[0025] 2、微型直流電機(jī)（2)，核定功率0.3W，=電壓6.0V，轉(zhuǎn)速3rpm~76rpm，轉(zhuǎn)矩 0? 9NM;
[0026] 3、控制單元（1)的單片機(jī)采用TI公司，型號(hào)MSP430F135IPMR ;
[0027] 4、閥芯⑷采用紫銅、黃銅或不銹鋼材料制成；
[0028] 5、密封圈（5)采用四氟乙烯制成的0型密封圈；
[0029] 6、閥座（3)采用銅質(zhì)材料壓鑄而成；
[0030] 7、在閥座（3)中心位置用數(shù)控機(jī)床加工出氧氣通道（8)，氧氣通道（8)位于閥 座（3)內(nèi)部的一端與閥芯⑷吻合；氧氣通道⑶位于閥座（3)外側(cè)一端加工成形狀為 MlO XO. 8、長(zhǎng)度為IOmm的螺孔。
[0031] 8、閥座（3)的正上方機(jī)床加工氧氣輸出口（9)，一般為3mm~5mm圓孔。
[0032] 9、氧氣輸出口（9)上設(shè)置一個(gè)壓力傳感器（7)。
[0033] 10、氣源接頭（10)尾部為M10X0. 8、長(zhǎng)度為8mm的螺桿，中間有內(nèi)徑5mm通道，氣 源接頭（10)與氧氣通道（8)的前端位置緊密連通，在0.5MPa壓力下無(wú)泄漏；
[0034] 11、微型直流電機(jī)（2)、壓力傳感器（7)采用導(dǎo)線（11)與控制單元（1)聯(lián)通，并能 正常通訊工作；
[0035] 12、數(shù)控氧氣吸入器的顯示屏采用40mmX60mm的LED屏，保護(hù)外殼、控制按鈕均采 用注塑等通用技術(shù)連接、安裝；
[0036] 13、安裝附圖1結(jié)構(gòu)組裝、氣密性實(shí)驗(yàn)，安裝完成。
[0037] 實(shí)施例二：本發(fā)明制備的數(shù)控氧氣吸入器控制單元（1)內(nèi)主要技術(shù)參數(shù)設(shè)定
[0038] 實(shí)施例一制備的數(shù)控氧氣吸入器（A)控制單元（1)內(nèi)按照以下方式分別設(shè)定技術(shù) 參數(shù)，設(shè)定設(shè)備包括：〇MPa~0. 6MPa可調(diào)壓壓力表（B)，精度2. 5級(jí)；標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（C)，精度 1級(jí)；氧氣源，末端供氣壓力不低于〇. 3MPa ;流量調(diào)節(jié)閥（D)，上位機(jī)（E)，安裝ProLinkII軟 件；環(huán)境溫度：20°C ±5°C。
[0039] 1、閥門開(kāi)度與對(duì)應(yīng)流量值系數(shù)設(shè)定
[0040] (1)如圖2所示，采用抗壓彡0. 4MPa的導(dǎo)管，將數(shù)控氧氣吸入器（A)的氣源接頭 (10)與穩(wěn)壓閥（B)、氧氣氣源依次連通；
[0041] (2)數(shù)控氧氣吸入器（A)的氧氣輸出口（9)與標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（C)的進(jìn)氣口連通；
[0042] (3)標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（C)的出氣口連接一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥⑶；
[0043] (4)采用USB數(shù)據(jù)線將數(shù)控氧氣吸入器（A)與上位機(jī)（E)連接通訊；
[0044] (5)打開(kāi)氧氣氣源，采用穩(wěn)壓閥（B)將供氣壓力調(diào)整到0? 3MPa ;
[0045] (6)操作標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（C)出氣口的流量調(diào)節(jié)閥（D)，以標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（C)的讀數(shù)依次 設(shè)定氧氣流量，設(shè)定間隔為 I. 〇L/min，即 I. 0L/min、2. OL/min、."、9. OL/min、10.0 L/min，每 設(shè)定一個(gè)流量值，采用上位機(jī)（E)在控制單元（1)中寫入對(duì)應(yīng)流量的閥門相對(duì)開(kāi)度，具體見(jiàn) 表2 :
[0046] 表2 :流量與對(duì)應(yīng)相對(duì)開(kāi)度
[0047]
[0048] (7)重復(fù)性試驗(yàn)：閥門開(kāi)度與對(duì)應(yīng)流量值系數(shù)設(shè)定完畢，操作數(shù)控氧氣吸入器（A) 對(duì)應(yīng)的流量控制按鈕（12)設(shè)置輸出流量，設(shè)置間隔值為l.OL/min，分別設(shè)出l.OL/min、 2. OL/min、."、9. 0L/min、10.0 L/min，觀察并人工記錄標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（C)對(duì)應(yīng)的流量值，按照 公式S = [(Q-QN)/Qmax] X100%計(jì)算流量誤差，基本流量誤差為最大流量示值的±4%。 其中S為流量基本誤差、Q為數(shù)控氧氣吸入器（A)示值、QN為標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（C)示值、Qmax 為數(shù)控氧氣吸入器（A)的最大流量示值。校驗(yàn)合格，閥門開(kāi)度與對(duì)應(yīng)流量值系數(shù)設(shè)定結(jié)束， 不合格按照以上步驟重新設(shè)定。
[0049] 2、壓力/流量補(bǔ)償系數(shù)設(shè)定
[0050] 閥門開(kāi)度與對(duì)應(yīng)流量值系數(shù)設(shè)定后，按以下方式設(shè)定壓力/流量補(bǔ)償系數(shù)：
[0051] (1)將調(diào)節(jié)穩(wěn)壓閥（B)供氣壓力設(shè)定為(X3MPa、設(shè)定數(shù)控氧氣吸入器（A)輸出流 量值設(shè)定為I. 〇L/min[以標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（C)的示值為準(zhǔn)]，以此作為標(biāo)準(zhǔn)參照值；
[0052] (2)按照0.05MPa作為進(jìn)階上下調(diào)整調(diào)節(jié)穩(wěn)壓閥（B)供氣壓力，每調(diào)整一次人工 記錄標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)（C)的示值，計(jì)算出與標(biāo)準(zhǔn)參考值的流量示值誤差、誤差系數(shù)，結(jié)果如下表 3所示：
[0053]表 3
[0055] 根據(jù)上表可知，在供氣壓力有0.05Mpa變化的時(shí)候，流量計(jì)會(huì)產(chǎn)生-6%~7%的誤 差附加誤差。因此一旦壓力傳感器獲知供氣壓力變化偏離標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，就按照計(jì)算獲知 的流量誤差系數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)一步舉例說(shuō)明，上表所示供氣壓力降至〇. 20Mpa時(shí)，誤差系數(shù) 為-6. 38%，根據(jù)閥門開(kāi)度與對(duì)應(yīng)流量值關(guān)系，應(yīng)將原有閥門開(kāi)度增加6. 38%進(jìn)行補(bǔ)償，SP 將閥門開(kāi)度調(diào)整為10. 638%，那么控制單元自動(dòng)增大相對(duì)閥門開(kāi)度，按照公式進(jìn)行流量補(bǔ) 償：[對(duì)應(yīng)流量示值X (1-閥門開(kāi)度補(bǔ)償系數(shù)）]=補(bǔ)償流量，也就是0. 94 X (1+0. 0638)= 0. 9999,由于壓力降低出現(xiàn)的誤差流量得到補(bǔ)償。
[0056] 同樣方法，在 0? 3MPa標(biāo)定壓力下，2. 0L/min、3.OL/min、…、9.OL/min、10L/min流 量條件下，計(jì)算出流量補(bǔ)償系數(shù)，在控制單元（1)中寫入。
[0057] 同樣方法，標(biāo)定不同供氣壓力，0? 20MPa、0. 25MPa、0. 35MPa、0. 40MPa供氣壓力條件 下，設(shè)定I. 〇L/min、2.OL/min、."、9. 0L/min、10L/min流量條件下，計(jì)算出流量補(bǔ)償系數(shù)，在 控制單元（1)中寫入。
[0058] 根據(jù)計(jì)算獲取的不同壓力下各流量的流量補(bǔ)償系數(shù)，建立壓力/流量補(bǔ)償系數(shù)模 型，寫入控制單元（1)中，在實(shí)際氧療中，控制單元（1)可以自動(dòng)根據(jù)供氣壓力變化調(diào)整閥 門開(kāi)度進(jìn)行流量補(bǔ)償。
[0059] 上述附圖及實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn) 行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍當(dāng)中。對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種能自動(dòng)修正閥門開(kāi)度的流量控制模塊，主要由控制單元（1)、直流電機(jī)（2)、閥 座（3)、閥芯（4)、密封圈（5)、傳動(dòng)件（6)、壓力傳感器（7)、氧氣通道（8)組成，所述的直流 電機(jī)⑵與控制單元⑴聯(lián)通工作，所述的直流電機(jī)⑵與閥芯⑷之間設(shè)有傳動(dòng)件（6)， 所述的閥芯（4)的外周設(shè)有密封圈（5)，在氧氣通道（8)的前端與尾端之間至少應(yīng)設(shè)有一個(gè) 壓力傳感器（7)，壓力傳感器（7)與控制單元（1)聯(lián)通工作。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動(dòng)修正閥門開(kāi)度的流量控制模塊，其特征還在于： 所述的控制單元（1)是以單片機(jī)為核心的控制模塊，控制單元（1)包括但不限于單片機(jī)、存 儲(chǔ)模塊、時(shí)間芯片、控制按鈕、顯示模塊、警示模塊、集成電路。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動(dòng)修正閥門開(kāi)度的流量控制模塊，其特征還在于： 控制單元（1)可以獨(dú)立設(shè)置，也可以共享使用數(shù)控類氧氣吸入器的核心控制模塊。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動(dòng)修正閥門開(kāi)度的流量控制模塊，其特征還在于： 所述的傳動(dòng)件（6)可以是齒輪、齒條、皮帶輪、曲軸、連桿、皮帶、鏈條、輪軸、軸的任意一種 或幾種的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動(dòng)修正閥門開(kāi)度的流量控制模塊，其特征還在于： 所述的氧氣通道（8)的前端與尾端之間，至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)閥座（3)，閥座（3)本身也可以是 氧氣通道（8)的一個(gè)組成部分。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種能自動(dòng)修正閥門開(kāi)度的流量控制模塊，主要由控制單元(1)、直流電機(jī)(2)、閥座(3)、閥芯(4)、密封圈(5)、傳動(dòng)件(6)、壓力傳感器(7)、氧氣通道(8)組成，其優(yōu)點(diǎn)是采用閥門開(kāi)度設(shè)定、計(jì)量和控制氧氣輸出流量，降低了數(shù)控類氧氣吸入器的制造成本，動(dòng)態(tài)修正調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，使氧氣輸出比傳統(tǒng)氧氣吸入器更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定，可以廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控類氧氣吸入器產(chǎn)品中。
【IPC分類】A61M16/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204798573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520361883
【發(fā)明人】阮雪紅, 陳旭良
【申請(qǐng)人】阮雪紅, 陳旭良
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日