
[0065]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0066]圖1為本實用新型實施例中的射頻消融導管的結構示意圖，圖9為本實用新型實施例中的導管手柄的控彎機構局部示意圖。
[0067]請參見圖1和圖9，本實用新型提供的射頻消融導管包括導管手柄1、導管主體段2、導管可彎段3、環(huán)電極4及頭電極5，頭電極5設置于導管可彎段3的遠端，環(huán)電極4設置于導管可彎段3上，且位于頭電極5的后方，導管內還設置有拉線8，依次穿過導管主體段2和導管可彎段3，連接至頭電極5。導管手柄I內設置有第一齒輪22、第二齒輪37、第三齒輪38和齒條39，第一齒輪22和第二齒輪37嚙合，第三齒輪38和齒條39嚙合，第二齒輪37固定在第三齒輪38上，拉線8的一端固定在齒條39上，拉線8的另一端固定在頭電極5上。通過控制導管手柄上控彎機構，實現(xiàn)導管可彎段3的雙向偏轉。
[0068]圖2(a)為圖1中沿A_A的剖面示意圖；圖(b)為圖1中B處放大示意圖；圖(C)圖1中沿C-C的剖面示意圖。
[0069]請參見圖2(a)，本實用新型提供的射頻消融導管為多腔管，具有四腔，其中第一腔53內和第四腔56內分別設有兩根拉線8 ;第二腔54內設置有鹽水管7，鹽水管7用于灌注鹽水，能夠達到對頭電極5冷卻降溫的效果；第三腔55內設置有頭電極導線10和感溫線9 ;感溫線9與頭電極5下方設置的溫度傳感器相連接，能夠準確檢測電極溫度；頭電極導線10與頭電極5相連接，能夠提取電生理信號；拉線8與頭電極5相固定的一端設置有第一不銹鋼管6，拉線8與第一不銹鋼管6兩者間隙配合，通過電阻焊將其焊接起來，另外第一不銹鋼管6與頭電極5通過焊錫絲焊接起來，達到拉線8 一端連接頭電極5，另一端連接導管手柄1，通過控制手柄I上的控彎機構，實現(xiàn)導管可調彎段的雙向偏轉。
[0070]請參見圖2(b)，導管可彎段3包括多腔管11、外管12、彈簧13和彈簧套管14 ;其中多腔管11與外管12相連接，彈簧13設置在導管可彎段3內，拉線8穿過彈簧13，彈簧13對拉線8起到應力擴散作用，較佳地，彈簧套管14包覆彈簧13的外表面，起到減小彈簧13與多腔管11、外管12間摩擦的作用，從而保護彈簧13。
[0071]請參見圖2 (C)，導管的第三腔55內還設置有與環(huán)電極4相連接的環(huán)電極導線15，頭電極導線10和環(huán)電極導線15皆能夠提取電生理信號；另外，導管可彎段的多腔管內表面埋入雙層編織絲16，有效提高導管可調彎段的回復性和控彎操控性。
[0072]圖3為本實用新型實施例中的導管手柄結構示意圖；圖4(幻為本實用新型實施例中的控制底板的反面結構示意圖；圖4(13)為本實用新型實施例中的控制底板的正面結構示意圖。
[0073]請參見圖3、圖4(a)、圖4(b)和圖9，本實施例中，導管手柄I包括手柄外殼、控制底板17、調節(jié)旋鈕18以及支撐螺柱43。控制底板17設置于手柄外殼中，且控制底板17的兩側設置有底板手柄21，底板手柄21暴露于手柄外殼外，供使用者操控。手柄外殼的上殼體具有凹槽，調節(jié)旋鈕18設置于凹槽中?？刂频装?7的中間設置有支撐螺柱43，支撐螺柱43的一端固定于手柄外殼的下殼體，另一端穿過控制底板17，與調節(jié)旋鈕18螺旋配合。
[0074]第一齒輪22固定在控制底板17上，第一齒輪22的兩側分別與第二齒輪37嚙合，第二齒輪37與第三齒輪38可呈一體，如圖12所示；且第一齒輪22、第三齒輪38及第二齒輪37的尺寸為依次減小。通過撥動底板手柄21帶動第一齒輪22轉動，實現(xiàn)第一齒輪22和第二齒輪37的嚙合傳動，第二齒輪37帶動第三齒輪38轉動，第三齒輪帶動齒條39嚙合傳動。
[0075]以下將對上述結構做進一步的詳細描述。
[0076]圖5為本實用新型實施例中的導管手柄傳動部分位置結構示意圖；圖6為本實用新型實施例中的限位件的結構示意圖。
[0077]請參見圖5，其包括控制底板17、調節(jié)旋鈕18、限位件19、支撐螺柱43、齒條39?？刂频装?7的兩側對應設置有限位件19，且限位件19始終位于手柄殼體內?？刂频装?7的兩側邊緣對應設置有限位凹槽23，請見圖4 (a)，在控制底板17轉動過程中，限位件19可選擇性地與限位凹槽23相配合。
[0078]請參見圖6，限位件19包括可壓縮彈簧24、限位部25和固定槽26 ;其中限位件19通過固定槽26中的螺釘固定于導管手柄I的上殼體；限位部25可移動地突出設置在可壓縮彈簧24的下方并與可壓縮彈簧24相連接，且限位部25的頭端帶有錐度，抵靠在控制底板17表面上。當控制底板17旋轉到中間位置時，通過可壓縮彈簧24的彈力，使限位部25卡入控制底板17的限位凹槽23，隨著彈簧形變量的增大，會發(fā)出響聲，進而從聽覺和觸覺兩方面，提醒術者已控彎到關鍵位置。
[0079]圖7(a)為本實用新型實施例中的調節(jié)旋鈕的結構示意圖，圖7(b)為圖7(a)中沿D-D的剖面示意圖；圖8為本實用新型實施例中的支撐螺柱結構示意圖。
[0080]請參見圖7 (a)和圖7 (b)，調節(jié)旋鈕18包括旋鈕主體30、支撐座27和支柱28，旋鈕主體30的下方設置有支撐座27，支撐座27和旋鈕主體30之間設置有支柱28，旋鈕主體30具有支撐凹槽(圖未示)，支撐座27具有支柱28，支柱28設置于支撐凹槽中；在本實施例中，支柱28與支撐座27為一體；旋鈕主體30還具有調節(jié)凹槽，所述調節(jié)凹槽設置有內螺紋29，內螺紋29與支撐螺柱43的外螺紋34螺旋配合連接。支柱28的數(shù)量優(yōu)選為3個，沿圓周方向均勻分布在支撐座27和調節(jié)旋鈕18之間，以調節(jié)支撐座27和旋鈕主體30之間的間隙并保證間隙均勻，使調節(jié)旋鈕18平穩(wěn)工作。請參見圖8，支撐螺柱43包括定位螺釘32、定位桿31、薄膜墊片33和支撐螺柱43的外螺紋34 ;其中定位螺釘32可以有效保證支撐螺柱43與導管手柄I的下殼安裝位置，提高導管手柄高精度控彎性能；通過調節(jié)旋鈕主體30的內螺紋29與支撐螺柱43的外螺紋34的配合深度，通過調節(jié)旋鈕18上的支撐座27對控制底板17的壓力，改變控制底板17上下表面壓力大小，進而實現(xiàn)改變摩擦力大小，達到拉線定彎的效果；定位螺釘32與定位桿31平行設置，用于確定支撐螺柱43在手柄外殼的下殼體的安裝位置，所述手柄外殼上有與定位螺釘32相匹配的定位孔。定位桿31上開設有鹽水管通孔和一對定位卡槽，鹽水管7通過鹽水管通孔連接到導管手柄I的尾端；薄膜墊片33設置在定位桿31與外螺紋34之間，控制底板17的中間設置有摩擦凹槽20，請參見圖4(b)，摩擦凹槽20和薄膜墊片33相匹配；薄膜墊片33具有很小的摩擦系數(shù)，使拉線定彎摩擦力可調節(jié)范圍增大。所述一對定位卡槽用于設置齒條39，以限制齒條39的空間位置。
[0081]圖9為本實用新型實施例中的導管手柄控彎機構局部示意圖。
[0082]請繼續(xù)參見圖9，本實施例提供的導管手柄控彎機構包括拉線8，固定在控制底板17上的第一齒輪22、分流盤35、光滑襯環(huán)36、第二齒輪37、第三齒輪38、齒條39、齒條行程槽40、拉線保護槽41、拉線固定螺釘42、支撐螺柱43、齒條有效行程的調節(jié)螺釘44、齒條行程的擋柱45，以及導管手柄I下殼上的定位槽46。
[0083]分流盤35設置在導管手柄I的前端部，對鹽水管7、拉線8、導線10、環(huán)電極導線15進入導管手柄I前進行分流，起防止相互纏繞的作用；光滑襯環(huán)36設置在分流盤35的下方，光滑襯環(huán)36具有爽滑材質特性，對鹽水管7起保護作用；控制底板17旋轉帶動第一齒輪22旋轉，第一齒輪22與第二齒輪37嚙合傳動，其中第二齒輪37和第三齒輪38為一體式，進而實現(xiàn)第三齒輪38與齒條39嚙合傳動，達到齒條39在齒條行程槽40內上下運動。
[0084]如圖9所示，第二齒輪37、第三齒輪38、齒條39及拉線8的數(shù)量皆為兩個，圍繞第一齒輪22的縱向中心軸線呈對稱分布，拉線8通過固定螺釘42固定于齒條39上，實現(xiàn)拉線8帶動導管可彎段3偏轉；當一側的拉線8呈控彎拉伸狀態(tài)時，另一側的拉線8處于放松狀態(tài)，拉線保護槽41為弧形保護槽，設置在導管手柄I的前端，也呈對稱分布，當拉線處于放松狀態(tài)時，可部分收納于槽內，因此，拉線保護槽41可以有效儲藏放松狀態(tài)的拉線8，保證拉線8不打折。
[0085]齒條39后端設置有調節(jié)螺釘44，通過調節(jié)螺釘44與齒條39的配合長度，可達到調節(jié)兩側齒條行程不對稱的效果，從而實現(xiàn)導管兩側