Rayon)、銅氨纖維、天絲（Tencel)、萊賽爾纖維（Lyocell)等再生纖維素纖維、醋酸纖維等 半合成纖維素纖維等。
[0041] 作為在交聯(lián)纖維素纖維的制造工藝中使用的纖維素纖維的交聯(lián)劑，例如，能夠列 舉二羥甲基乙烯脲、二羥甲基二羥基乙烯脲等N-羥甲基類化合物；檸檬酸、丙三羧酸、丁烷 四羧酸等聚羧酸；聚縮水甘油醚類化合物等，能夠單獨(dú)使用它們中的1種或組合使用2種以 上。
[0042] 交聯(lián)劑的使用量?jī)?yōu)選相對(duì)于纖維素纖維100質(zhì)量份為0. 2質(zhì)量份以上且20質(zhì)量 份以下。當(dāng)不足〇. 2質(zhì)量份時(shí)，交聯(lián)密度較低，因此，有交聯(lián)纖維素纖維的濕潤(rùn)時(shí)的彈性模 數(shù)較低、產(chǎn)生集聚/塌陷的擔(dān)憂，當(dāng)超過(guò)20質(zhì)量份時(shí)，交聯(lián)纖維素纖維變得過(guò)于硬直，在施 加有應(yīng)力時(shí)，有纖維變脆的擔(dān)憂。作為使用交聯(lián)劑使纖維素纖維交聯(lián)的方法，例如可列舉下 述i)和ii)的方法。i)將纖維素纖維浸漬于根據(jù)需要向交聯(lián)劑的水溶液中添加了觸媒而 得的溶液，以交聯(lián)劑水溶液成為設(shè)計(jì)附著量的方式將該纖維素纖維脫水后，將其加熱至交 聯(lián)溫度。ii)通過(guò)噴霧器等將交聯(lián)劑水溶液以成為設(shè)計(jì)附著量的方式散布于纖維素纖維， 其后，將該纖維素纖維加熱至交聯(lián)溫度而使其進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。
[0043] 作為交聯(lián)纖維素纖維，優(yōu)選使用使對(duì)通常的紙漿纖維進(jìn)行絲光化處理而得的正圓 度0. 5以上的絲光化紙漿進(jìn)一步交聯(lián)而形成的絲光化交聯(lián)紙漿。絲光化交聯(lián)紙漿例如可在 使木漿等纖維素纖維絲光化而提高截面的正圓度后進(jìn)行交聯(lián)處理，也可購(gòu)買市售的絲光化 紙漿并使其交聯(lián)后使用。作為交聯(lián)纖維素纖維，也能夠使用專利文獻(xiàn)2所記載的材料。
[0044] 能夠使中間層5中含有交聯(lián)纖維素纖維以外的其他纖維材料。作為中間層5中可 含有的其他纖維材料，例如，能夠列舉對(duì)針葉樹牛皮紙漿（NBKP)、闊葉樹牛皮紙漿（LBKP) 等木漿或棉漿、草類紙漿等非木漿等天然纖維素纖維；嫘縈（人造絲）、銅氨纖維等再生纖 維素纖維；聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維等親水性合成纖維；聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)纖 維、聚乙烯（PE)纖維、聚丙烯（PP)纖維、聚酯纖維等合成纖維，通過(guò)界面活性劑進(jìn)行親水化 處理所得的材料，能夠單獨(dú)使用它們中的1種或混合使用2種以上。
[0045] 中間層5中的纖維材料（包含交聯(lián)纖維素纖維在內(nèi)的所有纖維材料）的克重相 對(duì)于吸收性芯40中的纖維材料的克重，優(yōu)選為0. 5倍以上，更優(yōu)選為I. 0倍以上，而且，優(yōu) 選為3倍以下，更優(yōu)選為2. 5倍以下，更具體而言，優(yōu)選為0. 5~3倍，更優(yōu)選為I. 0~2. 5 倍。像這樣，通過(guò)使（中間層5中的纖維材料的克重/吸收性芯40中的纖維材料的克重） 處于0. 5~3的范圍中，能夠謀求液體吸收速度的進(jìn)一步提升，此外，能夠更有效地防止從 中間層5回液。
[0046] 中間層5中的纖維材料（包含交聯(lián)纖維素纖維在內(nèi)的所有纖維材料）的克重優(yōu)選 為50g/m2以上，更優(yōu)選為100g/m2以上，而且，優(yōu)選為300g/m2以下，更優(yōu)選為250g/m2以下， 更具體而言，優(yōu)選為50~300g/m2,更優(yōu)選為100~250g/m2。
[0047] 作為本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)之一，能夠列舉：包芯片41即使在尿布1的使用中反 復(fù)進(jìn)行尿等體液的排出、吸收，其親水性也不易下降，能夠在尿布1的使用中持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間地 維持較高的液體透過(guò)性（較快的液體透過(guò)速度）（即，具有耐久親水性）。具體而言，在對(duì)包 芯片41通過(guò)下述測(cè)定方法反復(fù)測(cè)定3次以上的液體透過(guò)時(shí)間時(shí)，從第一次至第三次的液 體透過(guò)時(shí)間全部為60秒以下，更優(yōu)選為50秒以下，特別優(yōu)選為45秒以下。此外，該液體透 過(guò)時(shí)間的下限值優(yōu)選是在下述測(cè)定方法中注入40g人工尿所需的時(shí)間即5秒以上，更優(yōu)選 為0秒以上。液體透過(guò)時(shí)間是液體透過(guò)速度的指標(biāo)，液體透過(guò)時(shí)間越短，則視為液體透過(guò)速 度越快，從而液體透過(guò)性越優(yōu)異，成為高評(píng)價(jià)。此外，液體透過(guò)時(shí)間維持60秒以下的測(cè)定次 數(shù)越多，則視為耐久親水性越優(yōu)異，而成為高評(píng)價(jià)。在作為包芯片41的實(shí)施方式的下述特 定紙和特定親水性無(wú)紡布中，也有從第一次至第五次的液體透過(guò)時(shí)間全部為60秒以下的。
[0048] <液體透過(guò)時(shí)間的測(cè)定方法>
[0049] 如圖3所示，將上下端開口的內(nèi)徑35mm的2個(gè)圓筒91、92以使兩圓筒91、92的 軸一致的方式上下配置，將使1片直徑55mm的圓形濾紙（圖3中以符號(hào)Sl表示）重疊于 70mm見方的測(cè)定對(duì)象片S(包芯片）的上側(cè)而得的部件夾入上下的圓筒91、92間。此時(shí)，優(yōu) 選使夾具（clip)93與設(shè)置在上側(cè)的圓筒91的下端和下側(cè)的圓筒92的上端的環(huán)狀凸緣部 嵌合，使上下的圓筒91、92連結(jié)。附圖標(biāo)記94是具有與圓筒91、92的內(nèi)徑為相同直徑且形 狀相同的貫穿孔的橡膠等制成的襯墊。另外，在測(cè)定中使用的濾紙是濾紙規(guī)格的滯留粒徑 為1~7 ym的濾紙，在市售品中，能夠適當(dāng)選擇Advantech公司制造的型號(hào)No. 1、4、6、7來(lái) 使用。像這樣，在利用上下的圓筒91、92夾持固定濾紙Sl和測(cè)定對(duì)象片S的狀態(tài)下，通過(guò) 從裝有40g人工尿的容器（未圖示）將該人工尿一次性全部注入至上側(cè)的圓筒91內(nèi)，而將 圖3中以附圖標(biāo)記W表示的人工尿供給至上側(cè)的圓筒91內(nèi)。所供給的人工尿依序透過(guò)濾 紙Sl和測(cè)定對(duì)象片S，通過(guò)下側(cè)的圓筒92內(nèi)而從該圓筒92的下端流下。使用電子天平等 重量測(cè)定單元觀察從該下側(cè)的圓筒92流下的人工尿的重量的經(jīng)時(shí)變化，并測(cè)定從開始供 給人工尿時(shí)至該質(zhì)量達(dá)到20g為止的時(shí)間，將該時(shí)間作為液體透過(guò)時(shí)間。在多次測(cè)定中，每 當(dāng)1次測(cè)定結(jié)束時(shí)，利用吸水片等吸收測(cè)定對(duì)象片S的水分（人工尿）等而將其去除。
[0050] 液體透過(guò)時(shí)間的測(cè)定中所使用的人工尿的組成如下所述。脲1. 94質(zhì)量％，氯化鈉 0.7954質(zhì)量％，硫酸鎂（七水合物）0? 11058質(zhì)量％，氯化鈣（二水合物）0.06208質(zhì)量％， 硫酸鉀0. 19788質(zhì)量％，聚氧乙烯月桂醚0. 0035質(zhì)量％和離子交換水（余量）。
[0051] 包芯片41具有耐久親水性，即使在尿布1的使用中反復(fù)進(jìn)行體液的排出、吸收，也 以較高的級(jí)別維持液體從包芯片41向吸收性芯40的透過(guò)性，提升體液向吸收性芯40 (下 層）的吸入性、到達(dá)速度（液體透過(guò)、吸收速度），結(jié)果能夠有效地減少配置于吸收性芯40 的肌膚相對(duì)面?zhèn)鹊闹虚g層5 (構(gòu)成中間層5的親水性纖維（交聯(lián)纖維素纖維））中的液體殘 留。此外，利用包芯片41的高液體透過(guò)性，能夠使體液遠(yuǎn)離尿布1的穿著者的肌膚，從而有 效地減少回液。尿布1利用包含交聯(lián)纖維素纖維的中間層5與具有耐久親水性的包芯片41 的協(xié)同效果，液體透過(guò)性優(yōu)異、液體透過(guò)、吸收速度快、且不易產(chǎn)生液體殘留和回液。
[0052] 作為包芯片41，能夠使用具有耐久親水性的紙或親水性無(wú)紡布，具體而言，能夠使 用下述特定紙或特定親水性無(wú)紡布。以下，依序?qū)μ囟?、特定親水性無(wú)紡布進(jìn)行說(shuō)明。
[0053] (特定紙）
[0054] 特定紙將游離度為400~550ml的針葉樹漂白牛皮紙漿作為主體，添加有2種以 上的紙力增強(qiáng)劑，克重為10~14. 5g/m2,密度為0? 05~0? 2g/cm3,皺紋（crepe)率為5~ 30%。以下，對(duì)該特定吸收紙進(jìn)行說(shuō)明。
[0055] 特定紙含有游離度為400~550ml的針葉樹漂白牛皮紙漿（NBKP)作為必需成分。 游離度優(yōu)選為475ml以上，更優(yōu)選為490ml以上，而且，優(yōu)選為525ml以下，更優(yōu)選為510ml 以下，更具體而言，優(yōu)選為475~525ml，更優(yōu)選為490~510ml。游離度是以JIS P8121中 所規(guī)定的加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度（C.S.F.，Canadian Standard Freeness)表示的值，且是表示 紙漿的打漿（在存在水的條件下機(jī)械性地對(duì)紙漿進(jìn)行敲打、磨碎的處理）的程度的值。NBKP 的打漿可使用卷邊機(jī)、盤磨機(jī)等公知的打漿機(jī)按照常用方法對(duì)分散有NBKP的紙料（漿料） 實(shí)施。通常，游離度的值越小，則打漿的程度越強(qiáng)，打漿所致的纖維的損傷越大，原纖化進(jìn)行 越充分。游離度處于上述范圍的NBKP因原纖化的進(jìn)行，纖維彼此容易纏繞，因此，從提升液 體透過(guò)性的觀點(diǎn)出發(fā)，即使由于謀求薄頁(yè)紙的低克重化（低密度化）而使構(gòu)成纖維的纖維 間結(jié)合點(diǎn)的數(shù)量減少，各纖維間結(jié)合的強(qiáng)度也高于游離度超過(guò)550ml的纖維化相對(duì)而言未 充分進(jìn)行的NBKP。因此，將游離度為400~550ml的NBKP作為主體的特定紙能夠具有良 好的強(qiáng)度特性。
[0056] 特定紙將游離度為400~550ml的NBKP作為主體。此處，所謂"作為主體"是指游 離度處于該范圍的NBKP的含有率為50質(zhì)量％以上。從獲得良好的強(qiáng)度特性的觀點(diǎn)出發(fā)， 該含有率優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，而且，優(yōu)選為100質(zhì)量％以下，更 具體而言，優(yōu)選為50~100質(zhì)量％，更優(yōu)選為80~100質(zhì)量％。
[0057] 特定紙中所使用的NBKP的纖維粗度優(yōu)選為0. lmg/m以上，更優(yōu)選為0. 12mg/m以 上，而且，優(yōu)選為0. 2mg/m以下，更優(yōu)選為0. 18mg/m以下，更具體而言，優(yōu)選為0. 1~0. 2mg/ m，更優(yōu)選為0. 12~0. 18mg/m。在像木漿那樣纖維的粗細(xì)不均勻的纖維中，纖維粗度是用于 表示纖維的粗細(xì)的尺度。此外，特定紙中所使用的NBKP的平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為1mm以上，更 優(yōu)選為2mm以上，而且，優(yōu)選為4mm以下，更優(yōu)選為3mm以下，更具體而言，優(yōu)選為1~4mm， 更優(yōu)選為2~3mm。纖維粗度和平均纖維長(zhǎng)度分別以如下方式進(jìn)行測(cè)定。
[0058] <纖維粗度和平均纖維長(zhǎng)度的測(cè)定>
[0059] 使用纖維粗度計(jì)FS-200(KAJAANI ELECTRONICS LTD?制造）進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定對(duì)象 的纖維（紙漿）未打漿。首先，為了求出測(cè)定對(duì)象的纖維的實(shí)際重量，使該纖維在真空干燥 機(jī)內(nèi)以l〇〇°C干燥1小時(shí)，去除存在于纖維中的水分。從以此方式干燥后的纖維中準(zhǔn)確地量 取Ig(誤差±0.1 mg)。接著，將所量取的纖維在注意盡量避免對(duì)該纖維造成損傷的同時(shí)利 用附屬于上述纖維粗度計(jì)的攪拌機(jī)使其在150ml的水中完全解離，以水稀釋直至其總量達(dá) 到5000ml為止，獲得稀釋液。從所獲得的稀釋液中準(zhǔn)確地量取50ml，將其作為纖維粗度測(cè) 定溶液，按照上述纖維粗度計(jì)的操作順序分別算出作為目標(biāo)的纖維粗度和平均纖維長(zhǎng)度。 另外，平均纖維長(zhǎng)度的計(jì)算使用基于上述操作順序通過(guò)下式計(jì)算出的值。
[0060] [式 1]
[0061]
[0062] ni :具有纖維長(zhǎng)度Ii的纖維的數(shù)量，Ii :纖維長(zhǎng)度。
[0063] 特定紙也可包含NBKP以外的其他纖維，其他纖維也可以不是NBKP那樣的親水性 纖維素纖維。作為其他纖維，例如能夠列舉：闊葉樹漂白牛皮紙漿（LBKP)、針葉樹漂白亞硫 酸鹽紙漿（NBSP)、熱機(jī)械紙漿（TMP)等木漿；楮、結(jié)香、雁皮等韌皮纖維；桔桿、竹、洋麻、麻 等非木漿；聚酯纖維、嫘縈纖維、丙烯酸纖維等合成纖維等。這些其他纖維的含有率優(yōu)選為 50質(zhì)量％以下。
[0064] 從獲得良好的強(qiáng)度特性（拉伸強(qiáng)度）的觀點(diǎn)出發(fā)，在特定紙中添加有2種以上的 紙力增強(qiáng)劑。紙力增強(qiáng)劑中有使干燥紙力提升的干燥紙力增強(qiáng)劑和使?jié)駶?rùn)紙力提升的濕潤(rùn) 紙力增強(qiáng)劑，作為2種以上的紙力增強(qiáng)劑，也能夠從干燥紙力增強(qiáng)劑和濕潤(rùn)紙力增強(qiáng)劑中 的任一者中選擇2種以上，但從獲得特別優(yōu)異的強(qiáng)度特性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用1種以上的 干燥紙力增強(qiáng)劑和1種以上的濕潤(rùn)紙力增強(qiáng)劑的組合。
[0065] 作為干燥紙力增強(qiáng)劑，可使用現(xiàn)今公知的干燥紙力增強(qiáng)劑，例如，能夠列舉羧甲基 纖維素（CMC)和其鹽、聚丙烯酰胺類樹脂和其鹽、陽(yáng)離子化淀粉、聚乙烯醇（PVA)等，能夠單 獨(dú)使用它們中的1種或組合使用2種以上。作為CMC或聚丙烯酰胺類樹脂的鹽，各自主要 使用鈉鹽。作為聚丙烯酰胺類樹脂，例如能夠列舉陽(yáng)離子性或陰離子性聚丙烯酰胺（PAM)。 這些干燥紙力增強(qiáng)劑中特別優(yōu)選為CMC和其鹽、陰離子性PAM和其鹽。
[0066] 作為濕潤(rùn)紙力增強(qiáng)劑，可使用現(xiàn)今公知的濕潤(rùn)紙力增強(qiáng)劑，例如，能夠列舉環(huán)氧化 聚酰胺聚胺樹脂（PAE)、脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、雙醛淀粉、聚乙烯胺、羥甲基化 聚酰胺等，能夠單獨(dú)使用它們中的1種或組合使用2種以上。這些濕潤(rùn)紙力增強(qiáng)劑中特別 優(yōu)選PAE。
[0067] 特定紙中特別優(yōu)選的紙力增強(qiáng)劑的組合為2種干燥紙力增強(qiáng)劑和1種濕潤(rùn)紙力增 強(qiáng)劑。該共計(jì)3種的紙力增強(qiáng)劑中，作為2種干燥紙力增強(qiáng)劑，優(yōu)選CMC的鹽和陰離子性 PAM的鹽，作為1種濕潤(rùn)紙力增強(qiáng)劑優(yōu)選PAE。
[0068] 特定紙中的2種以上的紙力增強(qiáng)劑的總添加量相對(duì)于特定紙的全部構(gòu)成纖維的 干燥質(zhì)量，優(yōu)選為〇. 01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為〇. 03質(zhì)量％以上，而且，優(yōu)選為1. 5質(zhì)量％以 下，更優(yōu)選為1. 2質(zhì)量％以下，更具體而言，優(yōu)選為0. 01~1. 5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0. 03~ 1. 2質(zhì)量％。當(dāng)紙力增強(qiáng)劑的總添加量過(guò)少時(shí)，無(wú)法充分地獲得拉伸強(qiáng)度等強(qiáng)度特性，當(dāng)紙 力增強(qiáng)劑的總添加量過(guò)多時(shí)，除了導(dǎo)致特定紙的硬化（質(zhì)感的下降）以外，也有因制造特定 紙時(shí)紙貼附于揚(yáng)克烘缸（Yankee dryer)或紙力增強(qiáng)劑附著于網(wǎng)狀筒等而導(dǎo)致特定紙的質(zhì) 地下降的擔(dān)憂。
[0069] 特定紙也可包含上述NBKP等纖維和紙力增強(qiáng)劑以外的其他成分。作為其他成分， 例如能夠列舉滑石等填料、染料、彩色顏料、抗菌劑、pH值調(diào)整劑、良率提升劑、耐水化劑、消 泡劑等一般用作造紙用原材料或添加物的材料，能夠單獨(dú)使用它們中的1種或組合使用2 種以上。
[0070] 特定紙能夠通過(guò)公知的濕式造紙法制造。濕式造紙法包括制備包含NBKP等纖維 的水分散液的紙料（漿料）的紙料制備步驟和將從紙料中抽取纖維而制成的纖維網(wǎng)一面搬 送一面干燥的造紙步驟。造紙步驟通常分為線部分、壓榨部分、干燥部分、施膠壓榨、壓光部 分等，并依序?qū)嵤Ｉ鲜龈稍锛埩υ鰪?qiáng)劑和濕潤(rùn)紙力增強(qiáng)