本發(fā)明涉及刷單體的制造方法及刷單體的制造裝置，所述刷單體形成輥型牙刷的轉動刷，適合除去附著在牙齒上的齒斑以及按摩牙床。

背景技術：

輥型牙刷是將尼龍等合成樹脂制的線材呈放射狀接合而成的大致圓盤狀的刷單體多片重疊形成輥狀的轉動刷、使得該轉動刷在牙刷的柄部件的一端借助于支軸支撐為自由轉動的牙刷，產品化成為人用以及狗等寵物用。該輥型牙刷與線材束在柄部件一端的單面排列植毛的一般牙刷不同，因為使用時轉動刷自由地轉動，所以,能夠在除去牙垢的同時用線材的前端連續(xù)地按摩，并且,具有不容易損傷牙齦的特征。

作為形成上述轉動刷的刷單體(以下稱為“刷單體”)的制造方法，如專利文獻1至5所示,提出將線材集合為集束狀而成的線材群的一端呈放射狀展開后、將中心部加熱熔敷成形為大致的圓盤狀、接著在圓盤中心形成通過支軸的軸孔的方法,實際用于產品制造。其中，專利文獻4所記載的發(fā)明涉及本申請的發(fā)明者的發(fā)明。

專利文獻1：日本特開2003-219911號公報

專利文獻2：日本特開2003-220080號公報

專利文獻3：日本特開2003-289947號公報

專利文獻4：日本特開2004-097692號公報

專利文獻5：日本特開2005-287842號公報

這些現(xiàn)有技術都具有以下共通的構成:將從設置在臺座的插入通孔突出的線材群通過某種展開手段在臺座上面放射狀地展開后，在用推壓體固定展開的線材的狀態(tài)下，通過不同于展開手段的熔敷機熔敷中心部，然后再通過其他的切除手段切除中心部,形成軸孔,完成刷單體。

在專利文獻1、2、3、5記載的現(xiàn)有技術中的切除手段構成為通過將前端具有圓筒狀的刀刃的切除手段從臺座面上方降下朝插入通孔內突入，進行刷單體的中心部的切除和與線材群的切離。與此相對,在專利文獻4記載的現(xiàn)有技術中的切除手段在以下構成上不同:在臺座的下方將設置在收容保持線材群的圓筒體的上端的圓筒狀的刀刃從臺座面的下方突入到插入通孔內，進一步使其與上方的熔敷機的前端下面抵接，進行刷單體的中心部的切除和與線材群的切離。

另一方面，由于在刷單體切離后的線材群的前端殘留有熔敷殘留部，具有從側方切斷除去該熔敷殘留部的切斷手段也是各現(xiàn)有技術共通的。只是，在專利文獻1、2、3、5記載的現(xiàn)有技術中，切斷手段組裝為在臺座內部水平移動，也就是所謂的龍門式切刀，在臺座上面之下的插入通孔內切斷線材群的前端的熔敷殘留部。與此相對,在專利文獻4記載的現(xiàn)有技術中，切斷手段在以下構成上不同:為沿著臺座上面水平移動地露出設置的滑動刀，用該切斷手段和臺座的插入通孔的邊緣面切斷線材群的前端的熔敷殘留部。

在這些現(xiàn)有技術中，將線材群的一端放射狀地展開時，在專利文獻1及2記載的現(xiàn)有技術中,構成為將前端為圓錐形的圓錐體作為展開手段，由此推開線材群的一端。另一方面，在專利文獻3至5記載的現(xiàn)有技術中，構成為將空氣作為展開手段，在線材群的一端吹入空氣,通過空氣壓力展開。

然而，希望刷單體的線材在整個圓周方向以均一密度展開地制造。但是，從臺座的插入通孔突出的線材群并不一定以完全均質的密度集束化，另外，若展開手段的中心從線材群的前端截面的中心即使偏離一點，線材也不會在整個圓周方向以均一密度展開。因此，無論是以圓錐體推開，還是通過空氣吹開，只要是采用前述的現(xiàn)有技術的展開手段，就會存在因線材的密度不均而導致次品產生的問題。

另外，除了專利文獻4記載的現(xiàn)有技術以外，當使得切除手段突入到臺座的插入通孔進行刷單體的中心部的切除和與線材群切離時，成為將線材群的前端推入到插入通孔內，因此,線材群會受到來自于上方的壓力，擔心在插入通孔內線材群產生撓曲或糾結。上述撓曲或糾結當為了下一次刷單體制造而將線材群突出于臺座上面從插入通孔輸出時，不僅會降低線材群的移動的圓滑性，還會導致在臺座上面妨礙線材在整個圓周方向以均一密度展開的問題。

更進一步地，除了專利文獻4記載的現(xiàn)有技術以外，都構成為采用獨立于展開手段的熔敷機進行線材群的熔敷，因此,需要在框架上使得展開手段和熔敷機水平移動，根據(jù)制造工序交替更換它們的位置。因此，制造裝置除了線材群的輸出、推壓體的升降、展開手段及熔敷機的升降之外，加之,為了交替更換展開手段和熔敷機的位置,還需要使其水平移動的機構，不僅增加工序數(shù),產生部件移動等待時間，而且制造裝置構造也不得不復雜。因此，產生制造裝置的初始成本增大、生產率也低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于,解決以上所述現(xiàn)有技術的問題，提供次品發(fā)生少、且生產率高的刷單體的制造方法及制造裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，權利要求1記載的本發(fā)明的刷單體的制造方法的特征在于,包括:

第一工序，將使得多根線材集合為束狀而成的線材群從線材輸出部的輸出器輸出，從設置在臺座的插入通孔向外方突出一定量保持；

第二工序，通過超聲波熔敷機的焊頭前端部在放射方向推開線材群的突出端；

第三工序，通過焊頭前端部熔敷展開的線材群的中央部分,形成刷單體；以及

第四工序，通過設置在輸出器的前端的環(huán)形切刀和焊頭前端部夾入熔敷的中央部分，在切除中心部形成軸孔的同時,使得刷單體與線材群分離。

在本發(fā)明中，最大的特征在于,在第二工序中為了將線材群的突出端放射狀地展開在臺座上面,使用超聲波熔敷機本身作為展開手段，在該狀態(tài)下,在第三工序中,由作為該展開手段的超聲波熔敷機熔敷線材群的中央部分。也就是說，超聲波熔敷機兼用作展開手段,而在現(xiàn)有技術中展開手段作為另外的構成。

超聲波熔敷是通過超聲波振動和加壓力瞬時熔融、接合熱塑性樹脂的加工技術。具體地說,將通過振蕩器對頻率放大的交流電壓傳遞到由壓電元件構成的振子,轉換成機械振動能量，通過使得稱為焊頭的諧振器高速振動,傳導到熔敷對象，在焊頭端面和熔敷對象的交界面中產生超過熔融溫度的摩擦熱,使得熔敷對象熔敷。

在本發(fā)明中，將超聲波熔敷機的焊頭設為圓筒狀，通過使得圓形的焊頭端面與線材群的突出端的截面抵接,朝著線材群的軸線方向前進,將線材呈放射狀地展開。在振動的焊頭端面推開線材群的過程中，其機械振動能量的大部分因為使得各線材自由地振動而消散，在與焊頭端面的交界面不發(fā)生超過線材的熔融溫度的摩擦熱，也不發(fā)生熔敷。此后，若使得焊頭端面進一步從臺座上面前進至相當于刷單體的設計厚度的距離，則線材群被焊頭端面推開,在臺座上面放射狀地展開，展開的線材群的中央部分由焊頭端面和臺座上面夾持,成為被加壓的同時得到固定的狀態(tài)。在此時刻，由于焊頭端面的機械振動能量的大部分直接傳遞到與線材的交界面，產生超過熔融溫度的摩擦熱熔敷線材群,形成刷單體的中心部。

然而，如上所述，在焊頭端面推開線材群的過程中，各線材自由地振動，相鄰線材之間因為振動而反復相互接觸,互相反彈。因此，隨著焊頭端面前進，即使展開的線材群的密度存在偏差也會被均質化，在推開至臺座上面的時刻，線材在整個圓周方向以大致均勻的密度展開。其結果，能夠有效地降低在將圓錐形的圓錐體或空氣噴出作為展開手段的現(xiàn)有技術中不可避免的、因刷單體的線材密度產生不均而導致的次品的發(fā)生。

另外，根據(jù)上述構成，超聲波熔敷機的焊頭兼作為展開手段，因此,能夠不間斷地連續(xù)執(zhí)行第二工序和第三工序，因此,不需要如現(xiàn)有技術那樣根據(jù)工序進行用于每次更換各自的展開手段和熔敷機的水平移動的機構或移動時間。因此，能夠簡化制造裝置的構造的同時，還能夠提高生產率。

線材輸出部由將一束線材群導入制造裝置輸出的夾盤和具有使得線材群插入通過的軸管的輸出器構成。夾盤由例如箱體和配置在其內部的筒狀的彈性部件形成，通過向箱體內供給或排出空氣,使得彈性部件伸縮，設為能一邊抓住或放開插入通過內部的線材群一邊能沿線材群的軸線方向進退的機構。另一方面，輸出器將軸管的臺座側的一端設為在前端具有環(huán)狀的刀、即環(huán)形切刀的大致圓筒狀的輸出孔，設為依然能沿線材群的軸線方向進退的構成。

在第四工序中，使得輸出器沿著線材群的軸線向臺座方向上升，使得輸出孔的前端從臺座的下方進入插入通孔。輸出孔的前端進入在第三工序中形成、由焊頭端面固定于臺座上面的狀態(tài)的刷單體的中央部分，進而,使得前端的環(huán)形切刀與焊頭端面抵接夾入熔敷部分，通過剪斷該熔敷部分,形成軸孔的同時使得刷單體從線材群分離。

根據(jù)上述構成，線材輸出部的構成中的輸出器也兼作為切除手段，因此,不需要如除專利文獻4記載的發(fā)明的現(xiàn)有技術那樣設置獨立的切除手段。因此，在第四工序中，不需要用于將熔敷機更換成切除手段的水平移動的機構及移動時間，仍然能夠簡化制造裝置的構造，還能夠提高生產率。

通過環(huán)形切刀和焊頭端面在刷單體形成軸孔的同時,進行與線材群的分離是在第三工序中熔敷結束之后，熔敷部分已經冷卻而固體化，因此,不用擔心熔融的線材材料附著到貫穿進入熔敷部分的環(huán)形切刀上。

權利要求2記載的發(fā)明是能實施權利要求1記載的轉動刷的刷單體的制造方法的刷單體的制造裝置,其特征在于：

上述轉動刷的刷單體的制造裝置包括:

臺座，設有通過使得多根線材集合為束狀而成的線材群的插入通孔；

線材輸出部，從在前端具有環(huán)形切刀的輸出器輸出線材群，在從臺座的插入通孔向外方突出一定量的狀態(tài)下保持；以及

超聲波熔敷機，具有焊頭，用前端部在放射方向推開線材群的突出端,熔敷其中央部分,形成刷單體；

通過環(huán)形切刀和焊頭前端部夾入熔敷的中央部分的中心部切除,在形成軸孔的同時,使得刷單體與線材群分離。

接著,權利要求3記載的發(fā)明是權利要求2記載的刷單體的制造裝置,其特征在于：在上述臺座的上面,進一步設有滑動刀,切斷除去由環(huán)形切刀和焊頭前端部切除的線材群的熔敷殘留部。

如前所述，在專利文獻4記載的發(fā)明以外的現(xiàn)有技術中，切斷手段組裝為使得在臺座的內部水平移動，在臺座上面的下方的插入通孔內切斷線材群的前端的熔敷殘留部。在上述構成中，若在切斷面和臺座上面之間，熔融的線材材料附著并殘留在插入通孔的內面，則線材群通過插入通孔時產生阻力,妨礙平滑地輸出，擔心為了下一個刷單體的制造而從插入通孔突出的線材群沒有均勻地展開。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的構成，環(huán)形切刀設置在臺座上面，線材群的切斷在臺座上面進行，因此,不用擔心在插入通孔內產生附著物，對于線材群的動作也不會產生障害。

最后,權利要求4記載的發(fā)明是權利要求2或3記載的刷單體的制造裝置,其特征在于：進一步設有空氣噴出手段,用于通過空氣壓力將與線材群分離的刷單體從臺座排除。

通過切斷手段從線材群的前端切斷除去熔敷殘留部時，環(huán)形切刀成為進入已經從線材群分離的刷單體和臺座上面之間的方式，因此,刷單體雖然因環(huán)形切刀從插入通孔上彈，但依然留在臺座上面。在本發(fā)明中，通過使得空氣從空氣噴出手段噴出到臺座上面，通過該風壓將完成的刷單體從臺座上噴飛排除，能夠回收到另外設置的回收筐等。

在專利文獻1至3記載的刷單體的制造裝置中,提出以下一貫自動化的構成:繼續(xù)進行將軸心管插入完成的刷單體的軸孔,從臺座提起，將接著制造的規(guī)定數(shù)的刷單體依次重疊在軸心管的工序，直至完成輥狀的轉動刷。但是，在上述構成中，需要用于保持軸心管、反復在刷單體的軸孔通過的管手動機(pipehand)等的機構，不僅使得制造裝置進一步復雜化，而且對于刷單體的制造來說反而使得生產率降低。

因此，本發(fā)明涉及的制造裝置的前提是進行到刷單體的制造為止，將制造的刷單體以規(guī)定數(shù)重疊插入到軸心管制作轉動刷，將其安裝到手柄完成牙刷的組裝工序用手工作業(yè)進行。但是，這并不排除能實施直至組裝工序的制造裝置，在本發(fā)明涉及的刷單體的制造裝置中可以自由地附加實施組裝工序的構成。

下面說明本發(fā)明的效果:

根據(jù)本發(fā)明的構成，能夠解決將線材群在臺座上面呈放射狀展開時線材密度產生不均的現(xiàn)有技術中無法避免的問題，獲得構成轉動式牙刷的刷單體的制造中能夠降低次品的發(fā)生率的效果。另外，能夠以比現(xiàn)有技術簡便的制造方法及制造裝置制造刷單體，因此,能夠獲得降低制造裝置涉及的初始成本及提高生產率的有利效果。

附圖說明

圖1是表示實施形態(tài)涉及的刷單體的制造裝置的主要部分的構成的截面圖。

圖2是表示實施形態(tài)涉及的刷單體的制造裝置的主要部分的構成的立體圖。

圖3是表示第一工序的一部分的截面圖。

圖4是表示第一工序的一部分的截面圖。

圖5是表示第二工序的一部分的截面圖。

圖6是表示第二工序的一部分的截面圖。

圖7是表示第三工序的一部分的截面圖。

圖8是表示第四工序的一部分的截面圖。

圖9是表示第四工序的一部分的截面圖。

圖10是表示第四工序的一部分的截面圖。

圖11是表示第四工序的一部分的截面圖。

圖12是表示第四工序的一部分的截面圖。

圖13是表示第四工序的一部分的截面圖。

圖中符號意義說明如下:

A－空氣

B－螺栓

L1～4－構成要素間的距離

M－中心部

N－熔敷殘留部

S－刷單體

X－軸孔

1－線材群

2－臺座部

20－臺架

21－臺座

21a－臺座上面

22－插入通孔

23－空洞

3－線材輸出部

4－夾盤

40－箱體

41－彈性體

42－供氣排氣孔

43－壓縮機

5－輸出器

50－軸管

51－輸出孔

51a－環(huán)形切刀

6－超聲波熔敷機

60－焊頭(horn)

60a－焊頭端面

61－振蕩器

7－推壓體

70－貫通孔

70a－推壓體下面

8－滑動刀

具體實施方式

以下，根據(jù)附圖說明本發(fā)明的一實施形態(tài)。圖1是表示實施形態(tài)涉及的刷單體的制造裝置的主要部分的構成的截面圖,圖2是其立體圖。

制造裝置的主要部分由臺座部2、夾盤4及輸出器5組成的線材輸出部3、超聲波熔敷機6、推壓體7、滑動刀8構成，從線材群1制造刷單體S。臺座部2的臺座21在中心設有插入通孔22，在下面具有可以進退地收容輸出器5的上部的空洞23,上述臺座21用螺栓B固定在臺架20。但是,在圖2中省略了臺架20。夾盤4在圓筒狀的箱體40內配置筒狀的彈性體41，通過供氣排氣孔42由壓縮機43進行供氣和排氣，彈性體41能夠對線材群1進行抓或放。輸出器5是具有使得線材群1貫通的軸管50的圓筒狀的部件，軸管50的上端設有在截面邊緣形成環(huán)形切刀51a的圓筒狀的輸出孔51。夾盤4和輸出器5通過未圖示的動作機構能夠分別獨立地沿著線材群1的軸線上下移動。另外，輸出孔51的直徑對應于插入通孔22的內徑，當輸出器5在空洞23內進退時，輸出孔51也在插入通孔22內進退。超聲波熔敷機6的下部形成有焊頭60，通過從振蕩器61供給的交流電壓，焊頭60以高速振動。另外，超聲波熔敷機6還通過未圖示的動作機構能夠沿著線材群1的軸線上下移動，能夠使得焊頭60的下端的焊頭端面60a下降至臺座上面21a的附近。推壓體7如后所述,雖然不是本發(fā)明的必須的構成要素，但在本實施例中，設為能使得焊頭60插入通過設置在中心的貫通孔70，能通過未圖示的動作機構沿著線材群1的軸線上下移動，能使得推壓體下面7a下降至臺座上面21a的附近?；瑒拥?通過未圖示的動作機構能沿著臺座上面21a水平移動，使得其前端滑動直到插入通孔22的上方，能夠切斷線材群1。

作為構成線材群1的線材的原材料,以熱塑性樹脂，尤其尼龍為好。相當于一般的牙刷毛的線材的粗細以及構成線材群1時的根數(shù)是任意的，但在本實施例中，是將每根直徑為0.076mm的線材1120根成束構成直徑為3.4mm的線材群1，插入通孔22、軸管50、輸出孔51也設為具有在保持該線材群1的直徑的同時能夠自由進退的內徑的部件。另一方面，前述主要部件的材質之中，彈性體41設為橡膠，超聲波熔敷機6的至少焊頭60優(yōu)選對焊頭端面60a進行鍍鉻加工的鈦，除此以外的主要部件可以利用鋼材。

另外，超聲波熔敷機6是兼作為展開手段的構成，如現(xiàn)有技術的展開手段那樣，由于不需要噴出空氣，所以沒有必要設置空氣的噴射口或氣道，但是，也可以根據(jù)需要構成為設置用來通過空氣冷卻熔敷部位的噴射口或氣道。

根據(jù)本發(fā)明者的長期研究確認，能夠適用于現(xiàn)有技術的線材的粗細以直徑0.2mm為極限，線材比這還要細時，就會產生問題。這是由于如前所述，在通過將前端具有圓筒狀的刀刃的切除手段從臺座面的上方下降、向插入通孔內突入進行刷單體的中心部的切除和與線材群切離的構成的現(xiàn)有技術中，成為將線材群的前端推入到插入通孔內，因此,對線材群從上方施加壓力，擔心在插入通孔內線材群產生撓曲或糾結。另外，在作為展開手段使用圓錐體或空氣、推開或吹開線材使其展開的現(xiàn)有技術中，仍然是當線材比此更細時，在整個圓周方向不能均勻地展開，擔心線材的展開密度產生不均。

另一方面，當線材的粗細設為0.2mm左右時，切斷的線材呈銳利的截面，在使用牙刷時,擔心弄傷使用者的牙床或口腔內。因此，在除專利文獻4記載的發(fā)明以外的現(xiàn)有技術中，不得已地在制造裝置中附加精加工處理機，對線材的前端截面進行圓化加工。對此，在本實施形態(tài)中,由于可以使用細得多的線材，因此,不需要上述精加工，比起現(xiàn)有技術來實現(xiàn)制造裝置簡單化，還有利于生產率。

下面,圖3至圖13是表示本實施形態(tài)中的刷單體的制造工序的圖。以下，一邊參照附圖一邊依次說明該工序。

圖3、圖4表示將線材群1從線材輸出部3的輸出器5輸出，從設置在臺座21的插入通孔22向外方突出一定量保持的第一工序。在圖3中，輸出器5在臺座21的空洞23內，輸出器51的前端來到僅比臺座上面21a低L1的下方位置待機。上述L1是上一次刷單體S分離之后，滑動刀8從線材群1的前端切斷熔敷殘留部N時,為了輸出孔51的前端不與滑動刀8干涉而設置的距離。另一方面，夾盤4位于輸出器5的下方，通過將空氣P導入到箱體40內,使得彈性體31膨脹，而成為抓住線材群1的狀態(tài)。在圖4中，通過夾盤4向上方移動，線材群1在輸出器5內上升，其前端從輸出孔51僅輸出L2的長度,以從插入通孔21a突出的狀態(tài)保持。

圖5、圖6表示通過超聲波熔敷機6的焊頭60在放射方向推開線材群1的突出端的第二工序。若在超聲波熔敷機6啟動狀態(tài)下降，則線材群1的突出端因焊頭60放射狀地被推開。這時，由于焊頭60的振動導致各線材自由地振動，相鄰的線材之間因振動而反復相互接觸,互相反彈。因此，隨著焊頭端面前進，展開的線材群的偏置均質化，如圖6所示,在推開直到臺座上面的時刻，線材在整個圓周方向以基本均一的密度展開。圖6中的L3表示展開結束狀態(tài)中的臺座上面21a的線材的厚度。L3雖然由刷單體的所希望的厚度決定，但過薄時，擔心熔敷進行必要以上、線材之間熔敷直到刷單體S的中心部M的外側，反之過厚時，成為熔敷不充分,線材容易從完成后的刷單體S脫落。根據(jù)本發(fā)明者的研究發(fā)現(xiàn)，例如，如前所述，將1120根0.076mm粗的線材集束設為3.4mm粗的線材群1時，L3以設為0.25至0.30mm為好。

圖7表示通過焊頭端面60a熔敷展開的線材群1的中央部分的第三工序。展開的線材群1的中央部分由焊頭端面60a和臺座上面21a夾持,成為一邊被加壓一邊被固定的狀態(tài)。在此時刻，由于焊頭端面60a的機械的振動能量大部分直接傳遞到與線材的交界面，因此,發(fā)生超過熔融溫度的摩擦熱,使得線材群1熔敷，形成刷單體S的中心部M。

在圖7中,表示構成為通過推壓體7下降將除刷單體S的中心部M以外的線材群1推壓到臺座上面21a固定。在本發(fā)明中，如前所述，超聲波熔敷機6兼做展開手段，在第二工序中呈放射狀展開的線材群1以該狀態(tài)直接進入通過焊頭端面60a熔敷的第三工序。因此，不需要如現(xiàn)有技術那樣地在展開手段上升、直到熔敷機下降為止期間要防止線材群1返回原來的形狀，在本發(fā)明中，推壓體7不是必須的構成要素。實際上，在本發(fā)明者制作的制造裝置中，確認即使省略推壓體7也能夠沒有問題地制造刷單體。只是，由于線材的材質或粗細，熔敷時的熱量會傳導到各線材,存在一部分線材向圖面上方翻翹或一部分的線材密度產生不均勻的可能性。因此，在本實施形態(tài)中，為了在熔敷工序中不產生上述不良狀況，構成為設有推壓體7,用于將展開的線材群1推壓到臺座上面21a固定。

圖8至圖13表示切除熔敷的中央部分的中心部形成軸孔的第四工序。在第三工序中形成刷單體S的中心部M后，如圖8所示，使得輸出器5向上方移動,使得輸出孔51的前端貫穿進入到中心部M。由此，設置在輸出孔51的前端的環(huán)形切刀51a與焊頭端面60a抵接,剪斷中心部M，在形成軸孔X的同時,將刷單體S與線材群分離。在刷單體S形成軸孔X的同時還進行與線材群的分離的動作是在第三工序中熔敷結束之后，由于中心部M已經冷卻而固體化，所以不用擔心熔融的線材的材料附著到貫穿進入的環(huán)形切刀上。

接著，在圖9中，通過使得超聲波熔敷機6和推壓體7上升的同時，也使得輸出器5上升若干，刷單體S與線材群1分離。這時，線材群1的前端變成熔融的線材固化的熔融殘留部。之后，如圖10所示，從夾盤4的箱體40排出空氣P,使得彈性體41收縮,放開線材群1。更進一步地，如圖11所示，使得輸出器5僅下降最初的L1距離的同時，也使得夾盤4下降。這時，由于夾盤4離開線材群1，所以線材群1的位置沒有變化。

在圖12中，通過沿著臺座上面21a作水平移動的滑動刀8切斷線材群1的前端的熔融殘留部。這時，由于滑動刀8的厚度，刷單體S朝上方跳起,但留在臺座21上。然后，最后在圖13中，空氣A從未圖示的空氣噴出手段噴吹到臺座上面21a上，與切斷的熔敷殘留部N一起將刷單體S從臺座21排除,落下到未圖示的回收筐等回收。通過以上動作，制造刷單體S的一系列工序完成。

上面對本發(fā)明涉及的轉動式牙刷的刷單體的制造方法及制造裝置的具體構成作了說明，但本發(fā)明不局限于上述實施形態(tài)，在本發(fā)明的技術思想范圍內可以改良或變更，它們都屬于本發(fā)明的技術范圍。

下面說明在產業(yè)上的可利用性:

本發(fā)明在具有輥狀的轉動刷的人用或狗等寵物用的牙刷的制造中，能夠適用于構成轉動刷的多個圓盤狀的刷單體的制造。與現(xiàn)有技術相比，能更加簡化刷單體的制造裝置且提高生產率，因此,可以實現(xiàn)初始成本及制造成本的降低。

另外，根據(jù)本發(fā)明的構成，通過擴大超聲波熔敷機的焊頭端面的外徑并增大從臺座的插入通孔突出的線材群的長度，能擴大制造的刷單體的直徑，也能制作更大的轉動刷。由此，不僅是牙刷，也能適用于化妝用或醫(yī)療用的輥刷、可以用于各種管道的內部清掃等的其他工業(yè)上的目的的工業(yè)用刷的制造。