本發(fā)明涉及刷子技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種多功能盤刷金屬刷絲扦插裝置。

背景技術(shù)：

盤刷在環(huán)衛(wèi)領(lǐng)域中都是比較常用的工具之一，主要由刷盤和嵌裝在刷盤內(nèi)刷絲組成，刷絲一般采用尼龍、pbt、pet、pvc以及pp等塑料絲，或者采用金屬刷絲，亦或塑料刷絲與金屬刷絲組合的混合刷絲；在毛刷生產(chǎn)過程中，通常是將刷絲插入刷盤上的穿孔中，采用緊壓、捆扎、扦插等方式固定。而現(xiàn)有技術(shù)中，對于采用金屬刷絲的盤刷的生產(chǎn)，多采用人工折彎金屬刷絲后，在將刷絲插入刷盤上的插孔中，由于金屬刷絲的剛性和韌性，對其進行手工折彎比較費時費力，生產(chǎn)效率較低，同時由于操作水平差異和工作狀態(tài)的不同，金屬刷絲的折彎對稱性差異較大，造成整體刷絲參差不齊，影響盤刷的使用效果和壽命，再者，目前金屬刷絲盤刷的插孔有直插孔、平行斜插孔和變角度斜插孔等不同規(guī)格，現(xiàn)有的固定裝置功能單一，無法適用于多種產(chǎn)品，通用性較差，設(shè)備成本投入過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種多功能盤刷金屬刷絲扦插裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過采用折彎裝置對金屬刷絲進行自動折彎，省時省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對稱性較好，通過采用自動扦插的方式，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，同時可適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，通用性強，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種多功能盤刷金屬刷絲扦插裝置，包括基座、折彎裝置和定位裝置，所述折彎裝置和定位裝置分別安裝在基座上，所述折彎裝置包括固定安裝在基座上的支撐板，所述支撐板的側(cè)面上設(shè)有半圓形的折臂凹槽，所述折臂凹槽的中心處設(shè)有齒輪槽，所述齒輪槽內(nèi)對稱設(shè)有相互嚙合連接的上折彎齒輪和下折彎齒輪，所述上折彎齒輪的轉(zhuǎn)軸與安裝在支撐板后側(cè)面上的折彎電機的輸出軸固定連接，所述上折彎齒輪和下折彎齒輪的外側(cè)面上分別固定連接有對稱設(shè)置的上折彎臂和下折彎臂，所述上折彎臂和下折彎臂的右側(cè)面上設(shè)有金屬刷絲，所述支撐板在金屬刷絲的頂部設(shè)有投料孔，所述支撐板在折臂凹槽所在的側(cè)面上設(shè)有側(cè)蓋板，所述側(cè)蓋板的前側(cè)面的下部安裝有扦插氣缸，所述扦插氣缸的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的另一端固定連接有扦插推板，所述定位裝置包括固定安裝在基座上的導(dǎo)軌和定位電機，所述導(dǎo)軌上架設(shè)有移動基板，所述定位電機通過絲杠和螺母座與移動基板相連接，所述移動基板上安裝有定角電機支架和定角大齒輪，所述定角支架上設(shè)有定角電機，所述定角電機的輸出端連接有定角小齒輪，所述定角小齒輪與定角大齒輪嚙合連接，所述定角大齒輪上固定安裝有支架，所述支架內(nèi)安裝有相互嚙合連接的分度大齒輪和分度小齒輪，所述分度小齒輪的轉(zhuǎn)軸與分度電機的輸出軸固定連接，所述分度大齒輪的轉(zhuǎn)軸靠近支撐板的一端上固定連接有分度盤，所述分度盤的左側(cè)面中心處設(shè)有定位軸，所述定位軸的外部套接有刷盤，所述刷盤的左端設(shè)有壓塊，所述壓塊的左側(cè)設(shè)有螺栓，所述螺栓與定位軸通過螺紋相連接。

優(yōu)選的，所述刷盤的端面上設(shè)有多排沿刷盤的徑向分布的插孔環(huán)組，每個插孔環(huán)組含有多個圍繞刷盤的軸線均勻分布的插孔，所述插孔的截面為方形或圓形，所述插孔為直插孔或斜插孔。

優(yōu)選的，所述分度盤上設(shè)有與刷盤上的插孔相對應(yīng)的通孔。

優(yōu)選的，所述折臂凹槽的中心、上折彎齒輪的中心和下折彎齒輪的中心位于同于豎直線上，所述折臂凹槽的半徑大于金屬刷絲的長度0.1-0.5毫米。

優(yōu)選的，所述支撐板上在折臂凹槽的水平中心處設(shè)有方形通孔，所述方形通孔的垂直尺寸與上折彎臂和下折彎臂處于水平位置時的間距相等。

優(yōu)選的，所述扦插推板位于方形通孔內(nèi)，其右端與金屬刷絲折彎后的彎曲端相接觸，且扦插推板的行程與金屬刷絲折彎后的彎曲端到刷盤左側(cè)面的距離相等。

優(yōu)選的，所述刷盤的左側(cè)面到支架左側(cè)面的距離大于金屬刷絲折彎后的長度。

優(yōu)選的，所述金屬刷絲折彎后的間距介于刷盤上同一插孔環(huán)組的兩個相鄰插孔的最小間距和最大間距之間。

優(yōu)選的，所述定角大齒輪的底部端面與移動基板的頂面上設(shè)有相對應(yīng)的凹槽，所述凹槽內(nèi)裝有若干鋼珠，所述定角大齒輪的底部端面中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過軸承嵌裝在移動基板的頂部。

優(yōu)選的，所述折彎電機、定位電機、定角電機和分度電機采用伺服電動機或步進電動機。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過采用折彎裝置對金屬刷絲進行自動折彎，省時省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對稱性較好，通過采用自動扦插的方式，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，同時可適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，通用性強，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的金屬刷絲折彎狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種多功能盤刷金屬刷絲扦插裝置，包括基座1、折彎裝置和定位裝置，折彎裝置和定位裝置分別安裝在基座1上，折彎裝置包括固定安裝在基座上1的支撐板2，支撐板2的側(cè)面上設(shè)有半圓形的折臂凹槽3，折臂凹槽3的中心處設(shè)有齒輪槽，齒輪槽內(nèi)對稱設(shè)有相互嚙合連接的上折彎齒輪5和下折彎齒輪6，折臂凹槽3的中心、上折彎齒輪5的中心和下折彎齒輪6的中心位于同于豎直線上，上折彎齒輪5的轉(zhuǎn)軸與安裝在支撐板2后側(cè)面上的折彎電機7的輸出軸固定連接，上折彎齒輪5和下折彎齒輪6的外側(cè)面上分別固定連接有對稱設(shè)置的上折彎臂8和下折彎臂9，支撐板2上在折臂凹槽3的水平中心處設(shè)有方形通孔，方形通孔的垂直尺寸與上折彎臂8和下折彎臂9處于水平位置時的間距相等，上折彎臂8和下折彎臂9的右側(cè)面上設(shè)有金屬刷絲4，折臂凹槽3的半徑大于金屬刷絲的長度0.1-0.5毫米，支撐板2在金屬刷絲4的頂部設(shè)有投料孔，支撐板2在折臂凹槽3所在的側(cè)面上設(shè)有側(cè)蓋板13，側(cè)蓋板13的前側(cè)面的下部安裝有扦插氣缸14，扦插氣缸14的輸出端固定連接有連接板15，連接板15的另一端固定連接有扦插推板16，扦插推板16位于方形通孔內(nèi)，其右端與金屬刷絲4折彎后的彎曲端相接觸，定位裝置包括固定安裝在基座1上的導(dǎo)軌17和定位電機18，導(dǎo)軌17上架設(shè)有移動基板19，定位電機18通過絲杠和螺母座與移動基板19相連接，移動基板19上安裝有定角電機支架26和定角大齒輪27，定角大齒輪27的底部端面與移動基板19的頂面上設(shè)有相對應(yīng)的凹槽，凹槽內(nèi)裝有若干鋼珠，定角大齒輪27的底部端面中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過軸承嵌裝在移動基板19的頂部，定角支架26上設(shè)有定角電機28，定角電機28的輸出端連接有定角小齒輪29，定角小齒輪29與定角大齒輪27嚙合連接，定角大齒輪27上固定安裝有支架20，支架20內(nèi)安裝有相互嚙合連接的分度大齒輪22和分度小齒輪23，分度小齒輪23的轉(zhuǎn)軸與分度電機21的輸出軸固定連接，分度大齒輪22的轉(zhuǎn)軸靠近支撐板2的一端上固定連接有分度盤24，分度盤24的左側(cè)面中心處設(shè)有定位軸25，定位軸25的外部套接有刷盤12，刷盤12的端面上設(shè)有多排沿刷盤的徑向分布的插孔環(huán)組，每個插孔環(huán)組含有多個圍繞刷盤的軸線均勻分布的插孔，插孔的截面為方形或圓形，插孔為直插孔或斜插孔，分度盤24上設(shè)有與刷盤上的插孔相對應(yīng)的通孔，金屬刷絲4折彎后的間距介于刷盤上同一插孔環(huán)組的兩個相鄰插孔的最小間距和最大間距之間，扦插推板16的行程與金屬刷絲4折彎后的彎曲端到刷盤12左側(cè)面的距離相等，刷盤12的左側(cè)面到支架20左側(cè)面的距離大于金屬刷絲4折彎后的長度，刷盤12的左端設(shè)有壓塊10，壓塊10的左側(cè)設(shè)有螺栓11，螺栓11與定位軸25通過螺紋相連接，折彎電機7、定位電機18、定角電機28和分度電機21采用伺服電動機或步進電動機，通過采用折彎裝置對金屬刷絲4進行自動折彎，省時省力，工作效率較高，金屬刷絲4折彎的對稱性較好，通過采用自動扦插的方式，極大節(jié)約了人力成本，成品規(guī)格統(tǒng)一性較好，同時可適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，通用性強，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。