本發(fā)明涉及一種加工生產(chǎn)線，尤其是涉及一種工業(yè)毛刷條的加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的工業(yè)用刷在加工過程中由于刷毛的參差不齊，在下一道工序中還要進行人工剪齊的工序，這樣不僅浪費人工，也浪費時效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)毛刷條的加工生產(chǎn)線。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種工業(yè)毛刷條的加工生產(chǎn)線，該加工生產(chǎn)線包括設置在刷毛制作流水線上的毛料整裝裝置、刷毛梳理裝置、刷體緊邊緊合壓型裝置，

所述的刷毛整理裝置包括容毛倉以及設置在容毛倉下部的分量輪，所述的容毛倉為無頂無底且一面鏤空的矩形體，在容毛倉中設有壓料結(jié)構(gòu)，在容毛倉的外部設有毛體切邊結(jié)構(gòu)，所述的容毛倉左側(cè)的底部與分量輪接觸的位置設置為外弧形，所述的容毛倉右側(cè)的底部與分量輪接觸的位置設有分量塊，所述的壓料結(jié)構(gòu)包括設置在容毛倉中的壓料板以及設置在壓料板上部的連接柱，所述的分量塊包括上連接塊設置在上連接塊左側(cè)的分料凹塊，所述的毛體切邊結(jié)構(gòu)包括設置在容毛倉兩側(cè)的限位滑塊，在限位滑塊上有切刀座，在切刀座上設有切刀，在切刀座的一側(cè)設有聯(lián)動壓桿；

所述的刷毛修整結(jié)構(gòu)包括在一個流水臺上設置的一個刷毛行走排架，在刷毛行走排架上部的一側(cè)設有刷毛修齊結(jié)構(gòu)，在刷毛修整刀具結(jié)構(gòu)一側(cè)的刷毛行走排架上設有吸碎毛結(jié)構(gòu)，所述的刷毛行走排架為設置在流水臺上的一組設置有長條孔的立架以及通過螺釘固定在立架中的限位橫桿；所述的刷毛修齊結(jié)構(gòu)包括設置在刷毛行走排架上的固定座、固定座上設置修齊刀具、連接在固定座上驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機通過傳輸帶與修齊刀具連接傳動輪連接；所述的修齊刀具包括刀具連接座以及設置在刀具連接座上的修整刀；所述的吸碎毛結(jié)構(gòu)包括設置在修齊刀具上部的吸塵罩；所述的刷毛行走排架外側(cè)的流水臺上設有靠輪組；

所述的刷體緊邊緊合壓型裝置包括設置在多軸轉(zhuǎn)動器上多組壓型輪組，所述的多組壓型輪組上、下之間設置一個傳動條，所述的壓型輪組從左至右依次包括下部壓折輪組、中部壓凹輪組以及上部壓折輪組，所述的下部壓折輪組、中部壓凹輪組、上部壓折輪組設置在一條水平線上，所述的傳動條包括傳動條體，在傳動條體前、后端中設有導輪，所述的下部壓折輪組包括第一下部壓折輪以及第二下部壓折輪，所述的第一下部壓折輪、第二下部壓折輪下部設有第一壓型邊。

本發(fā)明的有益效果：該結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能有效的將加工的刷子剪齊，也能保證刷毛的上料均勻，也適合各種型號的毛料梳理。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明的刷毛修整結(jié)構(gòu)局部俯視圖。

圖3為本發(fā)明的下部壓折輪組構(gòu)造示意圖。

圖4為本發(fā)明的中部壓凹輪組構(gòu)造示意圖。

圖5為本發(fā)明的上部壓折輪組構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1-5所示，一種工業(yè)毛刷條的加工生產(chǎn)線，該加工生產(chǎn)線包括設置在刷毛制作流水線13上的毛料整裝裝置、刷毛梳理裝置、刷體緊邊緊合壓型裝置，

所述的刷毛整理裝置包括容毛倉1以及設置在容毛倉1下部的分量輪2，所述的容毛倉1為無頂無底且一面鏤空的矩形體，在容毛倉中設有壓料結(jié)構(gòu)，在容毛倉的外部設有毛體切邊結(jié)構(gòu)，所述的容毛倉左側(cè)的底部與分量輪2接觸的位置設置為外弧形，所述的容毛倉右1側(cè)的底部與分量輪2接觸的位置設有分量塊。

所述的壓料結(jié)構(gòu)包括設置在容毛倉1中的壓料板3以及設置在壓料板3上部的連接柱5以及傳動源4。

所述的壓料板3下部設有壓毛齒6。

所述的分量塊包括上連接塊7設置在上連接塊7左側(cè)的分料凹塊8。

所述的毛體切邊結(jié)構(gòu)包括設置在容毛倉2側(cè)的限位滑塊9，在限位滑塊9上有切刀座10，在切刀座10上設有切刀11，在切刀座10的一側(cè)設有聯(lián)動壓桿12。

所述的刷毛修整結(jié)構(gòu)包括在刷毛制作流水線13上設置的一個刷毛行走排架，在刷毛行走排架上部的一側(cè)設有刷毛修齊結(jié)構(gòu)，在刷毛修整刀具結(jié)構(gòu)一側(cè)的刷毛行走排架上設有吸碎毛結(jié)構(gòu)，所述的刷毛行走排架為設置在刷毛制作流水線13的一組設置有長條孔15的立架16以及通過螺釘17固定在立架16中的限位橫桿18。所述的刷毛行走排架外側(cè)的刷毛制作流水線13上設有靠輪組26。所述的刷毛行走排架內(nèi)側(cè)的刷毛制作流水線13上滑道14。

所述的刷毛修齊結(jié)構(gòu)包括設置在刷毛行走排架上的固定座19、固定座19上設置修齊刀具、連接在固定座19上驅(qū)動電機20，所述的驅(qū)動電機20通過傳輸帶21與修齊刀具連接的傳動輪22連接。

所述的修齊刀具包括刀具連接座23以及設置在刀具連接座23上的修整刀24。

所述的吸碎毛結(jié)構(gòu)包括設置在修齊刀具上部的吸塵罩25。所述的刷毛行走排架外側(cè)的流水臺上設有靠輪組26。

所述的刷體緊邊緊合壓型裝置包括設置在多軸轉(zhuǎn)動器27上多組壓型輪組，所述的多組壓型輪組上、下之間設置一個傳動條，所述的壓型輪組從左至右依次包括下部壓折輪組、中部壓凹輪組以及上部壓折輪組，所述的下部壓折輪組、中部壓凹輪組、上部壓折輪組設置在一條水平線上，所述的傳動條包括傳動條體28，在傳動條體28前、后端中設有導輪29。

所述的下部壓折輪組包括第一下部壓折輪30以及第二下部壓折輪31，所述的第一下部壓折輪30、第二下部壓折輪31下部設有第一壓型邊37。

所述的中部壓凹輪組包括凸壓輪33以及凹壓輪34。

所述的上部壓折輪組包括第一上部壓折輪35以及第二上部壓折輪36，所述的第一上部壓折輪35、第二上部壓折輪36上部設有第二壓型邊38。

以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。