本實(shí)用新型涉及滾刷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燙頭封口裝置。

背景技術(shù)：

滾刷是一種裝飾裝修的專業(yè)工具，大多采用空心滾筒外面包裹工程塑料、纖維或者天然羊毛面料制作而成。滾筒一端封口，是為了適應(yīng)墻面和墻角的涂刷需要而設(shè)計(jì)的。現(xiàn)有技術(shù)中，滾筒的封口加工采用多位加熱棒加熱，手工捏緊封口。由于手工操作，產(chǎn)品的一致性較差，良率低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種燙頭封口裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中滾筒手工操作，產(chǎn)品的一致性較差，良率低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高，生產(chǎn)效率低的問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種燙頭封口裝置，包括：

用于承載各部件的機(jī)架；

臺(tái)面，設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，與機(jī)架上部形成一作業(yè)空間；

轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在臺(tái)面上，下部與電機(jī)連接，電機(jī)啟動(dòng)下沿其中軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

定位柱，垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，從轉(zhuǎn)盤圓心向轉(zhuǎn)盤邊緣方向均勻排列為一組，整個(gè)圓盤上設(shè)置若干組；

加熱組件，包括第一支架、第一氣缸和加熱管，所述加熱管設(shè)置在第一支架上，排布位置與每組定位柱相對(duì)應(yīng)，所述第一支架與第一氣缸的活塞桿連接，在第一氣缸帶動(dòng)下與所述轉(zhuǎn)盤垂直向運(yùn)動(dòng)；

封口組件，包括第二支架、第二氣缸和封口部，所述封口部設(shè)置在第二支架上，排布位置與每組定位柱相對(duì)應(yīng)，所述第二支架與第二氣缸的活塞桿連接，在第二氣缸帶動(dòng)下與所述轉(zhuǎn)盤垂直向運(yùn)動(dòng)；

取料組件，包括第三支架和取料部，所述取料部設(shè)置在第三支架上，排布位置與每組定位柱相對(duì)應(yīng)，用于將封口后的滾筒取出。

優(yōu)選的，所述定位柱每組設(shè)置5個(gè)，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置6組。

優(yōu)選的，所述第一支架上的加熱管，第二支架上的封口部，以及第三支架上的取料部均設(shè)置為5個(gè)。

優(yōu)選的，所述加熱管設(shè)置在所述第一支架的下部，第一支架向轉(zhuǎn)盤方向運(yùn)動(dòng)至最低時(shí)，每根加熱管下端頭與一組定位柱的每一根定位柱上端頭相對(duì)。

優(yōu)選的，所述封口部設(shè)置在第二支架的側(cè)部，連接驅(qū)動(dòng)單元，在驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下收緊滾筒上端開孔。

優(yōu)選的，所述取料部設(shè)置在第三支架的側(cè)部，連接驅(qū)動(dòng)單元，在驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下夾起并取出封口后的滾筒。

優(yōu)選的所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)間隔為6-10s。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型燙頭封口裝置，包括可按設(shè)定自動(dòng)工作的加熱組件、封口組件、取料組件，分別與轉(zhuǎn)盤上的定位柱相對(duì)應(yīng)、配合。當(dāng)定位柱上放置好滾筒后，按設(shè)定旋轉(zhuǎn)間隔，依次經(jīng)過加熱組件、封口組件和取料組件，完成對(duì)滾筒上開孔加熱、自動(dòng)收緊封口、自動(dòng)取出。轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多組定位柱，每組包含多個(gè)定位柱，每組依次進(jìn)行加工，同時(shí)多個(gè)滾筒封口。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，以及大大提高了產(chǎn)品的一致性、連續(xù)性，還有效加強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型燙頭封口裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記示意為：1-機(jī)架；2-臺(tái)面；3-轉(zhuǎn)盤；4-定位柱；5-加熱組件；501-第一支架；502-加熱管；6-封口組件；601-第二支架；602-封口部；7-取料組件；701-第三支架；702-取料部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種燙頭封口裝置，如圖1所示，包括：用于承載各部件的機(jī)架1；臺(tái)面2，設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，與機(jī)架1上部形成一作業(yè)空間；轉(zhuǎn)盤3，設(shè)置在臺(tái)面2上，下部與電機(jī)連接，電機(jī)啟動(dòng)下沿其中軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；定位柱4，垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3上，從轉(zhuǎn)盤3圓心向轉(zhuǎn)盤邊緣方向均勻排列為一組，整個(gè)圓盤3上設(shè)置若干組；加熱組件5，包括第一支架501、第一氣缸和加熱管502，所述加熱管502設(shè)置在第一支架501上，排布位置與每組定位柱4相對(duì)應(yīng)，所述第一支架501與第一氣缸的活塞桿連接，在第一氣缸帶動(dòng)下與所述轉(zhuǎn)盤3垂直向運(yùn)動(dòng)；封口組件6，包括第二支架601、第二氣缸和封口部602，所述封口部602設(shè)置在第二支架601上，排布位置與每組定位柱4相對(duì)應(yīng)，所述第二支架601與第二氣缸的活塞桿連接，在第二氣缸帶動(dòng)下與所述轉(zhuǎn)盤垂直向運(yùn)動(dòng)；取料組件7，包括第三支架701和取料部702，所述取料部702設(shè)置在第三支架701上，排布位置與每組定位柱4相對(duì)應(yīng)，用于將封口后的滾筒取出。當(dāng)定位柱上放置好滾筒后，按設(shè)定旋轉(zhuǎn)間隔，依次經(jīng)過加熱組件、封口組件和取料組件，完成對(duì)滾筒上開孔加熱、自動(dòng)收緊封口、自動(dòng)取出。轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多組定位柱，每組包含多個(gè)定位柱，每組依次進(jìn)行加工，同時(shí)多個(gè)滾筒封口。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，以及大大提高了產(chǎn)品的一致性、連續(xù)性，還有效加強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)施例中，所述定位柱4每組設(shè)置五個(gè)，在所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置六組。相對(duì)應(yīng)的，所述第一支架501上的加熱管502，第二支架601上的封口部602，以及第三支架701上的取料部702均設(shè)置為五個(gè)。定位柱4的數(shù)量可按實(shí)際生產(chǎn)情況、機(jī)器加工情況進(jìn)行設(shè)置，加熱管502、封口部602及取料部702與所述定位柱4每組數(shù)量相一致。同時(shí)批量進(jìn)行封口工序，效率提高。

本實(shí)施例中，所述加熱管502設(shè)置在所述第一支架501的下部，第一支架501向轉(zhuǎn)盤3方向運(yùn)動(dòng)至最低時(shí)，每根加熱管502下端頭與一組定位柱4的每一根定位柱4上端頭相對(duì)。加熱組件5與轉(zhuǎn)盤3呈垂直方向進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)套有待封口滾筒的一組定位柱轉(zhuǎn)動(dòng)至加熱組件5下方時(shí)，加熱組件5垂直向下運(yùn)動(dòng)，加熱管502伸入至待封口滾筒的上方開孔內(nèi)，對(duì)開孔進(jìn)行加熱，通常加熱6s左右，具體加熱時(shí)間可結(jié)合加熱溫度及效率設(shè)置，加熱完成后再垂直向上抬起。

本實(shí)施例中，所述封口部602設(shè)置在第二支架601的側(cè)部，連接驅(qū)動(dòng)單元，在驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下收緊滾筒上端開孔。封口組件6與轉(zhuǎn)盤3呈垂直方向進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位柱4上的一組滾筒加熱完成后，旋轉(zhuǎn)至封口組件6下方，封口組件6垂直向下運(yùn)動(dòng)，封口部602對(duì)準(zhǔn)滾筒開孔，在驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下壓緊滾筒開孔，使?jié)L筒開孔完成封口，封口完成后封口組件6再垂直向上抬起。

本實(shí)施例中，所述取料部702設(shè)置在第三支架701的側(cè)部，連接驅(qū)動(dòng)單元，在驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下夾起并取出封口后的滾筒。當(dāng)定位柱4上的一組滾筒封口完成后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至取料組件7處，取料組件7在電機(jī)及驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至定位柱4處，通過取料部702將封口后的滾筒夾起，再?gòu)臋C(jī)架1中運(yùn)出，放下滾筒后再準(zhǔn)備下一次取料。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)間隔為10s。通常加熱、封口、取料的時(shí)間為6s-10s，每間隔該工作時(shí)間后轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)一次，所述加熱組件5、封口組件6、取料組件的位置間隔與轉(zhuǎn)盤3上相鄰兩組定位柱4的間隔一致。轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率也可按實(shí)際工作時(shí)間進(jìn)行調(diào)整設(shè)置。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。